tag:blogger.com,1999:blog-30869298494979364952024-03-19T05:18:52.588-07:00Belajar Industri Tekstil Indonesia dan PendukungnyaIndustri Indonesia tidak bisa dilepaskan dengan Industri Tekstil. Dengan jumlah penduduk yang besar, penyerapan tenaga kerja serta devisa dari export yang besar, Industri Tekstil wajib dijaga dan dipantau terus oleh pemerintah agar tetap eksis.Tedy Pramonohttp://www.blogger.com/profile/18122559242364527440noreply@blogger.comBlogger13125tag:blogger.com,1999:blog-3086929849497936495.post-57128854396026284832011-02-28T14:27:00.000-08:002013-08-28T06:34:26.877-07:00PRAKTEK TEKNOLOGI PERTENUNAN MODERN<div style="text-align: justify;">
<span style="font-weight: bold;">Tinjauan Umum Mesin Tenun</span><br />
Teknologi pertenunan mengalami perkembangan yang sangat cepat dewasa ini. Industri pembuat mesin tenun terus berlomba untuk menemukan suatu mesin tenun yang efisien dan mempunyai produktivitas tinggi. Sistem peluncuran pakan dengan teropong yang selama ini dipakai mempunyai banyak kelemahan. Kelemahan sistem teropong antara lain adalah kecepatan yang rendah, membutuhkan tenaga kerja banyak dan teropong rentan rusak.<br />
Sistem peluncuran pakan tanpa teropong (shutleless loom) terus dikembangkan dan yang banyak dipakai adalah air jet, water jet, projectile, dan rapier. Masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangan, tergantung bahan baku yang diproses dan hasil tenunan yang diinginkan. Masing-masing produsen mesin tenun terus berkompetisi untuk mengurangi kekurangan yang ada, agar dapat menaikan penjualan mesin tenunnya.<br />
Semua mesin tenun dewasa ini mempunyai teknologi pengontrolan dengan komputer dan mempunyai produktivitas tinggi, sehingga memerlukan tenaga kerja yang sedikit. Variasi hasil tenunan juga terus dikembangkan agar produsen kain mampu menjual berbagai produk dengan mesin tenun yang sama tersebut. Mudah dalam pengoperasian, pemantauan produksi, penanganan kualitas kain dan perawatan mesin.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhVjOI988MF60mRiXSbXNN0FckMRBipn9X7hWV7X2vLUyT1710LgRDrprNlZjfC9cm7-3Ld0zER1gs2RHbXx6drwQBKwG-T9bo59nRwUc2BV1B8Ktug8WXhAQQOf7Mz6yiNyBfwlxQ7kHcJ/s1600/General+scheme+of+a+weaving+machine.png" onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}"><img alt="" border="0" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5579136865140128626" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhVjOI988MF60mRiXSbXNN0FckMRBipn9X7hWV7X2vLUyT1710LgRDrprNlZjfC9cm7-3Ld0zER1gs2RHbXx6drwQBKwG-T9bo59nRwUc2BV1B8Ktug8WXhAQQOf7Mz6yiNyBfwlxQ7kHcJ/s320/General+scheme+of+a+weaving+machine.png" style="cursor: pointer; display: block; height: 216px; margin: 0px auto 10px; text-align: center; width: 320px;" /></a><br />
<span style="font-weight: bold;">Definisi Pertenunan</span><br />
1. Harus ada benang lusi dan benang pakan<br />
2. Ada silangan dari benang lusi dan pakan yang berarti ada terjadi anyaman<br />
3. Lusi tegak lurus dengan benang pakan di peralatan mesin tenun<br />
4. Membentuk anyaman tertentu<br />
<br />
<span style="font-weight: bold;">Klasifikasi Mesin Tenun</span><br />
Klasifikasi berdasarkan cara pelemparan atau penyisikan benang pakan ke dalam mulut lusi mesin tenun :<br />
1. Mesin Tenun Teropong (Shuttle Loom)<br />
A. Mesin Tenun Teropong Dengan Mesin Motor<br />
B. Mesin Tenun Teropong Tanpa Mesin ( ATBM )<br />
2. Mesin Tenun Tanpa Teropong ( Shuttleless Loom)<br />
A. Projectile Loom (Peluru)<br />
B. Air Jet Loom<br />
C. Water Jet Loom<br />
D. Rapier Loom :<br />
<ul>
<li> Sistem tongkat</li>
</ul>
<ul>
<li>Sistem sabuk</li>
</ul>
<ul>
<li>Sistem rantai</li>
</ul>
<br />
<span style="font-weight: bold;">Nama mesin tenun berdasarkan cara pembentukan pembukaan mulut lusi mesin tenun / Alat Pembentuk Mulut Lusi (APML) :</span><br />
1. Mesin Tenun Dobby<br />
2. Mesin Tenun Jacquard<br />
3. Mesin Tenun Tappet<br />
4. Mesin Tenun Crank, dan lain-lain<br />
<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgjCFvpcnj7x8Khogeqri2tZn1T6QoKfojia-BARgUqtriR6r8LXq220mH0moosqXT1czFh-4sGJwuwv4wBU2D-yEIIVrdl7UCXnf6ucCL-7BahACKpAcO1LPQ4zc3cSCvYAIUIqN0MWJmN/s1600/index.jpeg" onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}"><img alt="" border="0" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5579135024529038018" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgjCFvpcnj7x8Khogeqri2tZn1T6QoKfojia-BARgUqtriR6r8LXq220mH0moosqXT1czFh-4sGJwuwv4wBU2D-yEIIVrdl7UCXnf6ucCL-7BahACKpAcO1LPQ4zc3cSCvYAIUIqN0MWJmN/s320/index.jpeg" style="cursor: pointer; display: block; height: 166px; margin: 0px auto 10px; text-align: center; width: 223px;" /></a><br />
<br />
<div style="text-align: center;">
ATBM Shuttle Loom</div>
<br />
<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj-tTU803XidMbHDr1e0nodZ7Ve-4fZ66bueXKAGhTR6FrhMEDKMtxufm_x_lopKNHcfyiWPdxo67HdwnS_iaTzm0FkBvlB7VhyphenhyphenMeCqnkXvpdtiFcc87ime3RTn3lTwPChXUXBKNmuna-O4/s1600/DSC01068.JPG" onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}"><img alt="" border="0" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5579134542893750658" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj-tTU803XidMbHDr1e0nodZ7Ve-4fZ66bueXKAGhTR6FrhMEDKMtxufm_x_lopKNHcfyiWPdxo67HdwnS_iaTzm0FkBvlB7VhyphenhyphenMeCqnkXvpdtiFcc87ime3RTn3lTwPChXUXBKNmuna-O4/s320/DSC01068.JPG" style="cursor: pointer; display: block; height: 240px; margin: 0px auto 10px; text-align: center; width: 320px;" /></a><br />
<div style="text-align: center;">
TSUDAKOMA Air Jet Loom</div>
<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgOlqQqseBUW0Zpb116TBeqb3_bxgexAQL5SUMLQfiPcnqxV-zcGKcryUu7uxaHQW8GTnBmMxrehksA7YrCaPP8ibvUWiyvnlD0AxiaGzXPN41xqvl6U1Pd6ow0S4t29q5rrWN02PlWkW1I/s1600/nissan_water_jet.jpg" onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}"><img alt="" border="0" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5579135282158147778" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgOlqQqseBUW0Zpb116TBeqb3_bxgexAQL5SUMLQfiPcnqxV-zcGKcryUu7uxaHQW8GTnBmMxrehksA7YrCaPP8ibvUWiyvnlD0AxiaGzXPN41xqvl6U1Pd6ow0S4t29q5rrWN02PlWkW1I/s320/nissan_water_jet.jpg" style="cursor: pointer; display: block; height: 240px; margin: 0px auto 10px; text-align: center; width: 320px;" /></a><br />
<div style="text-align: center;">
NISSAN Water Jet Loom</div>
<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhzebwHfKjM5HtNB7DSeGfpFQ6ojtS3lszMvkl0WiowmTthpD6OBPVKgySU4o2xsP74YV9d9VChL2IPhEqDzdFN6fNQCxkpJbG_pbjLmPI6pXhqx6JegUkQZs0fDWMm9_MEuOGHKvzb6xlv/s1600/rapier.jpeg" onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}"><img alt="" border="0" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5579135830499920242" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhzebwHfKjM5HtNB7DSeGfpFQ6ojtS3lszMvkl0WiowmTthpD6OBPVKgySU4o2xsP74YV9d9VChL2IPhEqDzdFN6fNQCxkpJbG_pbjLmPI6pXhqx6JegUkQZs0fDWMm9_MEuOGHKvzb6xlv/s320/rapier.jpeg" style="cursor: pointer; display: block; height: 167px; margin: 0px auto 10px; text-align: center; width: 223px;" /></a><br />
<div style="text-align: center;">
DORNIER Rapier Loom</div>
<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhTGUnQrH_W1wWYXgyjg4Yas8g7ZR50kCIob01zFFSYJK_-jZCixiVbX5BxA1pTtwbgqyCYWYqVaUjGrcdSgH8hVH5kUasJ2IwXFfAOad8RWORXVP52GngAy0h2dvyQS_MaYToxZqAh1ZwH/s1600/sulzer.jpeg" onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}"><img alt="" border="0" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5579136207970657714" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhTGUnQrH_W1wWYXgyjg4Yas8g7ZR50kCIob01zFFSYJK_-jZCixiVbX5BxA1pTtwbgqyCYWYqVaUjGrcdSgH8hVH5kUasJ2IwXFfAOad8RWORXVP52GngAy0h2dvyQS_MaYToxZqAh1ZwH/s320/sulzer.jpeg" style="cursor: pointer; display: block; height: 167px; margin: 0px auto 10px; text-align: center; width: 223px;" /></a><br />
<br />
<div style="text-align: center;">
SULZER RUTI Projectile Loom</div>
<br />
Shuttle Loom saat ini sudah semakin banyak ditinggalkan, meskipun masih ada yang memakainya dengan berbagai alasan seperti mahalnya mesin shuttleless loom dan corak kain yang dibuat masih cocok memakai sistem shuttle. Mesin ini biasanya masih jalan untuk industri tekstil skala kecil.<br />
Sebelum suatu perusahaan merencanakan membeli beberapa mesin tenun, pasti harus memperhatikan apakah sesuai dengan produk kain yang akan dihasilkan, variasi produksi dari mesin yang bersangkutan, harga mesin tenun, kualitas mesin tenun, ketersediaan spare part dan lain-lain<br />
<br />
<br />
<div style="text-align: center;">
<span style="font-weight: bold;">Kelebihan dan Kekurangan Shutleless Loom</span></div>
<br />
<span style="font-weight: bold;">Air jet loom</span>: Kecepatan tinggi, gampang, lebih variatif untuk benang yang dibawa. Membutuhkan kompresor, kurang stabil untuk high twist dan benang besar<br />
<span style="font-weight: bold;">Water Jet loom</span>: Kecepatan tinggi, sederhana, mudah pengoperasiannya Hanya cocok untuk benang filamen, membutuhan sumber air besar<br />
<span style="font-weight: bold;">Projectile Peluru</span>:Biasanya double beam, kuat untuk membawa benang besar, tidak butuh alat tambahan Kecepatan rendah, tidak cocok untuk benang-benang kecil, harga mesin mahal<br />
<span style="font-weight: bold;">Rapier tongkat:</span>kuat untuk membawa benang besar, tidak butuh alat tambahan Kecepatan rendah, dan susah pengoperasiannya<br />
<br />
<div style="text-align: center;">
<span style="font-weight: bold;">PRINSIP KERJA MESIN TENUN</span></div>
<br />
I. <span style="font-weight: bold;">Gerakan Pokok Mesin Tenun</span><br />
Gerakan pokok semua mesin tenun adalah sama yaitu gerakan proses penganyaman benang pakan (weft) dengan benang lusi (warp) secara tegak lurus. Gerakan pokok tersebut adalah :<br />
<br />
A. <span style="font-weight: bold;">Gerakan pembukaan mulut lusi (shedding motion)</span><br />
Gerakan membagi benang benang lusi ditarik sebagian keatas dan sebagian kebawah oleh gerakan kamran naik turun, sehingga terjadi pembukaan mulut lusi untuk memberi ruang ketika terjadi peluncuran benang pakan.<br />
Mulut Lusi : adalah ruangan yang terbentuk karena adanya benang lusi naik/turun/diam pada tempatnya terhadap ujung kain.<br />
<br />
Jenis-jenis mulut lusi : Kamran/heald frame<br />
a. Mulut lusi naik-turun<br />
<br />
b. Mulut lusi naik lusi<br />
<br />
c. Mulut lusi turun lusi<br />
<br />
<br />
<span style="font-weight: bold;">Alat Pembentuk Mulut Lusi ( APML ) :</span><br />
a. Cam, engkol, Crank : posisi mulut lusi naik-turun<br />
b. Dobby : posisi mulut lusi naik<br />
c. Jacquard : posisi mulut lusi naik / mulut lusi naik-turun<br />
d. Rol kerek dengan essentric: posisi mulut lusi naik / posisi mulut lusi turun<br />
<br />
<span style="font-weight: bold;">Syarat mulut lusi yang baik</span> :<br />
a. Mudah dilalui oleh media peluncur pakan<br />
b. Tidak menimbulkan putus benang lusi<br />
c. Tegangan benang lusi sama atau hak mulut lusi harus bersih (sudut mulut lusi adalah tetap )<br />
<br />
Gambar Gerakan Buka Mulut Lusi<br />
Alat pembuat Mulut Lusi sistem cam, heald frame naik-turun berdasarkan bentuk dari cam yang dihungkan dalam setiap heald frame. Bentuk cam dapat mengakibatkan berapa lama heald frame di posisi atas atau bawah. Sehingga akan dapat mengatur jenis anyaman yang akan kita buat.<br />
<br />
Sistem cam terdapat 2 jenis sistem, yaitu :<br />
a. Positif cam : Heald frame secara langsung bergerak berdasarkan tekanan dari cam, sistem ini lebih sederhana dalam perawatan, tetapi sangat berat membebani motor utama. Untuk itu diperlukan motor utama yang lebih besar daya listriknya agar mampu menaik turunkan heald frame dengan baik.<br />
<br />
Gambar sistem positif cam<br />
b. Negatif cam : disini heald frame dibantu oleh per penarik (top lever spring), sehingga cam tidak terlalu berat bebannya. Motor hanya bertugas menurunkan heald frame saja sehingga memerlukan daya listrik lebih kecil. Sistem ini memang lebih rumit dari positf cam, karena menggunakan wire rope (tali) yang ada umur pakainya.<br />
<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjSL_ihE3n2gpJH95WZKe92ydiyFh2KseJmuUaVLOnlpFdIoAc91AU5CaRfGMXoPNpYTvF7xpKWBe2frhv1DJFaWygQwHC91l-vEpF5go5CxWtpKAoMa7eBQiKrmLE63e83At9K0vHyZVk3/s1600/anyaman1_Model_2.jpg" onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}"><img alt="" border="0" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5579138943877174002" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjSL_ihE3n2gpJH95WZKe92ydiyFh2KseJmuUaVLOnlpFdIoAc91AU5CaRfGMXoPNpYTvF7xpKWBe2frhv1DJFaWygQwHC91l-vEpF5go5CxWtpKAoMa7eBQiKrmLE63e83At9K0vHyZVk3/s320/anyaman1_Model_2.jpg" style="cursor: pointer; display: block; height: 155px; margin: 0px auto 10px; text-align: center; width: 320px;" /></a><br />
<ul>
<li> <span style="font-weight: bold;">Efek lusi</span> adalah benang lusi pada posisi diatas, jadi yang tampak kelihatan dari atas adalah benang lusinya.</li>
</ul>
<ul>
<li> <span style="font-weight: bold;">Efek pakan</span> adalah benang pakan pada posisi diatas, jadi yang tampak kelihatan dari atas adalah benang pakannya.</li>
</ul>
<br />
<span style="font-weight: bold;">B. </span><span style="font-weight: bold;">Gerakan peluncuran benang Pakan (weft insertion)</span><br />
Adalah gerakan peluncuran benang pakan menyisip ke dalam mulut lusi dari satu sisi ke ujung sisi yang lainnya. Disini ukuran mulut lusi harus benar-benar memudahkan penyisipan pakan, tetapi tidak terlalu lebar sehingga terlalu menarik benang lusi yang ada dan memutuskannya. Media peluncuran benang pakannya juga bermacam-macam, tetapi prinsipnya sama, yaitu membawa benang pakan menyisip melebar kearah lebar kain.<br />
<br />
<span style="font-weight: bold;">C. Gerakan pengetekan benang pakan (beating motion)</span><br />
Gerakan pengetekan adalah merapatkan benang pakan yang sudah disisipkan di mulut lusi oleh media peluncur. Pengetekan dilakukan oleh sisir atau reed mesin tenun.<br />
a. <span style="font-weight: bold;">Pengetekan mulut lusi terbuka</span>, yaitu pengetekan terjadi saat benang pakan diluncurkan dan mulut lusi masih dalam keadaan terbuka.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhvDP2URkpjiHfYJcMJNgTO4XS1YSu2uvM1IPZPn0l4bDOQKnRsZlVEtP-8X6F5i4otNzM4M6Hzxot7c_JWqNCoadipkQoIZTQsAHaj825y4kp9gkADX1rhyA8bm9qQycJ2G1gHYNtBn1W9/s1600/tt_Model.jpg" onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}"><img alt="" border="0" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5579145385596780418" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhvDP2URkpjiHfYJcMJNgTO4XS1YSu2uvM1IPZPn0l4bDOQKnRsZlVEtP-8X6F5i4otNzM4M6Hzxot7c_JWqNCoadipkQoIZTQsAHaj825y4kp9gkADX1rhyA8bm9qQycJ2G1gHYNtBn1W9/s320/tt_Model.jpg" style="cursor: pointer; display: block; height: 273px; margin: 0px auto 10px; text-align: center; width: 320px;" /></a><br />
<div style="text-align: center;">
<span style="font-weight: bold;">Gambar pengetekan mulut lusi terbuka</span></div>
Keterangan gambar : 1. Kain. 2. Ujung kain 3. Benang lusi 4. Sisir 5. Benang pakan<br />
b. Pengetekan mulut lusi tertutup, yaitu pengetekan dilakukan setelah benang pakan di dalam mulut lusi dalam keadaan tertutup. Biasanya untuk benang filament.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi1eTWTJirzv1Slb8kE9aYAdnUvi0rHPOjOj1wQjQOjBpmaNCn8Y9CvVtNeuMSZIhC6gvnxPmPSPCnLg0LzO_qfIgqJLIot5UNHPKnm-ZKmiWHmVApcZKSitRhcsMOiogZSok_7lT375B8N/s1600/lusi+tertutup_Model.jpg" onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}"><img alt="" border="0" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5579145948017630754" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi1eTWTJirzv1Slb8kE9aYAdnUvi0rHPOjOj1wQjQOjBpmaNCn8Y9CvVtNeuMSZIhC6gvnxPmPSPCnLg0LzO_qfIgqJLIot5UNHPKnm-ZKmiWHmVApcZKSitRhcsMOiogZSok_7lT375B8N/s320/lusi+tertutup_Model.jpg" style="cursor: pointer; display: block; height: 197px; margin: 0px auto 10px; text-align: center; width: 320px;" /></a><br />
<br />
<div style="font-weight: bold; text-align: center;">
Gambar pengetekan mulut lusi tertutup</div>
c. Pengetekan mulut lusi bersilang yaitu pengetekan dilakukan setelah benang pakan diluncurkan dalam mulut lusi setelah berganti dengan mulut lusi yang baru. Biasanya untuk benang-benang spun.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi5G0COJZV_UfaJv8K06e3_6ZoErpy3BHA3xZg7uo8KI223CRb3hxigfE5RRAngUIhRiGffW6DGOs5Sb1t4T6kMEetLMm5lb-_KxPPmO-76f4HAdSDrxRTlCw-5O0-Bg1jm0mNT0vLBYaKq/s1600/lusi+silang_Model_2.jpg" onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}"><img alt="" border="0" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5579146359393798866" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi5G0COJZV_UfaJv8K06e3_6ZoErpy3BHA3xZg7uo8KI223CRb3hxigfE5RRAngUIhRiGffW6DGOs5Sb1t4T6kMEetLMm5lb-_KxPPmO-76f4HAdSDrxRTlCw-5O0-Bg1jm0mNT0vLBYaKq/s320/lusi+silang_Model_2.jpg" style="cursor: pointer; display: block; height: 230px; margin: 0px auto 10px; text-align: center; width: 320px;" /></a><br />
<div style="font-weight: bold; text-align: center;">
Gambar pengetekan lusi silang</div>
<br />
II. <span style="font-weight: bold;">Gerakan Sekunder Mesin Tenun</span><br />
Gerakan sekunder adalah gerakan yang membantu gerakan primer agar proses pertenunan menjadi sempurna. Gerakan-gerakan tersebut adalah:<br />
A.<span style="font-weight: bold;"> Gerakan penguluran benang lusi (let-off motion)</span><br />
Gerakan penguluran benang lusi sesuai kebutuhan proses penganyaman kain sewaktu ditenun. Selain itu pula untuk mesin modern ditambahkan gerakan-gerakan tambahan (easing motion) untuk menjaga kerataan benang sebelum dianyam atau di tenun, mengurangi hentakan dari kamran ketika bergerak pada benang lusi sehingga tidak mudah putus dan gerakan ini juga membuang kotoran-kotoran yang menempel pada benang lusi.<br />
Secara garis besar sistem penguluran lusi di mesin tenun dibagi :<br />
a. Sistem pengereman<br />
Peralatan bekerja hanya menahan beam lusi saja, supaya tegangan lusi selama pertenunan berlangsung baik. Sistem bekerja pasif saja. Sistem ini ada pada mesin jaman dulu.<br />
Gambar sistem pengereman dengan pemberat<br />
b. Sistem Regulator<br />
i. Regulator positif : Peralatan bekerja aktif, mengulur lusi dengan panjang tetap. Peralatan ini menggunakan sistem pengaturan kecepatan input dan output dari roda gigi dan vanbelt atau rantai dengan penyetelan awal berdasarkan diameter benang lusi di beam tenun. Sistem ini juga mulai sudah ditinggalkan. Tidak praktis, akurasi kurang, dan penanganannya susah.<br />
<br />
ii. Sistem elektronik dan tekanan angin: Mesin tenun air jet loom merek Tsudakoma tahun 1980-1990an.<br />
Gambar sistem elektronik dan tekanan angin<br />
<br />
<br />
A.Cylinder. B.Beam. C.Yarn. D.Loadcell. E.Guide roll. F.Compressor. G.CPU/Komputer. H.Electric pneumatic valve. I.Beam stand. J.Proximity Switch.<br />
<br />
Keterangan<br />
Load cell : Sensor beban, tugasnya memberi data tentang<br />
beban / tension benang.<br />
Proximity switch : Memberi data kecepatan putaran beam, sehingga<br />
dapat diketahui sisa diameter benang yang masih<br />
ada di beam.<br />
Cylinder : Penarik bandbrake bila di isi pressure angin akan<br />
menarik beam untuk mengerem.<br />
Electric pneumatic valve : Valve yang dapat mengatur berapa<br />
banyak angin yang dibutuhkan sesuai<br />
tegangan yang diberikan.<br />
<br />
<br />
<br />
Cara Kerjanya :<br />
Loadcell memberikan data tension benang yang ada, dan proximity switch memberi data sisa diameter beam benang, kemudian diolah CPU, diperbandingkan dengan kebutuhan tension yang telah kita setting di CPU. Kemudian memberikan signal tegangan ke electric pneumatic valve. Buka tutupnya valve ( pressure angin masuk ) sesuai signal tegangan yang ada. Pressure angin akan menggerakkan cylinder guna menarik bandbrake.<br />
Bila tension melebihi yang disetting di CPU, maka beam akan mengalami penguluran karena bandbrake mengendor, sebab pneumatic valve menutup pressure angin yang ke cylinder. Begitu juga sebaliknya bila tension nyata dibawah yang kita inginkan, maka bandbrake akan lebih banyak mengerem karena valve membuka angin ke cylinder.<br />
<br />
<br />
<br />
iii.<span style="font-weight: bold;"> Sistem Digital Dengan AC Servo Motor mesin tenun modern</span> : toyoda, tsudakoma, picanol dll.<br />
<br />
Gambar Sistem Penguluran AC Servo Motor<br />
<br />
<br />
A. Loom beam. B. Load cell. C. AC Servo motor. D. Guide roll. E. CPU. F. roda gigi beam. G. Roda gigi AC Servo motor.<br />
Gambar sensor untuk sistem penguluran mesin tenun<br />
Cara kerja :<br />
Loadcell akan memberi data tension benang yang ditarik take-up ke CPU, dan CPU memberikan signal tegangan ke AC Servo Motor, kapan dia maju atau mundur memgerakkan beam tenun. Data CPU dapat kita isi sesuai keinginan kita, tergantung jenis benang, total end, atau masalah lain. Kelebihannya adalah lebih akurat tegangan yang diberikan, menghilangkan stopmark yang menyebabkan cacat kain tebal/tipis, dan mudah mengoperasikannya.<br />
<br />
Rumus yang diberikan untuk di masukan komputer (CPU) sebagai tegangan untuk jajaran benang lusi adalah :<br />
Tension Lusi = Kg<br />
<br />
Gambar Sistem Digital Dengan AC Servo Motor mesin tenun<br />
B. <span style="font-weight: bold;">Gerakan penarikan dan penggulungan kain (take-up motion)</span><br />
Gerakan penarikan hasil tenun dan mengulung kain yang sudah jadi kedalam rol kain. Gerakan penarikan dan penggulungan kain di rol walau satu sistem tapi dipisahkan oleh roda roda gigi. Kecepatan penarikan kain berjalan kontan atau tetap, kecepatan pengulungan kain di rol berdasarkan besar diameter kain yang sudah tergulung di rol kain. Sistem penarikan kain ada 2 macam, yaitu :<br />
a. Positif : bekerja terus menerus walaupun tanpa pakan. Ini adalah sistem roda gigi, di sini poros utama mesin tenun member tenaga ke roll penarik kain melalui variasi roda gigi-roda gigi sehingga mengalami perlambatan kecepatan. Di variasi roda gigi tersebut juga di atur kerapatan kain per inchi ( Weft Dentsity ). Ada 2 roda gigi yang bisa diganti-ganti jumlah gigi sesuai kebutuhan konstruksi kain yang akan diproduksi.<br />
<br />
<span style="font-weight: bold;">Electronic Take Up ( ETU ) :</span><br />
Sistem Digital Dengan AC Servo Motor seperti pada sistem penguluran, disini lebih mudah pengoperasikannya. Pengaturan kerapatan kain per inchi ( Weft Dentsity ) dapat langsung melalui input ke komputer, jadi lebih mudah apabila ada pergantian kontruksi kain di mesin tenun, otomatis kecepatan penarikan kain akan berubah sesuai yang diinginkan.<br />
b. Negatif : bekerja kalau ada pakan :<br />
Disini sistemnya bekerja diatur untuk menggerakkan penarikan kain sebanyak 1 Pick ( satu density pakan). Sistem ini dipakai dulu bekerja bersama dengan sistem penguluran dengan roda gigi regulator positif dan sudah tidak terpakai karena sistem mekanik yang kurang efektif.<br />
Gambar gabungan sistem Penguluran dan Penarikan secara elektronik pada mesin tenun<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
III. <span style="font-weight: bold;">Gerakan Tambahan Mesin Tenun (Auxiliary motion)</span><br />
Gerakan Tambahan adalah gerakan pelengkap sesuai kebutuhan mesin tenun untuk tujuan tertentu, misalnya :<br />
A. <span style="font-weight: bold;">Gerakan putaran benang leno (leno motion)</span><br />
Bertujuan untuk menjepit anyaman pinggiran kain agar kuat. Gerakan dari bagian ini membentuk anyaman polos atau 1/1 dengan menggunakan benang filament yang lentur dan kuat. Walaupun model dan cara kerjanya berbeda-beda setiap merek mesin tenun, namun prinsip dan hasilnya sama. Gerakan yang sama fungsinya adalah system Klocker, namun sudah banyak di tingggalkan karena banyak kelemahan untuk mesin tenun berkecepatan tinggi.<br />
Gambar Leno mesin tenun Tsudakoma dan leno mesin tenun Dornier<br />
B. <span style="font-weight: bold;">Otomatis berhenti pakan putus (weft stop motion)</span><br />
Gerakan menghentikan mesin ketika terjadi benang pakan putus. Dimesin tenun model lama otomatis stop menggunakan system mekanik semua. Mesin tenun modern menggunakan system elektronik, selain sangat sensitif, gampang perawatan dan mudah mengoperasikannya, namun mahal harga suku cadangnya. Sistem yang ada kadang berbeda, tergantung dari model media peluncuran benang pakan dan merek mesin tenunnya.<br />
Sebagai contoh untuk mesin Air Jet Loom, otomatis pakan putus menggunakan 2 sensor photocell yang mampu mendeteksi benang pakan yang lewat. Sensor 1 memastikan benang sampai dipinggir dan sensor satunya memastikan panjang benang pakan yang menyisip tidak terlalu panjang dan memastikan benang tidak putus di tengah penyisipan.<br />
Apabila pakan tidak sampai kepinggir dengan sempurna dalam satu langkah penyisipan pakan, sensor tidak membaca benang lewat, sehingga member input ke komputer untuk mematikan mesin tenun.<br />
b. Memastikan panjang benang pakan tidak terlalu panjang dan memastikan benang tidak putus ditengah penyisipan.<br />
Otomatis berhenti pakan putus di mesin menggunakan sensor cahaya, apabila ada benang pakan lewat didepannya, maka akan memberi masukan ke komputer. Komputer akan memproses apakah mesin berhenti atau tetap jalan. Sensor yang dipasang ada 2 (dua) buah, yaitu :<br />
A. Sensor 1<br />
Sensor ini diatur bekerja pada sudut interval 200°-290° dalam (1) satu gerakan pokok. Di sudut itu benang pakan akan sampai diujung kain paling jauh. Sensor akan memastikan benang pakan selalu mencapai ujung kain dan menghentikan mesin apabila tidak sampai.<br />
B. Sensor 2<br />
Sensor ini di diatur bekerja pada sudut interval 200°-300° dalam 1 (satu) gerakan pokok. Sensor akan memastikan benang pakan tidak melewati batas yang diinginkan dan menghentikan mesin apabila ada yang melewati sensor.<br />
Dengan sensor cahaya ini sangat diperlukan kebersihan lensa sensor dari debu, kapas atau kotoran yang menempel. Kotoran akan member signal seolah-olah ada benang yang lewat didepan sensor.<br />
C. <span style="font-weight: bold;">Otomatis berhenti lusi putus (warp stop motion)</span><br />
Gerakan menghentikan mesin ketika terjadi benang lusi putus.<br />
a. Mekanik, sistem ini sudah tidak ada lagi untuk mesin tenun modern, selain kurang akurat juga tidak praktis.<br />
Terdiri dari 2 buah bar bergerigi, yang satu posisi tetap, yang satu bergerak seirama dengan mesin tenun jalan, ketika benang lusi putus, dropper akan jatuh dan mengunci kedua bar, sehingga bar yang bergerak akan tertahan dan diam, karena diam maka akan menggerakkan lever dan finger akan memutuskan switch untuk mematikan mesin tenun.<br />
b. Elektrik : Dalam satu bar terdapat 2 electroda, ketika benang lusi putus, dropper turun , kedua elektroda akan terjadi kontak listrik engan perantara dropper, yang kemudian akan mengerakkan solenoid atau relay untuk mematikan motor listrik mesin tenun.<br />
Gambar bar dengan 2 elektroda<br />
<br />
<br />
<span style="font-weight: bold;">PENGATURAN SETIAP GERAKAN PADA MESIN TENUN</span><br />
<br />
Untuk pemudahkan penyetelan mesin, semua gerakan pada mesin tenun ketika mulai pembukaan mulut lusi, penyisipan pakan dan pengetekan dianggap 1(satu) putaran (360º). Gerakan-gerakan yang lain mengikuti timing di dalam 360º tersebut. Pembukaan mulut lusi, penyisipan pakan dan pengetekan disebut Satu Gerakan Pokok mesin tenun atau Satu Gerakan Poros Utama.<br />
Semua gerakan di mesin tenun modern diatur dan dikontrol secara elektronik oleh encoder. Encoder akan menerjemahkan 1 (satu) gerakan pokok mesin tenun (pick) dalam 360° atau 1 (satu) lingkaran. Posisi 0° adalah ketika sisir (reed) menempel diujung kain, 180° ketika buka mulut lusi maksimal membuka, dan 360° ketika akhir pengetekan dimana sisir kembali sampai menempel ujung kain. Di dalam langkah 360° tersebut, terjadi beberapa gerakan yang harus dikerjaan oleh masing-masing bagian mesin secara sinergi. Di gambar bawah, 85° - 220° adalah waktu (timing) penyisipan benang dalam 1 (satu) gerakan pokok mesin tenun.<br />
Gambar Waktu Penyisipan atau Sudut Interval Pakan 85º-220º<br />
<br />
<br />
<div style="text-align: center;">
<span style="font-weight: bold;">PENGGERAK UTAMA</span></div>
<br />
Pengerak utama mesin tenun adalah motor listrik 3 phase 380V, yang kemudian lewat pulley dan belt menggerakkan Poros Utama (PU). Dalam gerakan 1 kali putar poros utama = 1 kali gerakan pokok mesin tenun. Seperti di ingat 1 kali gerakan pokok adalah gerakan dari pembukaan mulut lusi, penyisipan pakan sampai dengan pengetekan akhir (360º).<br />
Dari 1 kali gerakan poros utama akan menggerakkan poros lain, seperti poros tambahan untuk penggerak cam atau dobby atau yang lainnya tergantung masing-masing jenis mesin tenun.<br />
Gambar motor mengerakkan poros utama untuk beating motion dan poros cam<br />
<br />
Poros tambahan untuk putaran poros cam pembentuk mulut lusi dapat diatur kecepatannya dengan pemakaina roda gigi untuk merubah perbandingan kecepatan yang dihasilkan.<br />
<ul>
<li>RPM Poros Utama 600rpm akan digunakan untuk anyaman polos 1/1 maka kebutuhan rpm yang terjadi adalah : Poros utama roda gigi 36T dan diteruskan dengan roda gigi 48 T, maka rpm yang dihasilkan untuk poros cam adalah : 600rpm x = 417rpm</li>
</ul>
<ul>
<li>RPM Poros Utama 600rpm akan digunakan untuk anyaman keper 2/1 maka kebutuhan rpm yang terjadi adalah : Poros utama roda gigi 28T dan diteruskan dengan roda gigi 56 T, maka rpm yang dihasilkan untuk poros cam adalah : 600rpm x = 325rpm.</li>
</ul>
Selain menggerakkan engkol untuk gerakan pengetekan, poros cam untuk pembuat mulut lusi, juga menggerakkan bagian lain seperti take-up, cutter penggunting pakan, leno, easing, menggerakkan pemukul pada mesin tenun shuttle dan lain-lain. Kecepatan yang diperlukan masing-masing bagian dikurangi perbandingannya tetap melalui jumlah gigi antar roda gigi.<br />
Rpm yang dihasilkan tiap mesin tenun walaupun merek dan tipenya sama tidak akan sama output rpm yang dihasilkan. Faktor lilitan motor listrik dan daya slip di pulley sering berbeda-beda. Maka untuk mesin tenun modern hasil rpm tiap mesin tenun berbeda-beda dapat di lihat langsung di Monitor mesin.<br />
Hasil produksi yang dihasil mesin tenun tergantung dari rpm mesin dan Density Pakan ( DP ) kain yang dihasilkan.<br />
<br />
Rumus Produksi mesin per jam : Meter/jam<br />
Keterangan :<br />
Rpm : rpm dari poros utama<br />
Eff : efisiensi nyata mesin jalan<br />
39 : Angka ketetapan untuk menghasilkan produksi dalam meter, untuk satuan yard<br />
memakai 36.<br />
DP : Density pakan ( jumlah benang pakan per inch) kain yang dihasilkan.<br />
<br />
<br />
<br />
<div style="font-weight: bold; text-align: center;">
YARN FEEDER ( ACCUMULATOR )</div>
<br />
Alat digunakan pada semua mesin tenun modern, fungsi dari yarn feeder (accumulator) ini adalah :<br />
1. Menjaga tegangan benang pakan agar rata ketika penyisipan ke mulut lusi, dengan tegangan yang ada benang dapat digunting untuk penyipan benang selanjutnya.<br />
2. Mengatur panjang benang yang dibutuhkan dalam selebar kain.<br />
3. Mengatur variasi tembakan benang warna.<br />
Gambar yarn feeder<br />
<br />
Pengaturan kecepatan, variasi warna dilakukan dengan cara member input ke komputer, kemudian komputer akan memberi perintah ke yarn feeder sesuai dengan yang kita inginkan. Meskipun setiap mesin tenun mempunyai yarn feeder berbeda-beda bentuk, tetapi fungsi dan kegunaannya sama saja.<br />
<br />
<br />
<div style="text-align: center;">
<span style="font-weight: bold;">MESIN TENUN TEROPONG ( SHUTTLE )</span></div>
<br />
Walapun sudah banyak ditinggalkan, mesin tenun teropong masih ada yang memakainya dan kita harus juga mengetahui system kerja dari mesin tersebut. Benang pakan menyisip kedalam mulut lusi dengan cara memukul shuttle (teropong) yang dipukul ke kanan dan ke kiri bergantian sehingga membentuk anyaman atau tenunan. Sistem kerja masih sangat sederhana, kecepatan rendah, bising, dan umur pakai spare part pendek. Kelebihannya, kuat membawa benang pakan, variasi tenunan banyak dan gampang penyediaan spare partnya.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiu2Ik4aM3u6Nu6VnEu1Epa_uCec1d9KAxsFQEYH9-qFBqiQCqMqZjWsB_SQYFD2VHZ7PRXa90jTZDKHfCh9jn2Sp-fqDFVK13c2Z40bSnD_VV7HCmaYxAgZWeTocu9voKBle_t_BU7dZlg/s1600/1684-004-38042573.gif" onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}"><img alt="" border="0" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5579148651042225922" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiu2Ik4aM3u6Nu6VnEu1Epa_uCec1d9KAxsFQEYH9-qFBqiQCqMqZjWsB_SQYFD2VHZ7PRXa90jTZDKHfCh9jn2Sp-fqDFVK13c2Z40bSnD_VV7HCmaYxAgZWeTocu9voKBle_t_BU7dZlg/s320/1684-004-38042573.gif" style="cursor: pointer; display: block; height: 125px; margin: 0px auto 10px; text-align: center; width: 320px;" /></a><br />
Driving<br />
Pengerak utama adalah motor listrik 3 phase 380 V dengan rpm mesin utama maksimal 150 rpm dan penyetopan mesin menggunakan sistem spul magnet (magnet breaker). Tenaga poros utama menggerakkan pengetekan, pemukul shuttle dikanan dan kiri, memutar cam dobby sebagai pembuat mulut lusi bila pakai dobby atau pembuat mulut lusi yang lain tergantung jenis mesinnya.<br />
<br />
Beating<br />
Menggunakan sisir bentuk flat, gerakan pengetekan dilakukan selalu dalam posisi teropong dipinggir.<br />
<br />
Let off<br />
Menggunakan sistem variable speed yang diatur di awal berdasarkan diameter beam lusi yang akan jalan.<br />
<br />
Take Up<br />
Gerakan penarikan kain didapat dari putaran poros utama yang melewati beberapa roda gigi yang juga untuk mendapatkan density pakan yang diinginkan.<br />
<br />
<span style="font-weight: bold;">Sensor di mesin tenun teropong</span><br />
1. Fast reed warp protector<br />
Digunakan untuk memastikan bahwa shuttle berada berapa pada tempatnya, apabila shuttle tidak berada dalam jalannya, mesin otomatis akan berhenti, karena bila tidak akan merusak jajaran benang lusi yang ada. Ketika shuttle tidak berada ditempat, maka swell akan terdorong maju karena shuttle kosong. Swell maju otomatis finger maju dan menghadapkan dagger untuk menekan frog untuk mematikan mesin.<br />
2. Loose-reed WarpProtector<br />
Sensor ini digunakan untuk melindungi reed/sisir berbenturan dengan shuttle apabila shuttle masih berada ditengah ketika terjadi gerakan pengetekan. Disini ketika hal tersebut terjadi, finger akan menekan dagger untuk melepaskan sisir dengan membuka baulk support dan juga menekan heater untuk menghentikan mesin tenun.<br />
3. Electromagnetic warp protector.<br />
Memastikan shuttle pada posisi sudut penyisipan benang pakan dalam 1 kali gerakan pokok petenunan. Untuk memastikan hal tersebut di shuttle dipasang magnet yang dihubung dengan magnet yang ada diporos utama. Setiap posisi shuttle magnet bertemu dengan coil, harus dengan magnet dan coil di poros utama. Apabila tidak sama, maka mesin akan berhenti.<br />
4. Side weft-fork motion<br />
Memastikan bahwa benang tidak putus dipinggir kain dan mesin jalan terus, apabila tidak sempurna, yaitu benang tidak menekan weft-fork maka akan mematikan mesin melalui weft fork support. Weft-fork dibantu cam untuk tetap naik ketika benang posisi ditengah.<br />
5. Centre weft-fork Motion<br />
Alat ini cara kerja seperti side weft-fork motion, tetapi posisinya ditengah. Digunakan untuk memastikan benang pakan tidak putus ditengah.<br />
6. Mechanical Weft Feeler:<br />
Digunakan untuk mengetahui sisa benang pakan di bunch dalam teropong. Apabila benang pakan di bunch habis feeler blade akan semakin menekan mendekati trip lever untuk mengganti bunch baru berisi benang penuh.<br />
7. Electrical Two Pronged Feeler:<br />
Digunakan untuk mengetahui sisa benang pakan di bunch dalam teropong sistem elektrik. Apabila benang pakan di bunch habis feeler prongs akan bersinggungan, sehingga ada kontak listrik menggerakkan solenoid untuk mengganti bunch baru.<br />
8. Electrical photocell feeler<br />
Di bunch kosong dilapisi kertas bercahaya, ketika benang pakan dibunch mualai habis, cahaya dari kertas akan terdeteksi oleh photocell, dan photocell akan menggerakkan penggantian bunch.<br />
<br />
<br />
<div style="text-align: center;">
<span style="font-weight: bold;">AIR JET LOOM</span></div>
<br />
Mesin tenun ini terus dikembangkan karena mempunyai kecepatan tinggi, mudah pengoperasiannya. Sistem peluncuran benang pakan di mesin ini menggunakan angin bertekanan (air jet) sebagai media pembawanya. Angin dari kompresor di saring kebersihannya, kemudian masuk pengatur tekanan angin (regulator), terus disalurkan melalui main nozzle bersama benang pakan, sehingga benang pakan dapat menyisip kemulut lusi dari ujung kiri ke ujung kanan kain. Angin yang ada tidak ditembakkan secara terus-menerus, tetapi diatur secara elektronik valve saat terjadi penyisipan benang pakannya.<br />
Besar kecilnya tekanan angin diatur sesuai ketentuan agar didapat suatu keseimbangan antara benang pakan sampai keujung kain, tetapi tidak merusak atau memutuskan benang pakan tersebut. Besar kecilnya tekanan angin tergantung dari beberapa hal seperti :<br />
• Benang pakan semakin besar, semakin tinggi kebutuhan tekanan angin.<br />
• Kecepatan mesin (rpm) semakin tinggi, semakin tinggi kebutuhan tekanan angin.<br />
• Kain semakin lebar, semakin tinggi kebutuhan tekanan angin.<br />
• Semakin tinggi daya tarik mulur benang pakan, semakin tinggi pula kebutuhan tekanan anginnya.<br />
• Pengaturan sudut pembukaan semakin pendek, tekanan angin semakin besar.<br />
Keterangan gambar 10 :<br />
<br />
A. Cones benang<br />
B. Feeder drum<br />
C. Pin feeder drum<br />
D. Main nozzle<br />
E. Gunting pemotong benang pakan.<br />
F. Sub nozzle<br />
G. Sisir<br />
H. Solenoid valve<br />
I. Sensor pendeteksi benang pakan sampai kepinggir kain<br />
J. Sensor pendeteksi benang pakan terlalu panjang<br />
K. Selang angin<br />
<br />
<span style="font-weight: bold;">Cara kerja peluncuran benang pakan :</span><br />
Benang pakan masuk lubang di Feeder drum sebagai pengatur panjang benang pakan selebar kain dan penyuap ke Main nozzle. Di main nozzle benang diberi tekanan angin agar dapat terbawa dan menyisip ke mulut lusi sampai ujung kain. Bentuk sisir yang seperti selokan memanjang serta sub nozzle sebagai pembantu main nozzle, membuat benang pakan stabil ketika menyisip ke mulut lusi. Tekanan angin yang diberikan ke main nozzle dan sub nozzle diatur tekanannya sesuai kebutuhan dengan regulator angin. Dalam 1 (satu) gerakan pokok mesin tenun, di main nozzle dan sub nozzle angin membuka dan menutup bergantian diatur komputer melalui solenoid valve.<br />
Untuk panjang benang yang dibutuhkan dalam selebar kain diatur oleh feeder drum. 1 (satu) lebar kain sama dengan 3 (tiga) putaran di feeder drum. Setelah 3 (tiga) putaran, pin feeder drum akan membuka melepas benang pakan tersebut. Selain itu pula feeder drum berfungsi sebagai pengatur tegangan benang sebelum disisipkan ke mulut lusi. Rumus mencari diameter feeder drum untuk panjang benang pakan selebar kain adalah :<br />
Diameter feeder drum = x 1,03 mm<br />
Pengaturan pengaktifan pembukaan tekanan angin pada peluncuran pakan dalam 1 (satu) gerakan pokok mesin tenun diatur :<br />
1. Pin feeder drum : 80°-200°<br />
2. Main nozzle : 90°-190°<br />
3. Grup sub nozzle I : 110°-190°<br />
4. Grup sub nozzle II : 140°-220°<br />
5. Grup sub nozzle III : 170°-240°<br />
6. Grup sub nozzle IV : 170°-240°<br />
<br />
Standar tersebut sudah bisa menjalankankan mesin, namun setelah melihat jenis kain, cacat pakan, penghematan energi dan lain-lain, penyetelan dapat diberi variasi (timing variation).<br />
Benang pakan dipastikan sampai keujung kain oleh sensor pendeteksi pertama, jadi apabila benang tidak sampai, maka mesin akan otomatis berhenti. Benang apabila terlalu panjang melebihi yang ditentukan, akan terdeteksi oleh sensor kedua, dan mesin akan otomatis berhenti pula. Sensor yang ada sangat sensitif dan bekerja pada sudut 200°-300° dalam 1 (satu) gerakan pokok mesin tenun.<br />
<span style="font-weight: bold;">Otomatis Berhenti Pakan Putus (weft stop motion)</span><br />
Otomatis berhenti pakan putus di mesin menggunakan sensor cahaya, apabila ada benang pakan lewat didepannya, maka akan memberi masukan ke komputer. Komputer akan memproses apakah mesin berhenti atau tetap jalan. Sensor yang dipasang ada 2 (dua) buah, yaitu :<br />
A. Sensor feeler H1<br />
Sensor ini diatur bekerja pada sudut interval 200°-290° dalam (1) satu gerakan pokok. Di sudut itu benang pakan akan sampai diujung kain paling jauh. Sensor akan memastikan benang pakan selalu mencapai ujung kain dan menghentikan mesin apabila tidak sampai.<br />
B. Sensor feeler H2<br />
Sensor ini di diatur bekerja pada sudut interval 200°-300° dalam 1 (satu) gerakan pokok. Sensor akan memastikan benang pakan tidak melewati batas yang diinginkan dan menghentikan mesin apabila ada yang melewati sensor.<br />
<br />
<span style="font-weight: bold;">Otomatis Berhenti Lusi Putus (warp stop motion)</span><br />
Otomatis stop lusi putus pada mesin menggunakan dropper dan batang tembaga. Tiap benang lusi dimasukan dalam lubang dropper, dan apabila ada benang lusi putus, maka dropper jatuh dan menyentuh batang tembaga. Dengan sentuhan itu akan memberi masukan ke komputer untuk menghentikan mesin tenun.<br />
<br />
<br />
<div style="text-align: center;">
<span style="font-weight: bold;">WATER JET LOOM</span></div>
<br />
Mesin tenun ini digunakan untuk benang-benang filament, karena benang filament mempunyai stretch yang tinggi, walaupun di paksakan di air jet bisa di jalankan, tetapi akan merusak peralatan yang ada karena bersifat sangat tajam dan menggores. Dengan water jet akan mampu mengantar benang dengan sempurna, karena tekanan air lebih kuat dari tekanan udara.<br />
<br />
Gambar sistem kerja Water Jer Loom<br />
Cara kerjanya, air dipompa dan di atur tekanannya dengan regulator untuk ditembakkan melalui nozzle untuk membawa benang pakan. Solenoid valve akan membuka tembakan air sesuai sudut interval penyisipan benang pakan mesin air jet loom. Sedangkan di water jet loom tidak memakai sub noozle karena tekanan air yang ditembakan sudah cukup kuat membawa benang pakan.<br />
Sisir yang dipakai adalah flat reed seperti mesin teropong, tidak seperti air jet loom yang berbentuk profile.<br />
Otomatis Berhenti Pakan Putus (weft stop motion)<br />
Hampi sama dengan air jet loom.<br />
Otomatis Berhenti Lusi Putus (warp stop motion)<br />
Water jet loom tidak memakai otomatis stop (dropper), karena benang filament sangat kuat sehingga jarang sekali putus.<br />
Shedding Motion<br />
Tergantung kebutuhan, biasanya positif cam atau dobby<br />
<br />
<br />
<div style="font-weight: bold; text-align: center;">
RAPIER LOOM</div>
<br />
Rapier loom banyak digunakan sampai saat ini, mesin ini sangat cocok untuk menyisipkan benang-benang yang berat. Rapier loom ada 2 macam :<br />
1. Sistem tongkat<br />
Disini menggunakan benang pakan dibawa ujung tongkat dan diberikan atau disampaikan ke tongkat kedua kemudian setelah sampai di ujung, benang pakan akan dilepaskan dari tongkat kemudian baru mengalami pengetekan.<br />
Gambar rapier insertion system<br />
2. Sistem rapier flexible<br />
Disini sama saja, hanya tongkat diganti sabuk atau rantai yang flexsible sehingga mesin tenun tidak terlalu lebar seperti rapier tongkat yang membutuhkan tempat yang lebar dan tidak nyaman untuk produksi kain tenun yang lebar.<br />
Untuk sistem seperti take up, let off dan lainnya sama dengan yang lain, sedangkan sistem otomatis pakan putus mirip dengan mesin shuttle.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<div style="text-align: center;">
<span style="font-weight: bold;">PROJECTILE LOOM</span></div>
<br />
Cara kerja mesin ini dengan cara menjepitkan benang pakan ke projectile dan ditembakkan ke ujung kain kemudian penjepit dilepaskan, benang mengalami pengetekan dan projectile kembali melalui jalan bawah untuk di pakai lagi.<br />
Kelebihannya sangat cocok untuk benang-benang berat dan memproduksi kain yang lebar.<br />
<br />
Gambar cara kerja projectile loom<br />
<br />
Untuk sistem seperti take up, let off dan lainnya sama dengan yang lain, sedangkan sistem otomatis pakan putus mirip dengan mesin shuttle.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<div style="font-weight: bold; text-align: center;">
JACQUARD SYSTEM</div>
<br />
Jacquard adalah sistem pembuat mulut lusi yang paling banyak variasi anyamannya. Hal tersebut karena lusi naik-turun bergerak secara individu, sehingga tidak banyak pengulangan seperti sistem dobby apalagi cam.<br />
Variasi dobby maksimal rata-rata 18 heald frame, sedangkan jacquard bisa 300 lebih baru pengulangan.<br />
<span style="font-weight: bold;">Kelebihan jacquard</span> :<br />
1. Masing-masing lusi dapat naik turun secara independent, sehinga bisa mwndapatkan corak anyaman yang lebih rumit (rapor panjang dan tidak bisa dikerjakan dobby)<br />
2. Dapat digunakan untuk macam-macam tenunan selain tenun biasa seperti handuk, taplak, korden dll<br />
3. Tipe benang, anyaman, warna mudah di variasi dan dikombinasikan di mesin, terutama yang sistem computer<br />
4. Tension lusi lebih merata daripada dengan dobby, karena tebal heald framenya sama.<br />
<br />
Klasifikasi mesin jacquard :<br />
1. Inggris pitch : rentang ukura 100 s/d 600 needles<br />
2. Ordinary jacquard : single lift, centre shed jacquard, double lift<br />
3. Prancis pitch : vicenzi, verdol : cocok untuk sutra<br />
<span style="font-weight: bold;">Prinsip gerakan jacquard</span> :<br />
Gerakan dari mesin digunakan menggerakkan lever naik-turun dengan fulcrum. Ketika turun hook akan bebas, apabila needle ujungnya masuk lubang kartu, maka hook akan terbawa maju karena terkait lubang needle, sehingga ketika lever naik kembali, ujung hook akan mengait grief dan hook akan terbawa naik. Hook naik otomatis harness naik untuk menaikkan benang lusi juga. Bila tidak masuk lubang kartu, needle tidak terdorong, sehingga harness bebas dan tidak mengangkat lusi.<br />
Mesin jacquard modern menggunakan solenoid magnet sebagai penarik needle, sehingga kecepatan, pengaturan design lebih mudah lagi. Tidak perlu membuat lubang-lubang kartu, cukup membuat design dikomputer dan memasukkan data mesin, kemudian mesin jacquard bekerja sesuai instruksi yang diperintahkan.<br />
Hasil design juga bisa langsung dicoba dan dilihat dimesin tenun, karena tidak membutuhkan waktu yang lama.<br />
<br />
<br />
<br /></div>
Tedy Pramonohttp://www.blogger.com/profile/18122559242364527440noreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-3086929849497936495.post-76088735967477202332010-11-07T08:46:00.000-08:002010-11-07T08:54:35.362-08:00MESIN RAJUT LUSI ( MRL )Mesin Rajut Lusi terdiri dari :<br />1. MRL Tricot<br />2. MRL Raschel<br />3. MRL dengan peluncuran pakan.<br /><br />MRL Tricot<br />Unsur Rajut utama : <br />1. Jarut janggut<br />2. Sirker<br />3. Presser<br />4. Guide<br />Gerakan dan Fungsi Unsur Rajut :<br />a) Jarum janggut kait : gerakannya naik turun / putaran mesin. Berfungsi sebagai pembentuk jeratan. Jarum yang terpasang disebut needle bar. Jumlah jarum dalam 1 mistar = kehalusan (gauge). Sumber gerakan oleh eksentrik pada poros utama.<br />b) Sinker : Gerakannya maju mundur / putaran mesin ( maju=menekan kain, mundur=melepaskan jeratan). Sinker berfungsi menekan ujung kain sehingga pada saat jarum naik kain tertahan oleh hidung singker. Singker yang telah terpasang disebut sinker bar. Jumlah singker sama dengan jumlah jarum. Sumber gerakannya oleh esentrik poros utama.<br />c) Presser : Gerakannya maju mundur / putaran mesin (maju menekan jarum dan mundur melepas jarum ). Berfungsi menutup / menekan janggut jarum. Sumber gerakannya dari esentrik poros utama.<br />d) Guide : Disatukan dalam blok guide, biasanya 2 Inch, bila ada yang rusak satu ganti satu blok. Guide yang sudah terpasang disebut guide bar. Jumlah guide dalam 1 Inch= jumlah jarum dalam 1 Inch. Fungsinya melilitkan benang pada jarum. Gerakannya sbb : <br />• Ayun kebelakang dan ayun kedepan digerakan oleh esentrik poros utama.<br />• Geser kebelakang dan beser kebelakang digerakkan oleh dadu pada pattern wheel / roda corak.<br /> <br />Macam-macam Diagram :<br />1. Diagram Gerakan Guide<br />2. Diagram Laping<br />3. Diagram Jeratan<br /><br />Macam Jeratan<br />1. Jeratan Tertutup<br /><br />2. Jeratan terbuka<br /><br /><br />Ciri MRL Tricot :<br />1. Jarum janggut / kait.<br />2. Gauge : E/Inch<br />3. Penomoran Guide : dari belakang ke depan.<br />4. Penomoran dadu : 0,1,2,3,…dst ( sesuai angka)<br />5. Sudut antara benang lusi dan kain : 90°<br /><br />Faktor factor yang menentukan struktur kain rajut lusi adalah :<br />1. Kehalusan (gauge) dari mesin.<br />2. Jumlah guide bar yang di gunakan.<br />3. Jumlah helai lusi setiap susunan beam<br />4. Jenis dan nomer benang yang digunakan.<br />5. Jumlah lusi tiap bar.<br />6. Kualitas kain dalam Course Per Inch / CPI.<br />7. Cara / order pencucukan pada guide.<br />8. Gerakan laping dari guide bar dalam satu repeat dari patern wheel / roda corak.<br />9. Gesekan relatif dari guide bar pada tempat tertentu pada laping.<br /><br />Perbedaan MRL Tricot dan MRL Raschel :<br />Jenis jarum Jarum Janggut // kait Jarum Lidah<br />Kehalusan /gauge mesin E…/ Inch // ER…/2 Inch<br />Penomoran guide Dari belakang ke depan // Dari depan ke belakang<br />Penomoran dadu 0,1,2,3,4…dst // 0,2,4,….dst<br />Presser pakai // Tidak pakai<br />Trick plate Tidak pakai pakai<br />Antara benang lusi & kain Membentuk sudut 90° // Membentuk sudut 170°<br />Putaran Patern drum Kedalam // keluarTedy Pramonohttp://www.blogger.com/profile/18122559242364527440noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3086929849497936495.post-65820096201046354242010-04-11T07:38:00.000-07:002011-06-07T07:42:06.879-07:00DEKOMPOSISI KAIN TENUN<meta http-equiv="Content-Type" content="text/html; charset=utf-8"><meta name="ProgId" content="Word.Document"><meta name="Generator" content="Microsoft Word 12"><meta name="Originator" content="Microsoft Word 12"><link rel="File-List" href="file:///C:%5CDOCUME%7E1%5CADMINI%7E1%5CLOCALS%7E1%5CTemp%5Cmsohtmlclip1%5C01%5Cclip_filelist.xml"><!--[if !mso]> <style> v\:* {behavior:url(#default#VML);} o\:* {behavior:url(#default#VML);} w\:* {behavior:url(#default#VML);} .shape {behavior:url(#default#VML);} </style> <![endif]--><link rel="themeData" href="file:///C:%5CDOCUME%7E1%5CADMINI%7E1%5CLOCALS%7E1%5CTemp%5Cmsohtmlclip1%5C01%5Cclip_themedata.thmx"><link rel="colorSchemeMapping" href="file:///C:%5CDOCUME%7E1%5CADMINI%7E1%5CLOCALS%7E1%5CTemp%5Cmsohtmlclip1%5C01%5Cclip_colorschememapping.xml"><!--[if gte mso 9]><xml> <w:WordDocument> <w:View>Normal</w:View> <w:Zoom>0</w:Zoom> <w:TrackMoves/> <w:TrackFormatting/> <w:PunctuationKerning/> <w:ValidateAgainstSchemas/> <w:SaveIfXMLInvalid>false</w:SaveIfXMLInvalid> <w:IgnoreMixedContent>false</w:IgnoreMixedContent> <w:AlwaysShowPlaceholderText>false</w:AlwaysShowPlaceholderText> <w:DoNotPromoteQF/> <w:LidThemeOther>EN-US</w:LidThemeOther> <w:LidThemeAsian>X-NONE</w:LidThemeAsian> <w:LidThemeComplexScript>X-NONE</w:LidThemeComplexScript> <w:Compatibility> <w:BreakWrappedTables/> <w:SnapToGridInCell/> <w:WrapTextWithPunct/> <w:UseAsianBreakRules/> <w:DontGrowAutofit/> <w:SplitPgBreakAndParaMark/> <w:DontVertAlignCellWithSp/> <w:DontBreakConstrainedForcedTables/> <w:DontVertAlignInTxbx/> <w:Word11KerningPairs/> <w:CachedColBalance/> </w:Compatibility> <w:BrowserLevel>MicrosoftInternetExplorer4</w:BrowserLevel> <m:mathPr> <m:mathFont m:val="Cambria Math"/> <m:brkBin m:val="before"/> <m:brkBinSub m:val="--"/> <m:smallFrac m:val="off"/> <m:dispDef/> <m:lMargin m:val="0"/> <m:rMargin m:val="0"/> <m:defJc m:val="centerGroup"/> <m:wrapIndent m:val="1440"/> <m:intLim m:val="subSup"/> <m:naryLim m:val="undOvr"/> </m:mathPr></w:WordDocument> </xml><![endif]--><!--[if gte mso 9]><xml> <w:LatentStyles DefLockedState="false" DefUnhideWhenUsed="true" DefSemiHidden="true" DefQFormat="false" DefPriority="99" LatentStyleCount="267"> <w:LsdException Locked="false" Priority="0" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Normal"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="heading 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 7"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 8"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 9"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 7"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 8"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 9"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="35" QFormat="true" Name="caption"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="10" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Title"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="1" Name="Default Paragraph Font"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="11" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Subtitle"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="22" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Strong"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="20" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Emphasis"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="59" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Table Grid"/> <w:LsdException Locked="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Placeholder Text"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="1" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="No Spacing"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Light List"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Revision"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="34" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="List Paragraph"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="29" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Quote"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="30" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Intense Quote"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="19" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Subtle Emphasis"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="21" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Intense Emphasis"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="31" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Subtle Reference"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="32" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Intense Reference"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="33" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Book Title"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="37" Name="Bibliography"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" QFormat="true" Name="TOC Heading"/> </w:LatentStyles> </xml><![endif]--><style> <!-- /* Font Definitions */ @font-face {font-family:"Cambria Math"; panose-1:2 4 5 3 5 4 6 3 2 4; mso-font-charset:0; mso-generic-font-family:roman; mso-font-pitch:variable; mso-font-signature:-1610611985 1107304683 0 0 159 0;} @font-face {font-family:Calibri; panose-1:2 15 5 2 2 2 4 3 2 4; mso-font-charset:0; mso-generic-font-family:swiss; mso-font-pitch:variable; mso-font-signature:-1610611985 1073750139 0 0 159 0;} /* Style Definitions */ p.MsoNormal, li.MsoNormal, div.MsoNormal {mso-style-unhide:no; mso-style-qformat:yes; mso-style-parent:""; margin-top:0in; margin-right:0in; margin-bottom:10.0pt; margin-left:0in; line-height:115%; mso-pagination:widow-orphan; font-size:11.0pt; font-family:"Calibri","sans-serif"; mso-ascii-font-family:Calibri; mso-ascii-theme-font:minor-latin; mso-fareast-font-family:Calibri; mso-fareast-theme-font:minor-latin; mso-hansi-font-family:Calibri; mso-hansi-theme-font:minor-latin; mso-bidi-font-family:"Times New Roman"; mso-bidi-theme-font:minor-bidi;} p.MsoListParagraph, li.MsoListParagraph, div.MsoListParagraph {mso-style-priority:34; mso-style-unhide:no; mso-style-qformat:yes; margin-top:0in; margin-right:0in; margin-bottom:10.0pt; margin-left:.5in; mso-add-space:auto; line-height:115%; mso-pagination:widow-orphan; font-size:11.0pt; font-family:"Calibri","sans-serif"; mso-ascii-font-family:Calibri; mso-ascii-theme-font:minor-latin; mso-fareast-font-family:Calibri; mso-fareast-theme-font:minor-latin; mso-hansi-font-family:Calibri; mso-hansi-theme-font:minor-latin; mso-bidi-font-family:"Times New Roman"; mso-bidi-theme-font:minor-bidi;} p.MsoListParagraphCxSpFirst, li.MsoListParagraphCxSpFirst, div.MsoListParagraphCxSpFirst {mso-style-priority:34; mso-style-unhide:no; mso-style-qformat:yes; mso-style-type:export-only; margin-top:0in; margin-right:0in; margin-bottom:0in; margin-left:.5in; margin-bottom:.0001pt; mso-add-space:auto; line-height:115%; mso-pagination:widow-orphan; font-size:11.0pt; font-family:"Calibri","sans-serif"; mso-ascii-font-family:Calibri; mso-ascii-theme-font:minor-latin; mso-fareast-font-family:Calibri; mso-fareast-theme-font:minor-latin; mso-hansi-font-family:Calibri; mso-hansi-theme-font:minor-latin; mso-bidi-font-family:"Times New Roman"; mso-bidi-theme-font:minor-bidi;} p.MsoListParagraphCxSpMiddle, li.MsoListParagraphCxSpMiddle, div.MsoListParagraphCxSpMiddle {mso-style-priority:34; mso-style-unhide:no; mso-style-qformat:yes; mso-style-type:export-only; margin-top:0in; margin-right:0in; margin-bottom:0in; margin-left:.5in; margin-bottom:.0001pt; mso-add-space:auto; line-height:115%; mso-pagination:widow-orphan; font-size:11.0pt; font-family:"Calibri","sans-serif"; mso-ascii-font-family:Calibri; mso-ascii-theme-font:minor-latin; mso-fareast-font-family:Calibri; mso-fareast-theme-font:minor-latin; mso-hansi-font-family:Calibri; mso-hansi-theme-font:minor-latin; mso-bidi-font-family:"Times New Roman"; mso-bidi-theme-font:minor-bidi;} p.MsoListParagraphCxSpLast, li.MsoListParagraphCxSpLast, div.MsoListParagraphCxSpLast {mso-style-priority:34; mso-style-unhide:no; mso-style-qformat:yes; mso-style-type:export-only; margin-top:0in; margin-right:0in; margin-bottom:10.0pt; margin-left:.5in; mso-add-space:auto; line-height:115%; mso-pagination:widow-orphan; font-size:11.0pt; font-family:"Calibri","sans-serif"; mso-ascii-font-family:Calibri; mso-ascii-theme-font:minor-latin; mso-fareast-font-family:Calibri; mso-fareast-theme-font:minor-latin; mso-hansi-font-family:Calibri; mso-hansi-theme-font:minor-latin; mso-bidi-font-family:"Times New Roman"; mso-bidi-theme-font:minor-bidi;} .MsoChpDefault {mso-style-type:export-only; mso-default-props:yes; mso-ascii-font-family:Calibri; mso-ascii-theme-font:minor-latin; mso-fareast-font-family:Calibri; mso-fareast-theme-font:minor-latin; mso-hansi-font-family:Calibri; mso-hansi-theme-font:minor-latin; mso-bidi-font-family:"Times New Roman"; mso-bidi-theme-font:minor-bidi;} .MsoPapDefault {mso-style-type:export-only; margin-bottom:10.0pt; line-height:115%;} @page Section1 {size:8.5in 11.0in; margin:1.0in 1.0in 1.0in 1.0in; mso-header-margin:.5in; mso-footer-margin:.5in; mso-paper-source:0;} div.Section1 {page:Section1;} /* List Definitions */ @list l0 {mso-list-id:585530756; mso-list-type:hybrid; mso-list-template-ids:-1099783042 1228195502 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715;} @list l0:level1 {mso-level-number-format:alpha-lower; mso-level-tab-stop:none; mso-level-number-position:left; margin-left:110.25pt; text-indent:-.25in; mso-fareast-font-family:Calibri; mso-fareast-theme-font:minor-latin;} @list l1 {mso-list-id:842739503; mso-list-type:hybrid; mso-list-template-ids:-255960480 -1967329790 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715;} @list l1:level1 {mso-level-number-format:alpha-upper; mso-level-tab-stop:none; mso-level-number-position:left; margin-left:.75in; text-indent:-.25in; mso-fareast-font-family:Calibri; mso-fareast-theme-font:minor-latin; mso-ansi-font-weight:normal;} @list l2 {mso-list-id:960577757; mso-list-type:hybrid; mso-list-template-ids:817932152 67698703 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715;} @list l2:level1 {mso-level-tab-stop:none; mso-level-number-position:left; text-indent:-.25in;} ol {margin-bottom:0in;} ul {margin-bottom:0in;} --> </style><!--[if gte mso 10]> <style> /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-qformat:yes; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin-top:0in; mso-para-margin-right:0in; mso-para-margin-bottom:10.0pt; mso-para-margin-left:0in; line-height:115%; mso-pagination:widow-orphan; font-size:11.0pt; font-family:"Calibri","sans-serif"; mso-ascii-font-family:Calibri; mso-ascii-theme-font:minor-latin; mso-hansi-font-family:Calibri; mso-hansi-theme-font:minor-latin;} </style> <![endif]--> <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;"><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span style=""> </span><span style=""> </span>Bagi orang awam, memakai baju yang penting enak atau enak dilihat, tapi nggak pernah kepikiran gimana bikinnya atau kontruksi kainnya, kalo mo belajar liat aja dibawah:<o:p></o:p></span></p> <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;"><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;">Langkah-langkah menentukan berat kain permeter persegi :<o:p></o:p></span></p> <p class="MsoListParagraphCxSpFirst" style="text-align: justify; text-indent: -0.25in; line-height: 150%;"><!--[if !supportLists]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span style="">1.<span style="font-family: "Times New Roman"; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: normal; font-size: 7pt; line-height: normal; font-size-adjust: none; font-stretch: normal;"> </span></span></span><!--[endif]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;">Tentukan dulu arah lusi dan arah pakan, biasanya jumlah lusi lebih banyak daripada pakan, lusi lebih kaku bila diberdirikan, lusi lebih banyak keritingnya, dan amati design anyaman kain tersebut.<o:p></o:p></span></p> <p class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="text-align: justify; text-indent: -0.25in; line-height: 150%;"><!--[if !supportLists]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span style="">2.<span style="font-family: "Times New Roman"; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: normal; font-size: 7pt; line-height: normal; font-size-adjust: none; font-stretch: normal;"> </span></span></span><!--[endif]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;">Tentukan tetal / density lusi dan tetal pakan ( hitung 5 x<span style=""> </span>, masing-masing posisi ke <span style=""> </span>arah diagonal .<o:p></o:p></span></p> <p class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="text-align: justify; text-indent: -0.25in; line-height: 150%;"><!--[if !supportLists]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span style="">3.<span style="font-family: "Times New Roman"; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: normal; font-size: 7pt; line-height: normal; font-size-adjust: none; font-stretch: normal;"> </span></span></span><!--[endif]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;">Timbang berat kain ukuran 10 cm x 10 cm, dengan cara melepas satu persatu lusi dan pakan sehingga pas 10 cm x 10 cmm.<o:p></o:p></span></p> <p class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="text-align: justify; text-indent: -0.25in; line-height: 150%;"><!--[if !supportLists]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span style="">4.<span style="font-family: "Times New Roman"; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: normal; font-size: 7pt; line-height: normal; font-size-adjust: none; font-stretch: normal;"> </span></span></span><!--[endif]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;">Timbang berat 10 helai benang lusi dan 10 helai benang pakan.<o:p></o:p></span></p> <p class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="text-align: justify; text-indent: -0.25in; line-height: 150%;"><!--[if !supportLists]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span style="">5.<span style="font-family: "Times New Roman"; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: normal; font-size: 7pt; line-height: normal; font-size-adjust: none; font-stretch: normal;"> </span></span></span><!--[endif]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;">Diukur panjangnya satu persatu benang-benang yang ditimbang tersebut. Misal lusi : 10,2 cm, 10,3 cmm dst. Pakan : 10,1 cm , 10,3 cm dst.<o:p></o:p></span></p> <p class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="text-align: justify; text-indent: -0.25in; line-height: 150%;"><!--[if !supportLists]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span style="">6.<span style="font-family: "Times New Roman"; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: normal; font-size: 7pt; line-height: normal; font-size-adjust: none; font-stretch: normal;"> </span></span></span><!--[endif]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;">Hitung mengkeret benang lusi dan benang pakan. Dengan rumus : <span style=""> </span><span style=""> </span><span style=""> </span>Mengkeret benang ( M ) = <span style=""> </span></span><!--[if gte msEquation 12]><m:oMath><m:f><m:fPr><span style='font-size:12.0pt;mso-ansi-font-size:12.0pt;mso-bidi-font-size:12.0pt; font-family:"Cambria Math","serif";mso-ascii-font-family:"Cambria Math"; mso-hansi-font-family:"Cambria Math";font-style:italic;mso-bidi-font-style: normal'><m:ctrlPr></m:ctrlPr></span></m:fPr><m:num><i style='mso-bidi-font-style: normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height:150%;font-family:"Cambria Math","serif"'><m:r>Pb</m:r><m:r>-</m:r><m:r>Pk</m:r></span></i></m:num><m:den><i style='mso-bidi-font-style:normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height: 150%;font-family:"Cambria Math","serif"'><m:r>Pb</m:r></span></i></m:den></m:f><i style='mso-bidi-font-style:normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height: 150%;font-family:"Cambria Math","serif"'><m:r> </m:r><m:r>x</m:r><m:r> 100%</m:r></span></i></m:oMath><![endif]--><!--[if !msEquation]--><span style="font-size: 11pt; line-height: 115%; font-family: "Calibri","sans-serif"; position: relative; top: 9pt;"><!--[if gte vml 1]><v:shapetype id="_x0000_t75" coordsize="21600,21600" o:spt="75" o:preferrelative="t" path="m@4@5l@4@11@9@11@9@5xe" filled="f" stroked="f"> <v:stroke joinstyle="miter"/> <v:formulas> <v:f eqn="if lineDrawn pixelLineWidth 0"/> <v:f eqn="sum @0 1 0"/> <v:f eqn="sum 0 0 @1"/> <v:f eqn="prod @2 1 2"/> <v:f eqn="prod @3 21600 pixelWidth"/> <v:f eqn="prod @3 21600 pixelHeight"/> <v:f eqn="sum @0 0 1"/> <v:f eqn="prod @6 1 2"/> <v:f eqn="prod @7 21600 pixelWidth"/> <v:f eqn="sum @8 21600 0"/> <v:f eqn="prod @7 21600 pixelHeight"/> <v:f eqn="sum @10 21600 0"/> </v:formulas> <v:path o:extrusionok="f" gradientshapeok="t" o:connecttype="rect"/> <o:lock v:ext="edit" aspectratio="t"/> </v:shapetype><v:shape id="_x0000_i1025" type="#_x0000_t75" style='width:72.75pt; height:22.5pt'> <v:imagedata src="file:///C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image001.png" o:title="" chromakey="white"/> </v:shape><![endif]--><!--[if !vml]--><img src="file:///C:/DOCUME%7E1/ADMINI%7E1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.gif" v:shapes="_x0000_i1025" width="97" height="30"><!--[endif]--></span><!--[endif]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;">.<span style=""> </span>Pb = panjang akhir rata-rata. Pk = panjang awal rata-rata.<o:p></o:p></span></p> <p class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="text-align: justify; text-indent: -0.25in; line-height: 150%;"><!--[if !supportLists]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span style="">7.<span style="font-family: "Times New Roman"; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: normal; font-size: 7pt; line-height: normal; font-size-adjust: none; font-stretch: normal;"> </span></span></span><!--[endif]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;">Hitung No Benang lusi dan pakannya. Nm lusi = </span><!--[if gte msEquation 12]><m:oMath><m:f><m:fPr><span style='font-size:12.0pt;mso-ansi-font-size:12.0pt;mso-bidi-font-size:12.0pt; font-family:"Cambria Math","serif";mso-ascii-font-family:"Cambria Math"; mso-hansi-font-family:"Cambria Math";font-style:italic;mso-bidi-font-style: normal'><m:ctrlPr></m:ctrlPr></span></m:fPr><m:num><i style='mso-bidi-font-style: normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height:150%;font-family:"Cambria Math","serif"'><m:r>total</m:r><m:r> </m:r><m:r>panjang</m:r><m:r> 10 </m:r><m:r>lusi</m:r><m:r> </m:r><m:r>yang</m:r><m:r> </m:r><m:r>ditimbang</m:r><m:r>(</m:r><m:r>M</m:r><m:r>)</m:r></span></i></m:num><m:den><i style='mso-bidi-font-style:normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height: 150%;font-family:"Cambria Math","serif"'><m:r>berat</m:r><m:r> 10 </m:r><m:r>lusi</m:r><m:r> (</m:r><m:r>gram</m:r><m:r>)</m:r></span></i></m:den></m:f></m:oMath><![endif]--><!--[if !msEquation]--><span style="font-size: 11pt; line-height: 115%; font-family: "Calibri","sans-serif"; position: relative; top: 10.5pt;"><!--[if gte vml 1]><v:shape id="_x0000_i1025" type="#_x0000_t75" style='width:174.75pt;height:24.75pt'> <v:imagedata src="file:///C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image003.png" o:title="" chromakey="white"/> </v:shape><![endif]--><!--[if !vml]--><img src="file:///C:/DOCUME%7E1/ADMINI%7E1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image004.gif" v:shapes="_x0000_i1025" width="233" height="33"><!--[endif]--></span><!--[endif]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span style=""> </span>begitu juga yang benang pakannya.<span style=""> </span>Ne1 = 0,59 x Nm.<span style=""> </span>Tex= 1000/Nm dst.</span><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><o:p></o:p></span></p> <p class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="text-align: justify; text-indent: -0.25in; line-height: 150%;"><!--[if !supportLists]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span style="">8.<span style="font-family: "Times New Roman"; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: normal; font-size: 7pt; line-height: normal; font-size-adjust: none; font-stretch: normal;"> </span></span></span><!--[endif]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;">Menghitung berat kain<span style=""> </span>permeter persegi :</span><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><o:p></o:p></span></p> <p class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="margin-left: 0.75in; text-align: justify; text-indent: -0.25in; line-height: 150%;"><!--[if !supportLists]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span style="">A.<span style="font-family: "Times New Roman"; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: normal; font-size: 7pt; line-height: normal; font-size-adjust: none; font-stretch: normal;"> </span></span></span><!--[endif]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;">Dengan penimbangan : berat contoh (10 x 10 cm) x 100<span style=""> </span>= <b style="">B1</b> <span style=""> </span><span style=""> </span></span><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><o:p></o:p></span></p> <p class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="margin-left: 0.75in; text-align: justify; text-indent: -0.25in; line-height: 150%;"><!--[if !supportLists]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span style="">B.<span style="font-family: "Times New Roman"; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: normal; font-size: 7pt; line-height: normal; font-size-adjust: none; font-stretch: normal;"> </span></span></span><!--[endif]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;">Dengan perhitungan : Nm = </span><!--[if gte msEquation 12]><m:oMath><m:f><m:fPr><span style='font-size:12.0pt;mso-ansi-font-size:12.0pt;mso-bidi-font-size:12.0pt; font-family:"Cambria Math","serif";mso-ascii-font-family:"Cambria Math"; mso-hansi-font-family:"Cambria Math";font-style:italic;mso-bidi-font-style: normal'><m:ctrlPr></m:ctrlPr></span></m:fPr><m:num><i style='mso-bidi-font-style: normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height:150%;font-family:"Cambria Math","serif"'><m:r>Panjang</m:r></span></i></m:num><m:den><i style='mso-bidi-font-style:normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height: 150%;font-family:"Cambria Math","serif"'><m:r>Berat</m:r></span></i></m:den></m:f></m:oMath><![endif]--><!--[if !msEquation]--><span style="font-size: 11pt; line-height: 115%; font-family: "Calibri","sans-serif"; position: relative; top: 9pt;"><!--[if gte vml 1]><v:shape id="_x0000_i1025" type="#_x0000_t75" style='width:36.75pt;height:23.25pt'> <v:imagedata src="file:///C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image005.png" o:title="" chromakey="white"/> </v:shape><![endif]--><!--[if !vml]--><img src="file:///C:/DOCUME%7E1/ADMINI%7E1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image006.gif" v:shapes="_x0000_i1025" width="49" height="31"><!--[endif]--></span><!--[endif]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span style=""> </span>sehingga Berat = </span><!--[if gte msEquation 12]><m:oMath><m:f><m:fPr><span style='font-size:12.0pt;mso-ansi-font-size:12.0pt;mso-bidi-font-size:12.0pt; font-family:"Cambria Math","serif";mso-ascii-font-family:"Cambria Math"; mso-hansi-font-family:"Cambria Math";font-style:italic;mso-bidi-font-style: normal'><m:ctrlPr></m:ctrlPr></span></m:fPr><m:num><i style='mso-bidi-font-style: normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height:150%;font-family:"Cambria Math","serif"'><m:r>Panjang</m:r></span></i></m:num><m:den><i style='mso-bidi-font-style:normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height: 150%;font-family:"Cambria Math","serif"'><m:r>Nm</m:r></span></i></m:den></m:f></m:oMath><![endif]--><!--[if !msEquation]--><span style="font-size: 11pt; line-height: 115%; font-family: "Calibri","sans-serif"; position: relative; top: 9pt;"><!--[if gte vml 1]><v:shape id="_x0000_i1025" type="#_x0000_t75" style='width:36.75pt;height:23.25pt'> <v:imagedata src="file:///C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image007.png" o:title="" chromakey="white"/> </v:shape><![endif]--><!--[if !vml]--><img src="file:///C:/DOCUME%7E1/ADMINI%7E1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image008.gif" v:shapes="_x0000_i1025" width="49" height="31"><!--[endif]--></span><!--[endif]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span style=""> </span><span style=""> </span><span style=""> </span></span><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><o:p></o:p></span></p> <p class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="margin-left: 110.25pt; text-align: justify; text-indent: -0.25in; line-height: 150%;"><!--[if !supportLists]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span style="">a.<span style="font-family: "Times New Roman"; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: normal; font-size: 7pt; line-height: normal; font-size-adjust: none; font-stretch: normal;"> </span></span></span><!--[endif]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;">Panjang seluruh benang lusi dalam 1<span style=""> </span></span><!--[if gte msEquation 12]><m:oMath><m:sSup><m:sSupPr><span style='font-size:12.0pt;mso-ansi-font-size:12.0pt;mso-bidi-font-size:12.0pt; font-family:"Cambria Math","serif";mso-ascii-font-family:"Cambria Math"; mso-hansi-font-family:"Cambria Math";font-style:italic;mso-bidi-font-style: normal'><m:ctrlPr></m:ctrlPr></span></m:sSupPr><m:e><i style='mso-bidi-font-style: normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height:150%;font-family:"Cambria Math","serif"'><m:r>M</m:r></span></i></m:e><m:sup><i style='mso-bidi-font-style:normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height: 150%;font-family:"Cambria Math","serif"'><m:r>2</m:r></span></i></m:sup></m:sSup></m:oMath><![endif]--><!--[if !msEquation]--><span style="font-size: 11pt; line-height: 115%; font-family: "Calibri","sans-serif"; position: relative; top: 5.5pt;"><!--[if gte vml 1]><v:shape id="_x0000_i1025" type="#_x0000_t75" style='width:15.75pt;height:16.5pt'> <v:imagedata src="file:///C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image009.png" o:title="" chromakey="white"/> </v:shape><![endif]--><!--[if !vml]--><img src="file:///C:/DOCUME%7E1/ADMINI%7E1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image010.gif" v:shapes="_x0000_i1025" width="21" height="22"><!--[endif]--></span><!--[endif]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span style=""> </span>kain dibagi dengan Nm lusi : </span><!--[if gte msEquation 12]><m:oMath><m:f><m:fPr><span style='font-size:12.0pt;mso-ansi-font-size:12.0pt;mso-bidi-font-size:12.0pt; font-family:"Cambria Math","serif";mso-ascii-font-family:"Cambria Math"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast; mso-hansi-font-family:"Cambria Math";font-style:italic;mso-bidi-font-style: normal'><m:ctrlPr></m:ctrlPr></span></m:fPr><m:num><i style='mso-bidi-font-style: normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height:150%;font-family:"Cambria Math","serif"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast'><m:r>Tetal</m:r><m:r> </m:r><m:r>lusi</m:r><m:r> </m:r></span></i><m:d><m:dPr><span style='font-size:12.0pt;mso-ansi-font-size:12.0pt;mso-bidi-font-size:12.0pt; font-family:"Cambria Math","serif";mso-ascii-font-family:"Cambria Math"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast; mso-hansi-font-family:"Cambria Math";font-style:italic;mso-bidi-font-style: normal'><m:ctrlPr></m:ctrlPr></span></m:dPr><m:e><m:f><m:fPr><span style='font-size:12.0pt;mso-ansi-font-size:12.0pt;mso-bidi-font-size: 12.0pt;font-family:"Cambria Math","serif";mso-ascii-font-family:"Cambria Math"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast; mso-hansi-font-family:"Cambria Math";font-style:italic;mso-bidi-font-style: normal'><m:ctrlPr></m:ctrlPr></span></m:fPr><m:num><i style='mso-bidi-font-style: normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height:150%;font-family:"Cambria Math","serif"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast'><m:r>h</m:r><m:r>elai</m:r></span></i></m:num><m:den><i style='mso-bidi-font-style:normal'><span style='font-size:12.0pt; line-height:150%;font-family:"Cambria Math","serif";mso-fareast-font-family: "Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast'><m:r>cm</m:r></span></i></m:den></m:f></m:e></m:d><i style='mso-bidi-font-style:normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height: 150%;font-family:"Cambria Math","serif";mso-fareast-font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-theme-font:minor-fareast'><m:r>x</m:r><m:r> 100</m:r><m:r>cm</m:r><m:r> </m:r><m:r>x</m:r></span></i><m:d><m:dPr><span style='font-size:12.0pt; mso-ansi-font-size:12.0pt;mso-bidi-font-size:12.0pt;font-family:"Cambria Math","serif"; mso-ascii-font-family:"Cambria Math";mso-fareast-font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-theme-font:minor-fareast;mso-hansi-font-family:"Cambria Math"; font-style:italic;mso-bidi-font-style:normal'><m:ctrlPr></m:ctrlPr></span></m:dPr><m:e><m:f><m:fPr><span style='font-size:12.0pt;mso-ansi-font-size:12.0pt;mso-bidi-font-size: 12.0pt;font-family:"Cambria Math","serif";mso-ascii-font-family:"Cambria Math"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast; mso-hansi-font-family:"Cambria Math";font-style:italic;mso-bidi-font-style: normal'><m:ctrlPr></m:ctrlPr></span></m:fPr><m:num><i style='mso-bidi-font-style: normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height:150%;font-family:"Cambria Math","serif"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast'><m:r>100</m:r></span></i></m:num><m:den><i style='mso-bidi-font-style:normal'><span style='font-size:12.0pt; line-height:150%;font-family:"Cambria Math","serif";mso-fareast-font-family: "Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast'><m:r>100</m:r><m:r>-</m:r><m:r>ML</m:r></span></i></m:den></m:f></m:e></m:d><i style='mso-bidi-font-style:normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height: 150%;font-family:"Cambria Math","serif";mso-fareast-font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-theme-font:minor-fareast'><m:r>x</m:r><m:r> 100</m:r></span></i></m:num><m:den><i style='mso-bidi-font-style:normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height: 150%;font-family:"Cambria Math","serif";mso-fareast-font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-theme-font:minor-fareast'><m:r>Nm</m:r><m:r> </m:r><m:r>lusi</m:r><m:r> </m:r><m:r>x</m:r><m:r> 100</m:r></span></i></m:den></m:f></m:oMath><![endif]--><!--[if !msEquation]--><span style="font-size: 11pt; line-height: 115%; font-family: "Calibri","sans-serif"; position: relative; top: 9pt;"><!--[if gte vml 1]><v:shape id="_x0000_i1025" type="#_x0000_t75" style='width:169.5pt;height:29.25pt'> <v:imagedata src="file:///C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image011.png" o:title="" chromakey="white"/> </v:shape><![endif]--><!--[if !vml]--><img src="file:///C:/DOCUME%7E1/ADMINI%7E1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image012.gif" v:shapes="_x0000_i1025" width="226" height="39"><!--[endif]--></span><!--[endif]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span style=""> </span>=<span style=""> </span><b style="">B2</b><o:p></o:p></span></p> <p class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="margin-left: 110.25pt; text-align: justify; text-indent: -0.25in; line-height: 150%;"><!--[if !supportLists]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span style="">b.<span style="font-family: "Times New Roman"; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: normal; font-size: 7pt; line-height: normal; font-size-adjust: none; font-stretch: normal;"> </span></span></span><!--[endif]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;">Panjang seluruh benang pakan dalam 1<span style=""> </span></span><!--[if gte msEquation 12]><m:oMath><m:sSup><m:sSupPr><span style='font-size:12.0pt;mso-ansi-font-size:12.0pt;mso-bidi-font-size:12.0pt; font-family:"Cambria Math","serif";mso-ascii-font-family:"Cambria Math"; mso-hansi-font-family:"Cambria Math";font-style:italic;mso-bidi-font-style: normal'><m:ctrlPr></m:ctrlPr></span></m:sSupPr><m:e><i style='mso-bidi-font-style: normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height:150%;font-family:"Cambria Math","serif"'><m:r>M</m:r></span></i></m:e><m:sup><i style='mso-bidi-font-style:normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height: 150%;font-family:"Cambria Math","serif"'><m:r>2</m:r></span></i></m:sup></m:sSup></m:oMath><![endif]--><!--[if !msEquation]--><span style="font-size: 11pt; line-height: 115%; font-family: "Calibri","sans-serif"; position: relative; top: 5.5pt;"><!--[if gte vml 1]><v:shape id="_x0000_i1025" type="#_x0000_t75" style='width:15.75pt;height:16.5pt'> <v:imagedata src="file:///C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image009.png" o:title="" chromakey="white"/> </v:shape><![endif]--><!--[if !vml]--><img src="file:///C:/DOCUME%7E1/ADMINI%7E1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image010.gif" v:shapes="_x0000_i1025" width="21" height="22"><!--[endif]--></span><!--[endif]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span style=""> </span>kain dibagi dengan Nm lusi </span><!--[if gte msEquation 12]><m:oMath><m:f><m:fPr><span style='font-size:12.0pt;mso-ansi-font-size:12.0pt;mso-bidi-font-size:12.0pt; font-family:"Cambria Math","serif";mso-ascii-font-family:"Cambria Math"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast; mso-hansi-font-family:"Cambria Math";font-style:italic;mso-bidi-font-style: normal'><m:ctrlPr></m:ctrlPr></span></m:fPr><m:num><i style='mso-bidi-font-style: normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height:150%;font-family:"Cambria Math","serif"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast'><m:r>Tetal</m:r><m:r> </m:r><m:r>pakan</m:r><m:r> </m:r></span></i><m:d><m:dPr><span style='font-size:12.0pt;mso-ansi-font-size:12.0pt;mso-bidi-font-size:12.0pt; font-family:"Cambria Math","serif";mso-ascii-font-family:"Cambria Math"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast; mso-hansi-font-family:"Cambria Math";font-style:italic;mso-bidi-font-style: normal'><m:ctrlPr></m:ctrlPr></span></m:dPr><m:e><m:f><m:fPr><span style='font-size:12.0pt;mso-ansi-font-size:12.0pt;mso-bidi-font-size: 12.0pt;font-family:"Cambria Math","serif";mso-ascii-font-family:"Cambria Math"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast; mso-hansi-font-family:"Cambria Math";font-style:italic;mso-bidi-font-style: normal'><m:ctrlPr></m:ctrlPr></span></m:fPr><m:num><i style='mso-bidi-font-style: normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height:150%;font-family:"Cambria Math","serif"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast'><m:r>h</m:r><m:r>elai</m:r></span></i></m:num><m:den><i style='mso-bidi-font-style:normal'><span style='font-size:12.0pt; line-height:150%;font-family:"Cambria Math","serif";mso-fareast-font-family: "Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast'><m:r>cm</m:r></span></i></m:den></m:f></m:e></m:d><i style='mso-bidi-font-style:normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height: 150%;font-family:"Cambria Math","serif";mso-fareast-font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-theme-font:minor-fareast'><m:r>x</m:r><m:r> 100</m:r><m:r>cm</m:r><m:r> </m:r><m:r>x</m:r></span></i><m:d><m:dPr><span style='font-size:12.0pt; mso-ansi-font-size:12.0pt;mso-bidi-font-size:12.0pt;font-family:"Cambria Math","serif"; mso-ascii-font-family:"Cambria Math";mso-fareast-font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-theme-font:minor-fareast;mso-hansi-font-family:"Cambria Math"; font-style:italic;mso-bidi-font-style:normal'><m:ctrlPr></m:ctrlPr></span></m:dPr><m:e><m:f><m:fPr><span style='font-size:12.0pt;mso-ansi-font-size:12.0pt;mso-bidi-font-size: 12.0pt;font-family:"Cambria Math","serif";mso-ascii-font-family:"Cambria Math"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast; mso-hansi-font-family:"Cambria Math";font-style:italic;mso-bidi-font-style: normal'><m:ctrlPr></m:ctrlPr></span></m:fPr><m:num><i style='mso-bidi-font-style: normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height:150%;font-family:"Cambria Math","serif"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast'><m:r>100</m:r></span></i></m:num><m:den><i style='mso-bidi-font-style:normal'><span style='font-size:12.0pt; line-height:150%;font-family:"Cambria Math","serif";mso-fareast-font-family: "Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast'><m:r>100</m:r><m:r>-</m:r><m:r>ML</m:r></span></i></m:den></m:f></m:e></m:d><i style='mso-bidi-font-style:normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height: 150%;font-family:"Cambria Math","serif";mso-fareast-font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-theme-font:minor-fareast'><m:r>x</m:r><m:r> 100</m:r></span></i></m:num><m:den><i style='mso-bidi-font-style:normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height: 150%;font-family:"Cambria Math","serif";mso-fareast-font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-theme-font:minor-fareast'><m:r>Nm</m:r><m:r> </m:r><m:r>pakan</m:r><m:r> <span style='mso-spacerun:yes'> </span></m:r><m:r>x</m:r><m:r> 100</m:r></span></i></m:den></m:f></m:oMath><![endif]--><!--[if !msEquation]--><span style="font-size: 11pt; line-height: 115%; font-family: "Calibri","sans-serif"; position: relative; top: 10.5pt;"><!--[if gte vml 1]><v:shape id="_x0000_i1025" type="#_x0000_t75" style='width:180pt;height:30.75pt'> <v:imagedata src="file:///C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image013.png" o:title="" chromakey="white"/> </v:shape><![endif]--><!--[if !vml]--><img src="file:///C:/DOCUME%7E1/ADMINI%7E1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image014.gif" v:shapes="_x0000_i1025" width="240" height="41"><!--[endif]--></span><!--[endif]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span style=""> </span>= <b style="">B3</b><o:p></o:p></span></p> <p class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="margin-left: 0.75in; text-align: justify; text-indent: -0.25in; line-height: 150%;"><!--[if !supportLists]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span style="">C.<span style="font-family: "Times New Roman"; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: normal; font-size: 7pt; line-height: normal; font-size-adjust: none; font-stretch: normal;"> </span></span></span><!--[endif]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;">Berat kain / </span><!--[if gte msEquation 12]><m:oMath><m:sSup><m:sSupPr><span style='font-size:12.0pt;mso-ansi-font-size:12.0pt;mso-bidi-font-size:12.0pt; font-family:"Cambria Math","serif";mso-ascii-font-family:"Cambria Math"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast; mso-hansi-font-family:"Cambria Math";font-style:italic;mso-bidi-font-style: normal'><m:ctrlPr></m:ctrlPr></span></m:sSupPr><m:e><i style='mso-bidi-font-style: normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height:150%;font-family:"Cambria Math","serif"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast'><m:r>M</m:r></span></i></m:e><m:sup><i style='mso-bidi-font-style:normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height: 150%;font-family:"Cambria Math","serif";mso-fareast-font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-theme-font:minor-fareast'><m:r>2</m:r></span></i></m:sup></m:sSup></m:oMath><![endif]--><!--[if !msEquation]--><span style="font-size: 11pt; line-height: 115%; font-family: "Calibri","sans-serif"; position: relative; top: 5.5pt;"><!--[if gte vml 1]><v:shape id="_x0000_i1025" type="#_x0000_t75" style='width:15.75pt;height:16.5pt'> <v:imagedata src="file:///C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image009.png" o:title="" chromakey="white"/> </v:shape><![endif]--><!--[if !vml]--><img src="file:///C:/DOCUME%7E1/ADMINI%7E1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image010.gif" v:shapes="_x0000_i1025" width="21" height="22"><!--[endif]--></span><!--[endif]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span style=""> </span><b style="">=<span style=""> </span><span style=""> </span>B2</b> <span style=""> </span>+ <span style=""> </span><b style="">B3 <span style=""> </span></b>= <span style=""> </span><b style="">B4 <o:p></o:p></b></span></p> <p class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="margin-left: 0.75in; text-align: justify; text-indent: -0.25in; line-height: 150%;"><!--[if !supportLists]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span style="">D.<span style="font-family: "Times New Roman"; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: normal; font-size: 7pt; line-height: normal; font-size-adjust: none; font-stretch: normal;"> </span></span></span><!--[endif]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;">Menghitung selisih berat hasil penimbangan ( <b style="">B1</b>) dengan hasil perhitungan (<b style="">B2</b>) :<span style=""> </span>Selisih Berat <span style=""> </span>= </span><!--[if gte msEquation 12]><m:oMath><m:f><m:fPr><span style='font-size:12.0pt;mso-ansi-font-size:12.0pt;mso-bidi-font-size:12.0pt; font-family:"Cambria Math","serif";mso-ascii-font-family:"Cambria Math"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast; mso-hansi-font-family:"Cambria Math";font-style:italic;mso-bidi-font-style: normal'><m:ctrlPr></m:ctrlPr></span></m:fPr><m:num><b style='mso-bidi-font-weight: normal'><i style='mso-bidi-font-style:normal'><span style='font-size:12.0pt; line-height:150%;font-family:"Cambria Math","serif";mso-fareast-font-family: "Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast'><m:r><m:rPr><m:scr m:val="roman"/><m:sty m:val="bi"/></m:rPr>B4</m:r><m:r><m:rPr><m:scr m:val="roman"/><m:sty m:val="bi"/></m:rPr>-</m:r><m:r><m:rPr><m:scr m:val="roman"/><m:sty m:val="bi"/></m:rPr>B1</m:r></span></i></b><i style='mso-bidi-font-style:normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height: 150%;font-family:"Cambria Math","serif";mso-fareast-font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-theme-font:minor-fareast'><m:r> </m:r></span></i></m:num><m:den><b style='mso-bidi-font-weight:normal'><i style='mso-bidi-font-style:normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height:150%;font-family:"Cambria Math","serif"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast'><m:r><m:rPr><m:scr m:val="roman"/><m:sty m:val="bi"/></m:rPr>B4</m:r><m:r><m:rPr><m:scr m:val="roman"/><m:sty m:val="bi"/></m:rPr> </m:r></span></i></b></m:den></m:f></m:oMath><![endif]--><!--[if !msEquation]--><span style="font-size: 11pt; line-height: 115%; font-family: "Calibri","sans-serif"; position: relative; top: 9pt;"><!--[if gte vml 1]><v:shape id="_x0000_i1025" type="#_x0000_t75" style='width:30.75pt;height:22.5pt'> <v:imagedata src="file:///C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image015.png" o:title="" chromakey="white"/> </v:shape><![endif]--><!--[if !vml]--><img src="file:///C:/DOCUME%7E1/ADMINI%7E1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image016.gif" v:shapes="_x0000_i1025" width="41" height="30"><!--[endif]--></span><!--[endif]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span style=""> </span>x 100 %<span style=""> </span>.<span style=""> </span>disini tidak boleh lebih dari 3%.<o:p></o:p></span></p> <p class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="margin-left: 0.75in; text-align: justify; text-indent: -0.25in; line-height: 150%;"><!--[if !supportLists]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span style="">E.<span style="font-family: "Times New Roman"; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: normal; font-size: 7pt; line-height: normal; font-size-adjust: none; font-stretch: normal;"> </span></span></span><!--[endif]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;">Menghitung<span style=""> </span><span style=""> </span>Warp Cover/ <b style="">WC</b> <span style=""> </span>= </span><!--[if gte msEquation 12]><m:oMath><m:f><m:fPr><span style='font-size:12.0pt;mso-ansi-font-size:12.0pt;mso-bidi-font-size:12.0pt; font-family:"Cambria Math","serif";mso-ascii-font-family:"Cambria Math"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast; mso-hansi-font-family:"Cambria Math";font-style:italic;mso-bidi-font-style: normal'><m:ctrlPr></m:ctrlPr></span></m:fPr><m:num><i style='mso-bidi-font-style: normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height:150%;font-family:"Cambria Math","serif"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast'><m:r>Tetal</m:r><m:r> </m:r><m:r>lusi</m:r><m:r> </m:r><m:r>x</m:r><m:r> 100 % </m:r></span></i></m:num><m:den><m:rad><m:radPr><span style='font-size:12.0pt;mso-ansi-font-size:12.0pt;mso-bidi-font-size:12.0pt; font-family:"Cambria Math","serif";mso-ascii-font-family:"Cambria Math"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast; mso-hansi-font-family:"Cambria Math";font-style:italic;mso-bidi-font-style: normal'><m:ctrlPr></m:ctrlPr></span></m:radPr><m:deg><i style='mso-bidi-font-style: normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height:150%;font-family:"Cambria Math","serif"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast'><m:r>28</m:r></span></i></m:deg><m:e><i style='mso-bidi-font-style:normal'><span style='font-size:12.0pt; line-height:150%;font-family:"Cambria Math","serif";mso-fareast-font-family: "Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast'><m:r>Ne</m:r><m:r> </m:r><m:r>lusi</m:r></span></i></m:e></m:rad></m:den></m:f></m:oMath><![endif]--><!--[if !msEquation]--><span style="font-size: 11pt; line-height: 115%; font-family: "Calibri","sans-serif"; position: relative; top: 10pt;"><!--[if gte vml 1]><v:shape id="_x0000_i1025" type="#_x0000_t75" style='width:75pt;height:24pt'> <v:imagedata src="file:///C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image017.png" o:title="" chromakey="white"/> </v:shape><![endif]--><!--[if !vml]--><img src="file:///C:/DOCUME%7E1/ADMINI%7E1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image018.gif" v:shapes="_x0000_i1025" width="100" height="32"><!--[endif]--></span><!--[endif]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span style=""> </span><o:p></o:p></span></p> <p class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="margin-left: 0.75in; text-align: justify; text-indent: -0.25in; line-height: 150%;"><!--[if !supportLists]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span style="">F.<span style="font-family: "Times New Roman"; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: normal; font-size: 7pt; line-height: normal; font-size-adjust: none; font-stretch: normal;"> </span></span></span><!--[endif]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;">Menghitung Filling Cover /<b style=""> FC</b> <span style=""> </span>=<span style=""> </span></span><!--[if gte msEquation 12]><m:oMath><m:f><m:fPr><span style='font-size:12.0pt;mso-ansi-font-size:12.0pt;mso-bidi-font-size:12.0pt; font-family:"Cambria Math","serif";mso-ascii-font-family:"Cambria Math"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast; mso-hansi-font-family:"Cambria Math";font-style:italic;mso-bidi-font-style: normal'><m:ctrlPr></m:ctrlPr></span></m:fPr><m:num><i style='mso-bidi-font-style: normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height:150%;font-family:"Cambria Math","serif"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast'><m:r>Tetal</m:r><m:r> </m:r><m:r>pakan</m:r><m:r> </m:r><m:r>x</m:r><m:r> 100%</m:r></span></i></m:num><m:den><m:rad><m:radPr><span style='font-size:12.0pt;mso-ansi-font-size:12.0pt;mso-bidi-font-size:12.0pt; font-family:"Cambria Math","serif";mso-ascii-font-family:"Cambria Math"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast; mso-hansi-font-family:"Cambria Math";font-style:italic;mso-bidi-font-style: normal'><m:ctrlPr></m:ctrlPr></span></m:radPr><m:deg><i style='mso-bidi-font-style: normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height:150%;font-family:"Cambria Math","serif"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast'><m:r>28</m:r></span></i></m:deg><m:e><i style='mso-bidi-font-style:normal'><span style='font-size:12.0pt; line-height:150%;font-family:"Cambria Math","serif";mso-fareast-font-family: "Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast'><m:r>Ne</m:r><m:r> </m:r><m:r>pakan</m:r></span></i></m:e></m:rad></m:den></m:f></m:oMath><![endif]--><!--[if !msEquation]--><span style="font-size: 11pt; line-height: 115%; font-family: "Calibri","sans-serif"; position: relative; top: 11.5pt;"><!--[if gte vml 1]><v:shape id="_x0000_i1025" type="#_x0000_t75" style='width:82.5pt;height:25.5pt'> <v:imagedata src="file:///C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image019.png" o:title="" chromakey="white"/> </v:shape><![endif]--><!--[if !vml]--><img src="file:///C:/DOCUME%7E1/ADMINI%7E1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image020.gif" v:shapes="_x0000_i1025" width="110" height="34"><!--[endif]--></span><!--[endif]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><o:p></o:p></span></p> <p class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="margin-left: 0.75in; text-align: justify; text-indent: -0.25in; line-height: 150%;"><!--[if !supportLists]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span style="">G.<span style="font-family: "Times New Roman"; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: normal; font-size: 7pt; line-height: normal; font-size-adjust: none; font-stretch: normal;"> </span></span></span><!--[endif]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;">Menghitung<span style=""> </span><span style=""> </span>% <span style=""> </span>Air space<span style=""> </span><span style=""> </span>=<span style=""> </span><span style=""> </span></span><!--[if gte msEquation 12]><m:oMath><m:f><m:fPr><span style='font-size:12.0pt;mso-ansi-font-size:12.0pt;mso-bidi-font-size:12.0pt; font-family:"Cambria Math","serif";mso-ascii-font-family:"Cambria Math"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast; mso-hansi-font-family:"Cambria Math";font-style:italic;mso-bidi-font-style: normal'><m:ctrlPr></m:ctrlPr></span></m:fPr><m:num><m:d><m:dPr><span style='font-size:12.0pt;mso-ansi-font-size:12.0pt;mso-bidi-font-size:12.0pt; font-family:"Cambria Math","serif";mso-ascii-font-family:"Cambria Math"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast; mso-hansi-font-family:"Cambria Math";font-style:italic;mso-bidi-font-style: normal'><m:ctrlPr></m:ctrlPr></span></m:dPr><m:e><i style='mso-bidi-font-style: normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height:150%;font-family:"Cambria Math","serif"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast'><m:r>100-</m:r><m:r><m:rPr><m:scr m:val="roman"/><m:sty m:val="bi"/></m:rPr><b style='mso-bidi-font-weight: normal'>WC</b></m:r></span></i></m:e></m:d><i style='mso-bidi-font-style: normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height:150%;font-family:"Cambria Math","serif"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-fareast-theme-font:minor-fareast'><m:r>x</m:r><m:r> (100-</m:r><m:r><m:rPr><m:scr m:val="roman"/><m:sty m:val="bi"/></m:rPr><b style='mso-bidi-font-weight:normal'>FC</b></m:r><m:r>) </m:r></span></i></m:num><m:den><i style='mso-bidi-font-style:normal'><span style='font-size:12.0pt;line-height: 150%;font-family:"Cambria Math","serif";mso-fareast-font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-theme-font:minor-fareast'><m:r>100</m:r></span></i></m:den></m:f></m:oMath><![endif]--><!--[if !msEquation]--><span style="font-size: 11pt; line-height: 115%; font-family: "Calibri","sans-serif"; position: relative; top: 9pt;"><!--[if gte vml 1]><v:shape id="_x0000_i1025" type="#_x0000_t75" style='width:89.25pt;height:23.25pt'> <v:imagedata src="file:///C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image021.png" o:title="" chromakey="white"/> </v:shape><![endif]--><!--[if !vml]--><img src="file:///C:/DOCUME%7E1/ADMINI%7E1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image022.gif" v:shapes="_x0000_i1025" width="119" height="31"><!--[endif]--></span><!--[endif]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><o:p></o:p></span></p> <p class="MsoListParagraphCxSpLast" style="margin-left: 0.75in; text-align: justify; text-indent: -0.25in; line-height: 150%;"><!--[if !supportLists]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span style="">H.<span style="font-family: "Times New Roman"; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: normal; font-size: 7pt; line-height: normal; font-size-adjust: none; font-stretch: normal;"> </span></span></span><!--[endif]--><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;">Menghitung<span style=""> </span>Fabric Cover =<span style=""> </span>100 - % Air Space<o:p></o:p></span></p> Tedy Pramonohttp://www.blogger.com/profile/18122559242364527440noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3086929849497936495.post-52746652763890217122010-02-25T20:12:00.000-08:002010-02-27T03:26:50.955-08:00MEKANIKA TEKSTIL
<br />
<br /><span style="font-weight: bold; color: rgb(255, 102, 102);font-size:130%;" >Tujuan Mekanika Tekstil</span><span style="font-size:130%;"><span style="color: rgb(255, 102, 102);"> </span>:</span>
<br />Membantu dalam proses pemecahan masalah alat proses ( missal: jarum, teropong, flat heald) dan dalam kaitan hubungan antara alat proses dan bahan baku serta menganalisa gerakan elemen mesin. :
<br />1. Melakukan analisa hubungan alat proses Bahan Baku Tekstil.
<br />2. Melakukan analisa hubungan elemen mesin alat proses.
<br />3. Melakukan analisa hubungan Bahan baku Tekstil.
<br />Analisa dengan Mekanika Tekstil diperlukan : untuk meneliti gangguan pada proses dan akibat yang ditimbulkan dan untuk memperoleh hasil yang lebih baik.
<br />Mekanika :
<br />• Umum
<br />• Khusus : contoh Mekanika Tekstil
<br />1. Bahan Baku Tekstil : gaya, kekuatan, tegangan serat.
<br />2. Mekanika dalam bidang alat proses tekstil
<br />
<br />
<br />Unsur –unsur mesin
<br />1. Bahan : Metal, kayu, keramik, baja, rubber, dll. Sebagai elemen mesin : Penggerak roda gigi, rantai,dll dan alat proses mengerjakan bahan.
<br />2. Alat Proses : Mekanik, Listrik, Fluida.
<br />
<br />Mekanika dalam bidang Tekstil :
<br />1. Tehnik Tekstil : Spinning, weaving, knitting, evaluasi tekstil.
<br />2. Kimia Tekstil : Penganjian, Penyempurnaan, Pencelupan, dll.
<br />
<br />Bahan Baku Tekstil : Serat, benang, kain juga mengalami proses mekanikan juga, contohnya mengalami penarikan, peregangan (gaya), pukulan /impuls, dll.
<br />
<br />Struktur Mesin
<br />Diperngaruhi oleh sifat bahan ( metal/ non metal ) dan proses penyusunan.
<br />1. Kesetabilan
<br />2. Perubahan bentuk : deformasi tetap (plastis )/ deformasi sementara (elastis ).
<br />3. Kekokohan.
<br />
<br />Gaya Luar Terhadap Elemen
<br />1. Gaya tarik (pulling force/ drawing ).
<br />2. Gaya lentur ( bending force)
<br />3. Gaya tekan (pressing force).
<br />4. Gaya Geser ( shearing).
<br />5. Gaya Puntir / torsi: Gaya tegak lurus 7 bersilangan sumbu simetris.
<br />
<br />Friksi & Gesekan
<br />Bergantung : Bahan, Keadaan permukaan, tegangan diantara permukaan tersebut.
<br />
<br />Hukum Friksi :
<br />1. Hukum tekanan
<br />2. Hukum Luas Permukaan.
<br />3. Hukum Kecepatan.
<br />4. Hukum Sifat Permukaan.
<br />5. Kriksi Benda diam – tak bergerak
<br />
<br /><span style="color: rgb(0, 0, 153);">W= ╓1 F - ╓2 ( F+G )</span>
<br />
<br />F = Gaya aksi dari tuas terhadap teropong.
<br />G = Gaya reaksi dati teropong.
<br />
<br />
<br />
<br /><span style="color: rgb(255, 153, 0);font-size:130%;" ><span style="font-weight: bold;">Gaya & Faktor Slip</span></span>
<br /><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg0Z_UOFk0T6VghP9ThzDNeUYnQfenJq8itcAebidyyBpAe1jSTR4EakZ4HlVus4b6-9i4EzJ5E3nOoU2B1J3xBUZyJkhLuwQqYUKlzRXcG2Ei1zI61P5HWqf5-wsvmzzlPtfNvrQ2zW3kR/s1600-h/Drawing1_Model.jpg"><img style="margin: 0pt 10px 10px 0pt; float: left; cursor: pointer; width: 194px; height: 150px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg0Z_UOFk0T6VghP9ThzDNeUYnQfenJq8itcAebidyyBpAe1jSTR4EakZ4HlVus4b6-9i4EzJ5E3nOoU2B1J3xBUZyJkhLuwQqYUKlzRXcG2Ei1zI61P5HWqf5-wsvmzzlPtfNvrQ2zW3kR/s320/Drawing1_Model.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5442400752242414370" border="0" /></a><meta equiv="Content-Type" content="text/html; charset=utf-8"><meta name="ProgId" content="Word.Document"><meta name="Generator" content="Microsoft Word 11"><meta name="Originator" content="Microsoft Word 11"><link rel="File-List" href="file:///C:%5CDOCUME%7E1%5CADMINI%7E1%5CLOCALS%7E1%5CTemp%5Cmsohtml1%5C01%5Cclip_filelist.xml"><!--[if gte mso 9]><xml> <w:worddocument> <w:view>Normal</w:View> <w:zoom>0</w:Zoom> <w:punctuationkerning/> <w:validateagainstschemas/> <w:saveifxmlinvalid>false</w:SaveIfXMLInvalid> <w:ignoremixedcontent>false</w:IgnoreMixedContent> <w:alwaysshowplaceholdertext>false</w:AlwaysShowPlaceholderText> <w:compatibility> <w:breakwrappedtables/> <w:snaptogridincell/> <w:wraptextwithpunct/> <w:useasianbreakrules/> <w:dontgrowautofit/> </w:Compatibility> <w:browserlevel>MicrosoftInternetExplorer4</w:BrowserLevel> </w:WordDocument> </xml><![endif]--><!--[if gte mso 9]><xml> <w:latentstyles deflockedstate="false" latentstylecount="156"> </w:LatentStyles> </xml><![endif]--><style> <!-- /* Style Definitions */ p.MsoNormal, li.MsoNormal, div.MsoNormal {mso-style-parent:""; margin:0in; margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";} p {mso-margin-top-alt:auto; margin-right:0in; margin-bottom:5.75pt; margin-left:0in; mso-pagination:widow-orphan; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";} @page Section1 {size:8.5in 11.0in; margin:1.0in 1.25in 1.0in 1.25in; mso-header-margin:.5in; mso-footer-margin:.5in; mso-paper-source:0;} div.Section1 {page:Section1;} --> </style><!--[if gte mso 10]> <style> /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin:0in; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-ansi-language:#0400; mso-fareast-language:#0400; mso-bidi-language:#0400;} </style> <![endif]--> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><span style="color: rgb(0, 0, 153);">(Tt-Tc) / (Ts-Tc) = rasio slip = e.u.t</span>
<br />
<br /><span style="color: rgb(0, 0, 153);">Tc = (W. V^2) / g Lbs</span></p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">Tc = Gaya centrifugal</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">W = Massa berat</p><p style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<br /></p><p style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<br /></p><p style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<br /></p><p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><span style="font-weight: bold;">Contoh soal dimesin ring spinning</span></p><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgmn7If2F9hPf9Mqe-R5dIgeUMn5DsqSnTmLjIpzzQ8Xxis9iJOfQsWl1KqiipBF853UjBpGE8nSTlNuhLY5q95YJsKW9PBeR_RXG_zBSva8aIpS6qgkB-8xa871mBTbcHWsWca_kZ2N11C/s1600-h/ring+spining_Model.jpg"><img style="margin: 0pt 10px 10px 0pt; float: left; cursor: pointer; width: 245px; height: 183px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgmn7If2F9hPf9Mqe-R5dIgeUMn5DsqSnTmLjIpzzQ8Xxis9iJOfQsWl1KqiipBF853UjBpGE8nSTlNuhLY5q95YJsKW9PBeR_RXG_zBSva8aIpS6qgkB-8xa871mBTbcHWsWca_kZ2N11C/s320/ring+spining_Model.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5442441510307195986" border="0" /></a><p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><span style="font-weight: bold;">
<br /></span></p><meta equiv="Content-Type" content="text/html; charset=utf-8"><meta name="ProgId" content="Word.Document"><meta name="Generator" content="Microsoft Word 11"><meta name="Originator" content="Microsoft Word 11"><link rel="File-List" href="file:///C:%5CDOCUME%7E1%5CADMINI%7E1%5CLOCALS%7E1%5CTemp%5Cmsohtml1%5C01%5Cclip_filelist.xml"><!--[if gte mso 9]><xml> <w:worddocument> <w:view>Normal</w:View> <w:zoom>0</w:Zoom> <w:punctuationkerning/> <w:validateagainstschemas/> <w:saveifxmlinvalid>false</w:SaveIfXMLInvalid> <w:ignoremixedcontent>false</w:IgnoreMixedContent> <w:alwaysshowplaceholdertext>false</w:AlwaysShowPlaceholderText> <w:compatibility> <w:breakwrappedtables/> <w:snaptogridincell/> <w:wraptextwithpunct/> <w:useasianbreakrules/> <w:dontgrowautofit/> </w:Compatibility> <w:browserlevel>MicrosoftInternetExplorer4</w:BrowserLevel> </w:WordDocument> </xml><![endif]--><!--[if gte mso 9]><xml> <w:latentstyles deflockedstate="false" latentstylecount="156"> </w:LatentStyles> </xml><![endif]--><style> <!-- /* Style Definitions */ p.MsoNormal, li.MsoNormal, div.MsoNormal {mso-style-parent:""; margin:0in; margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";} p {mso-margin-top-alt:auto; margin-right:0in; margin-bottom:5.75pt; margin-left:0in; mso-pagination:widow-orphan; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";} @page Section1 {size:8.5in 11.0in; margin:1.0in 1.25in 1.0in 1.25in; mso-header-margin:.5in; mso-footer-margin:.5in; mso-paper-source:0;} div.Section1 {page:Section1;} --> </style><!--[if gte mso 10]> <style> /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin:0in; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-ansi-language:#0400; mso-fareast-language:#0400; mso-bidi-language:#0400;} </style> <![endif]--> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">Diketahui : N = 960 rpm</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">T / angle of lap<span style=""> </span><span style=""> </span>: 3 radians</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">µ / koefisien gesek : 0,35</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">Berat 1 feet belt <span style=""> </span><span style=""> </span>: 0,32 Lbs</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">Tt Load pada Belt : 300 Lbs<span style=""> </span></p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">Ditanyakan HP max? dan centrifugal force ?</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">Speed Belt = Rrm x ╓ x (dia shaft/feet) </p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><span style=""> </span>=960 x 3,14 x 16/12 = 4420 feet/menit<span style=""> </span>atau<span style=""> </span>4420/60 = 67 detik.</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><o:p> </o:p></p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">#Tc = (WV^2)/ g<span style=""> </span><span style=""> </span>g (gravitasi)= 32 feet/dtk^2<span style=""> </span>atau 10 Mtr/dtk^2</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><span style=""> </span><span style=""> </span>Tc = 0,32x67^2 / 32 = <u>45 Lbs</u></p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"># <span style=""> </span>Rasio slip = e.µ.t = 2,718 x 0,35 x 3 =<u> 2,86</u></p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><o:p> </o:p></p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"># Tt = 300 Lbs</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><span style=""> </span>Ts <span style=""> </span>= 300 Lbs/2,86 = 105 Lbs.</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"># Hp = ( Tt-Ts ) 4020 / 33.000 </p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><span style=""> </span>= <span style=""> </span>(300-105) x4020/33.000</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><span style=""> </span>= <span style=""> </span><u>23,8 Hp<o:p></o:p></u></p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"># Tt= 300 Lbs,<span style=""> </span>Tc= 45 Lbs</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><span style=""> </span>(Tt-Tc) / (Ts-Tc) = 2,86 ( rasio slip )</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><span style=""> </span>(300-45) / (Ts-45 = 2,86</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><span style=""> </span>2,86.Ts = 255+128=383</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><span style=""> </span>Ts = 134 Lbs</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"># <span style=""> </span><span style=""> </span>Hp = (Tt-Ts) 4020 / 33.000 =<u> (300-134) /33.000 = 20,2 Hp</u></p><p style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<br /></p><meta equiv="Content-Type" content="text/html; charset=utf-8"><meta name="ProgId" content="Word.Document"><meta name="Generator" content="Microsoft Word 11"><meta name="Originator" content="Microsoft Word 11"><link rel="File-List" href="file:///C:%5CDOCUME%7E1%5CADMINI%7E1%5CLOCALS%7E1%5CTemp%5Cmsohtml1%5C01%5Cclip_filelist.xml"><!--[if gte mso 9]><xml> <w:worddocument> <w:view>Normal</w:View> <w:zoom>0</w:Zoom> <w:punctuationkerning/> <w:validateagainstschemas/> <w:saveifxmlinvalid>false</w:SaveIfXMLInvalid> <w:ignoremixedcontent>false</w:IgnoreMixedContent> <w:alwaysshowplaceholdertext>false</w:AlwaysShowPlaceholderText> <w:compatibility> <w:breakwrappedtables/> <w:snaptogridincell/> <w:wraptextwithpunct/> <w:useasianbreakrules/> <w:dontgrowautofit/> </w:Compatibility> <w:browserlevel>MicrosoftInternetExplorer4</w:BrowserLevel> </w:WordDocument> </xml><![endif]--><!--[if gte mso 9]><xml> <w:latentstyles deflockedstate="false" latentstylecount="156"> </w:LatentStyles> </xml><![endif]--><style> <!-- /* Style Definitions */ p.MsoNormal, li.MsoNormal, div.MsoNormal {mso-style-parent:""; margin:0in; margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";} p {mso-margin-top-alt:auto; margin-right:0in; margin-bottom:5.75pt; margin-left:0in; mso-pagination:widow-orphan; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";} @page Section1 {size:8.5in 11.0in; margin:1.0in 1.25in 1.0in 1.25in; mso-header-margin:.5in; mso-footer-margin:.5in; mso-paper-source:0;} div.Section1 {page:Section1;} --> </style><!--[if gte mso 10]> <style> /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin:0in; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-ansi-language:#0400; mso-fareast-language:#0400; mso-bidi-language:#0400;} </style> <![endif]--> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><b style="">Contoh Soal<span style=""> </span>pada penarikan beam <o:p></o:p></b></p><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhw_HIiTJV2sUBpc-KypFCASslmCGpYL91gw-WEa8vNcQQofhiC9-hTVPYir1f_dUfxBElOjAEi0e6vhks7mUOOppfnGHkfmQYY_5da1vbRzbgMN3vq_NirfwBeijvfJmBzOUkJS0m6JA6s/s1600-h/soal+bandul_Model_2.jpg"><img style="margin: 0px auto 10px; display: block; text-align: center; cursor: pointer; width: 210px; height: 231px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhw_HIiTJV2sUBpc-KypFCASslmCGpYL91gw-WEa8vNcQQofhiC9-hTVPYir1f_dUfxBElOjAEi0e6vhks7mUOOppfnGHkfmQYY_5da1vbRzbgMN3vq_NirfwBeijvfJmBzOUkJS0m6JA6s/s320/soal+bandul_Model_2.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5442873298652274146" border="0" /></a>Diketahui : <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">µ / gaya gesek = 0,25</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">R = 11 cm<span style=""> </span>r = 31 cm</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">Jumlah lusi = 4000 helai</p><p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><meta equiv="Content-Type" content="text/html; charset=utf-8"><meta name="ProgId" content="Word.Document"><meta name="Generator" content="Microsoft Word 11"><meta name="Originator" content="Microsoft Word 11"><link rel="File-List" href="file:///C:%5CDOCUME%7E1%5CADMINI%7E1%5CLOCALS%7E1%5CTemp%5Cmsohtml1%5C01%5Cclip_filelist.xml"><!--[if gte mso 9]><xml> <w:worddocument> <w:view>Normal</w:View> <w:zoom>0</w:Zoom> <w:punctuationkerning/> <w:validateagainstschemas/> <w:saveifxmlinvalid>false</w:SaveIfXMLInvalid> <w:ignoremixedcontent>false</w:IgnoreMixedContent> <w:alwaysshowplaceholdertext>false</w:AlwaysShowPlaceholderText> <w:compatibility> <w:breakwrappedtables/> <w:snaptogridincell/> <w:wraptextwithpunct/> <w:useasianbreakrules/> <w:dontgrowautofit/> </w:Compatibility> <w:browserlevel>MicrosoftInternetExplorer4</w:BrowserLevel> </w:WordDocument> </xml><![endif]--><!--[if gte mso 9]><xml> <w:latentstyles deflockedstate="false" latentstylecount="156"> </w:LatentStyles> </xml><![endif]--><style> <!-- /* Style Definitions */ p.MsoNormal, li.MsoNormal, div.MsoNormal {mso-style-parent:""; margin:0in; margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";} p {mso-margin-top-alt:auto; margin-right:0in; margin-bottom:5.75pt; margin-left:0in; mso-pagination:widow-orphan; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";} @page Section1 {size:8.5in 11.0in; margin:1.0in 1.25in 1.0in 1.25in; mso-header-margin:.5in; mso-footer-margin:.5in; mso-paper-source:0;} div.Section1 {page:Section1;} --> </style><!--[if gte mso 10]> <style> /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin:0in; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-ansi-language:#0400; mso-fareast-language:#0400; mso-bidi-language:#0400;} </style> <![endif]--> </p><p style="margin-bottom: 0.0001pt;"># F2 l-----35cm------l--------70cm-----------------l</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><span style=""> </span>F2 x 35 = 40 kg ( 70+35 )</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><span style=""> </span>F2 x 35 = 4105 kg</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><u><span style=""> </span>F2 = 4105/12 = 120 Kg<o:p></o:p></u></p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"> F2
<br /></p><p style="margin-bottom: 0.0001pt;">Rumus</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt; color: rgb(0, 0, 153);">µ x F2 x r <span style=""> </span>= <span style=""> </span><span style=""> </span>F1 x R</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">0,25 x 120 kg x 11 = F1 x 31</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">330 = F1 x 31</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><u>F1<span style=""> </span>= 330/31 = 10,64 Kg<o:p></o:p></u></p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><u>F setiap helai benang = 10,64 kg/ 4000 helai = 0,00266 Kg = 2,661 gram.</u></p>
<br />
<br />
<br />
<br />Penarikan Beam model lain : F2 x R = F1 x r atau (s1 - s2 ) x r = F1 x R <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<br /></p><p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg6jmK-bL0AQ5Iy7Qw-oMXSztMDlsFIDA0xtkfWmdDvKtEnoajeTpSTomygdX9rtKcRVHDeN31J4v7mkk_Lqb6XpgGs2q-8cIduiDztN13gqL2fCUj2YaWdIrpuAO_oRX3_1oF67Pmgor3E/s1600-h/Copy+of+soal+bandul_Model_2.jpg"><img style="margin: 0px auto 10px; display: block; text-align: center; cursor: pointer; width: 232px; height: 257px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg6jmK-bL0AQ5Iy7Qw-oMXSztMDlsFIDA0xtkfWmdDvKtEnoajeTpSTomygdX9rtKcRVHDeN31J4v7mkk_Lqb6XpgGs2q-8cIduiDztN13gqL2fCUj2YaWdIrpuAO_oRX3_1oF67Pmgor3E/s320/Copy+of+soal+bandul_Model_2.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5442879108215793266" border="0" /></a></p><p style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<br /></p><meta equiv="Content-Type" content="text/html; charset=utf-8"><meta name="ProgId" content="Word.Document"><meta name="Generator" content="Microsoft Word 11"><meta name="Originator" content="Microsoft Word 11"><link rel="File-List" href="file:///C:%5CDOCUME%7E1%5CADMINI%7E1%5CLOCALS%7E1%5CTemp%5Cmsohtml1%5C01%5Cclip_filelist.xml"><!--[if gte mso 9]><xml> <w:worddocument> <w:view>Normal</w:View> <w:zoom>0</w:Zoom> <w:punctuationkerning/> <w:validateagainstschemas/> <w:saveifxmlinvalid>false</w:SaveIfXMLInvalid> <w:ignoremixedcontent>false</w:IgnoreMixedContent> <w:alwaysshowplaceholdertext>false</w:AlwaysShowPlaceholderText> <w:compatibility> <w:breakwrappedtables/> <w:snaptogridincell/> <w:wraptextwithpunct/> <w:useasianbreakrules/> <w:dontgrowautofit/> </w:Compatibility> <w:browserlevel>MicrosoftInternetExplorer4</w:BrowserLevel> </w:WordDocument> </xml><![endif]--><!--[if gte mso 9]><xml> <w:latentstyles deflockedstate="false" latentstylecount="156"> </w:LatentStyles> </xml><![endif]--><style> <!-- /* Font Definitions */ @font-face {font-family:Wingdings; panose-1:5 0 0 0 0 0 0 0 0 0; mso-font-charset:2; mso-generic-font-family:auto; mso-font-pitch:variable; mso-font-signature:0 268435456 0 0 -2147483648 0;} /* Style Definitions */ p.MsoNormal, li.MsoNormal, div.MsoNormal {mso-style-parent:""; margin:0in; margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";} p {mso-margin-top-alt:auto; margin-right:0in; margin-bottom:5.75pt; margin-left:0in; mso-pagination:widow-orphan; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";} @page Section1 {size:8.5in 11.0in; margin:1.0in 1.25in 1.0in 1.25in; mso-header-margin:.5in; mso-footer-margin:.5in; mso-paper-source:0;} div.Section1 {page:Section1;} --> </style><!--[if gte mso 10]> <style> /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin:0in; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-ansi-language:#0400; mso-fareast-language:#0400; mso-bidi-language:#0400;} </style> <![endif]--> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><span style="color: rgb(255, 153, 0);font-size:130%;" ><b style="">Gerak Vertikal dan Horisontal</b></span><u><o:p></o:p></u></p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">1. Sebuah benda dalam keadaan diam dijatuhkan kebawah, dan sampai ditanah dengan <span style=""> </span></p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><span style=""> </span>waktu 3 detik . Ditanyakan tinggi benda tersebut?</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">Ditanyakan H? </p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">Diketahui : </p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">kecepatan awal / Vo = 0</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">waktu jatuh / t<span style=""> </span>= 3 dtk</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">percepatan gravitasi/g = 32,2 feet/dtk^2</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt; color: rgb(0, 0, 153);">H = Vo.t + ½<span style=""> </span>ft^2</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">H = <span style=""> </span>0.3<span style=""> </span>+ ½<span style=""> </span>32,2 x 3^2</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">H = 16,1 x 9 = 144,9 Feet</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">Atau </p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt; color: rgb(0, 0, 153);">Vt = Vo + f.t</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><span style=""> </span>Vt = 0<span style=""> </span>+ 32,2 x 3</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">Vt<span style=""> </span>= 96,6 feet/dtk</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">terus</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt; color: rgb(0, 0, 153);">Vt^2 = Vo^2<span style=""> </span>+<span style=""> </span>2 .f.H</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">96,6^2 = 0<span style=""> </span>+ 2 x 32,2 x H</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">H<span style=""> </span>= 96,6^2 /<span style=""> </span>( 2x32,2 )</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">H<span style=""> </span>= 144,9 feet/dtk.</p> <p style="margin: 5pt 0in 0.0001pt 0.25in;">2. Teropong bergerak 40 feet/dtk saat memasuki mulut lusi, dan bergerak 5 feet </p> <p style="margin: 5pt 0in 0.0001pt 0.25in;"><span style=""> </span>sebelum memasuki mulut lusi. Percepatan / perlambatan / f = 30 feet/dtk^2.</p> <p style="margin: 5pt 0in 0.0001pt 0.25in;"><span style=""> </span>Ditanyakan waktu (t) memasuki mulut lusi? Dan kecepatan akhir teropong?</p> <p style="margin: 5pt 0in 0.0001pt 0.25in;">Diketahui :</p> <p style="margin: 5pt 0in 0.0001pt 0.25in;">Kecepatan awal (Vo)= 40 feet/dtk</p> <p style="margin: 5pt 0in 0.0001pt 0.25in;">Perlambatan (f) = 30 feet/dtk^2</p> <p style="margin: 5pt 0in 0.0001pt 0.25in;">Jarak<span style=""> </span>( s )<span style=""> </span><span style=""> </span>= 5 feet.</p> <p style="margin: 5pt 0in 0.0001pt 0.25in;">Kecepatan akhir ?</p> <p style="margin: 5pt 0in 0.0001pt 0.25in; color: rgb(0, 0, 153);">Vt^2 = Vo^2 – 2f.s</p> <p style="margin: 5pt 0in 0.0001pt 0.25in;">Vt^2 = 40^2 – 2<span style=""> </span>x 32,2 x 5</p> <p style="margin: 5pt 0in 0.0001pt 0.25in;">Vt^2 = 1600 – 300<span style=""> </span></p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><span style=""> </span><u><span style=""> </span>Vt<span style=""> </span>= √ 1300 = 36 feet/dtk.<o:p></o:p></u></p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><o:p> </o:p></p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">Waktunya ?</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">Vt = Vo – 30 x t</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">36 = 40 – 30 t</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">30t = 4</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><u>t<span style=""> </span>= 4/30 dtk<span style=""> </span>atau 0,133 dtk. <o:p></o:p></u></p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"> S=5 Feet <span style=""> </span>teropong</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><o:p> </o:p></p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">I-------------------------------I------,<<span style=""> </span>==<span style=""> </span>><b style=""><span style="font-weight: bold;"> </span>
<br /></b></p><p style="margin-bottom: 0.0001pt;">Vt<b style=""><span style="font-weight: bold;"> </span></b> Vo<b style="">
<br /></b></p><p style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<br /></p><p style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<br /></p><p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><b style=""><span style="color: rgb(255, 153, 0);font-size:130%;" >Force, Mass & Momentum</span><o:p></o:p></b></p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt; color: rgb(0, 0, 153);">V = F x T / M</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt; color: rgb(0, 0, 153);">Momentum = F x T</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">F = momentum / T</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">M = Berat / g</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">a = V/T</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">V = kecepatan (feet/dtk)</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">F = Gaya (Lbs)</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">T = Waktu (detik)</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">g = Gravitasi = 32,2 Feet/dtk^2</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">a = Percepatan/ akselerasi</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><b style="">Contoh soal :<o:p></o:p></b></p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">Teropong berat = 0,75 lbs. Kecepatannya 50 feet/dtk.</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">Rpm crankshaft = 200 ( memutar 50◦ ). Berapa biaya gaya (F) rata-rata yang diperlukan.</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">Diketahui:</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">V= 50 feet/dtk</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">T = (50◦/ 360◦)<span style=""> </span>x<span style=""> </span>( 60(menit) / 200<span style=""> </span>detik<span style=""> </span>= 1/24<span style=""> </span>detik.</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">F = (V x M) / T<span style=""> </span>=<span style=""> </span>50 x (0,75/32,2)/ (1/24) </p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><span style=""> </span><u>= 50 x (0,75/32,2) x 24 = 28 Lbs.<o:p></o:p></u></p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;"><o:p> </o:p></p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">Bila waktu yang dibutuhkan teropong dari kiri ke kanan (t) = 0,1 dtk. Kecepatan awal teropong meninggalkan mulut lusi ( Vt ) ?</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">Vt = Vo – f.t</p> <p style="margin-bottom: 0.0001pt;">Vt = 50 – (32,2x 0,1) = 46,8 feet/ dtk.<span style=""> </span></p> <p></p> Tedy Pramonohttp://www.blogger.com/profile/18122559242364527440noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3086929849497936495.post-49915020372903452262010-02-25T20:10:00.000-08:002010-02-25T20:12:24.724-08:00design anyaman tekstil<meta equiv="Content-Type" content="text/html; charset=utf-8"><meta name="ProgId" content="Word.Document"><meta name="Generator" content="Microsoft Word 11"><meta name="Originator" content="Microsoft Word 11"><link rel="File-List" href="file:///C:%5CDOCUME%7E1%5CADMINI%7E1%5CLOCALS%7E1%5CTemp%5Cmsohtml1%5C01%5Cclip_filelist.xml"><!--[if gte mso 9]><xml> <w:worddocument> <w:view>Normal</w:View> <w:zoom>0</w:Zoom> <w:punctuationkerning/> <w:validateagainstschemas/> <w:saveifxmlinvalid>false</w:SaveIfXMLInvalid> <w:ignoremixedcontent>false</w:IgnoreMixedContent> <w:alwaysshowplaceholdertext>false</w:AlwaysShowPlaceholderText> <w:compatibility> <w:breakwrappedtables/> <w:snaptogridincell/> <w:wraptextwithpunct/> <w:useasianbreakrules/> <w:dontgrowautofit/> </w:Compatibility> <w:browserlevel>MicrosoftInternetExplorer4</w:BrowserLevel> </w:WordDocument> </xml><![endif]--><!--[if gte mso 9]><xml> <w:latentstyles deflockedstate="false" latentstylecount="156"> </w:LatentStyles> </xml><![endif]--><style> <!-- /* Style Definitions */ p.MsoNormal, li.MsoNormal, div.MsoNormal {mso-style-parent:""; margin:0in; margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";} @page Section1 {size:8.5in 11.0in; margin:1.0in 1.25in 1.0in 1.25in; mso-header-margin:.5in; mso-footer-margin:.5in; mso-paper-source:0;} div.Section1 {page:Section1;} /* List Definitions */ @list l0 {mso-list-id:23289674; mso-list-type:hybrid; mso-list-template-ids:-1070796604 67698713 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715;} @list l0:level1 {mso-level-number-format:alpha-lower; mso-level-tab-stop:.5in; mso-level-number-position:left; text-indent:-.25in;} @list l1 {mso-list-id:296952121; mso-list-type:hybrid; mso-list-template-ids:1705151906 67698713 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715;} @list l1:level1 {mso-level-number-format:alpha-lower; mso-level-tab-stop:.5in; mso-level-number-position:left; text-indent:-.25in;} @list l2 {mso-list-id:669017559; mso-list-type:hybrid; mso-list-template-ids:225199724 67698703 541496410 67698715 67698703 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715;} @list l2:level1 {mso-level-tab-stop:.5in; mso-level-number-position:left; text-indent:-.25in;} @list l2:level2 {mso-level-number-format:roman-lower; mso-level-tab-stop:1.25in; mso-level-number-position:left; margin-left:1.25in; text-indent:-.5in;} @list l3 {mso-list-id:766459307; mso-list-type:hybrid; mso-list-template-ids:1664377404 67698703 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715;} @list l3:level1 {mso-level-tab-stop:.5in; mso-level-number-position:left; text-indent:-.25in;} @list l4 {mso-list-id:849376360; mso-list-type:hybrid; mso-list-template-ids:-709172986 67698703 928252656 67698715 67698703 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715;} @list l4:level1 {mso-level-tab-stop:.5in; mso-level-number-position:left; text-indent:-.25in;} @list l4:level2 {mso-level-number-format:alpha-lower; mso-level-tab-stop:1.0in; mso-level-number-position:left; text-indent:-.25in;} @list l5 {mso-list-id:906262682; mso-list-type:hybrid; mso-list-template-ids:-1608107220 67698703 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715;} @list l5:level1 {mso-level-tab-stop:.5in; mso-level-number-position:left; text-indent:-.25in;} @list l6 {mso-list-id:1452867761; mso-list-type:hybrid; mso-list-template-ids:-258964922 67698713 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715;} @list l6:level1 {mso-level-number-format:alpha-lower; mso-level-tab-stop:.5in; mso-level-number-position:left; text-indent:-.25in;} @list l7 {mso-list-id:1851409510; mso-list-type:hybrid; mso-list-template-ids:-2142096632 67698703 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715;} @list l7:level1 {mso-level-tab-stop:.5in; mso-level-number-position:left; text-indent:-.25in;} ol {margin-bottom:0in;} ul {margin-bottom:0in;} --> </style><!--[if gte mso 10]> <style> /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin:0in; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-ansi-language:#0400; mso-fareast-language:#0400; mso-bidi-language:#0400;} </style> <![endif]--> <p class="MsoNormal" style="text-align: center;" align="center"><b style="">DESIGN ANYAMAN TEKSTIL<o:p></o:p></b></p> <p class="MsoNormal"><b style=""><o:p> </o:p></b></p> <p class="MsoNormal" style="text-align: justify;">Pengetahuan design anyaman tekstil meliputi 2 bidang :</p> <p class="MsoNormal" style="text-align: justify;"><o:p> </o:p></p> <ol style="margin-top: 0in;" start="1" type="1"><li class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;">Struktural design : dilaksanakan pada waktu pembuatan kain ( kain tenun / kain rajut )</li><li class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;">Surface design : dilaksanakan setelah pembuatan kain selesai, yaitu pada saat penyempurnaan kain.</li></ol> <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;"><span style=""> </span>Mempelajari tekstil design berarti mempelajari pembuatan tekstil dengan alat-alat, tahu sifat bahan baku, karakter, bentuk warna dll. Untuk mencapai sasaran diperlukan penguasaan pengetahuan mengenai :</p> <ol style="margin-top: 0in;" start="1" type="1"><li class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;">Peralatan yang diperlukan : mesin tenun, mesin rajut, mesin penyempurnaan, dll.</li><li class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;">Faktor-faktor yang mempengaruhi sifat dan mutu kain : sifat, berat, kekuatan kain, daya serap, dll.</li><li class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;">Faktor-faktor yang mempengaruhi keindahan kain : kilau, motif, design, warna, jenis anyaman, dll.</li><li class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;">Faktor yang memudahkan pembuatan tekstil : ukuran, lebar, berat, dll.</li></ol> <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;"><o:p> </o:p></p> <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;"><b style="">Klasifikasi Tekstil<o:p></o:p></b></p> <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;"><span style=""> </span>Ditinjau dari cara pembuatannya dan asal bahan, tekstil diklasifikasikan dalam golongan-golongan sbb :</p> <ol style="margin-top: 0in;" start="1" type="1"><li class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;">Kain ini dibuat dengan bermacam cara : </li></ol> <ol style="margin-top: 0in;" start="1" type="a"><li class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;">Metode anyaman (interlacing) yaitu proses variasi dalam pertenunan (weaving ) antara benang lusi dan benang pakan. Hasilnya kain tenun (woven fabric ).</li><li class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;">Dengan metode jeratan ( interloping ). Yaitu proses perajutan (knitting ). Suatu proses pembuatan jeratan-jeratan (loops) benang dengan alat yang terdiri dari jarum-jarum berkait/ berlidah. Hasilnya ialah kain rajut, bersifat elastis dan porous.</li><li class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;">Dengan metode jalinan (intertwisting ). Proses yang digunakan seperti merenda , knotting dll.</li><li class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;">Dengan metode braiding ( plaiting ), ialah suatu proses pembuatan pita dengan pengayaman 3 helai benang atau lebih. Hasilnya pita, tali sepatu, dll.</li><li class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;">Dengan metode sewing-knitting. </li></ol> <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;"><o:p> </o:p></p> <ol style="margin-top: 0in;" start="2" type="1"><li class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;">Kain yang dibuat tanpa benang.</li></ol> <ol style="margin-top: 0in;" start="1" type="a"><li class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;">Dengan metode pengempaan ( felting). Kain felting adalah susunan ( kontruksi ) yang langsung dari serat-serat wol tanpa melalui benang. Serat wol akan menggelembung dalam air dan saling mengait/ menjerat satu sama lain dan akan tetap dalam keadaan demikian ketika dipress. Metode fulling : kain woll tenunan dikerjakan dalam air sabun hangat/ larutan asam lemah, dan diberi tekanan serta putaran sampai ia mengerut dalam suatu ukuran yang diinginkan, sehingga lebih tebal dan kompak. </li><li class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;"><span style=""> </span>Metode bonding. Suatu proses mengerjakan serat tekstil dengan jalan mengepres serat kedalam bentuk lapisan sehingga serat saling berpegangan satu sama lain dengan perantara adhesive/ plastic. Hasil non woven fabric. Ada 2 macam : Ada yang mengikat dengan bahan pengikat, ada yang mengikat menanbah prosestase serat thermoplastic kemudian panas dan tekanan. Lap tangan, saringan dll.</li><li class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;">Sprayed-fiber fabric. Dibuat dari viscose, yaitu cairan yang cepat menggumpal disemprotkan dengan tekanan udara ke suatu permukaan<span style=""> </span>datar berlubang.</li><li class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;">Metode laminating. Beberapa lapis kain direkatkan satu sama lain dengan bahan perekat.</li></ol> <ol style="margin-top: 0in;" start="3" type="1"><li class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;">Jenis kain yang dibuat tanpa menggunakan serat, benang maupun filament.</li></ol> <ol style="margin-top: 0in;" start="1" type="a"><li class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;">Kain Tepa : Kain dibuat dengan menunbuk beberapa lapisan tipis sejenis pohon mulberry.</li><li class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;">Kertas : Kain bahan kertas untuk asesoris rumah tangga.</li><li class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;">Plastic-sheet dan film. Contohnya jas hujan.</li></ol> <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;"><o:p> </o:p></p> <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;"><b style="">Klasifikasi Kain Tenun<o:p></o:p></b></p> <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;"><span style=""> </span>Kain tenun ditinjau dari segi teknis pembuatan dan nyamannya dapat digolongkan 3 jenis :</p> <ol style="margin-top: 0in;" start="1" type="1"><li class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;">Tenunan Tunggal : Terdiri dari satu lembar kain.</li><li class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;">Tenunan Rangkap : Terdiri dari 2 lembar kain, ada juga tenunan rangkap tetapi terikat menjadi satu oleh benang pengikat lusi atau pakan.</li><li class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;">Tenunan khusus : Handuk, brokat, kain leno, dll.</li></ol> <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;"><o:p> </o:p></p> <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;"><b style="">Bentuk Design dan Motif Pada Kain Tenun<o:p></o:p></b></p> <ol style="margin-top: 0in;" start="1" type="1"><li class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;">Bentuk-bentuk dalam Struktural design. Kain tenun tersusun dari anyaman benang lusi dan pakan yang letaknya membuat sudut 90o satu sama lain. Pebuatannya dibatasi oleh : susunan kain, alat/ mesin yang digunakan, bahan baku.</li><ol style="margin-top: 0in;" start="1" type="a"><li class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;">Anyaman Polos (over-all). Bentuk design ini misalnya kain blacu, kain putih, sprei, dll. Pada permukaan kain tidak ada suatu pola, gambar atau motif. Kain biasanya juga untuk diprint dll.</li><li class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;">Design Strip. Dibagi<span style=""> </span>dalam 5 golongan : </li></ol></ol> <p class="MsoNormal" style="margin-left: 1.25in; text-align: justify; text-indent: -0.5in; line-height: 150%;"><!--[if !supportLists]--><span style="">i.<span style="font-family: "Times New Roman"; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: normal; font-size: 7pt; line-height: normal; font-size-adjust: none; font-stretch: normal;"> </span></span><!--[endif]-->Design strip horizontal ( arah pakan ) : kain ribs, terjadi karena perbedaan tetal antara benang lusi dan pakan.</p> <p class="MsoNormal" style="margin-left: 1.25in; text-align: justify; text-indent: -0.5in; line-height: 150%;"><!--[if !supportLists]--><span style="">ii.<span style="font-family: "Times New Roman"; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: normal; font-size: 7pt; line-height: normal; font-size-adjust: none; font-stretch: normal;"> </span></span><!--[endif]-->Design Strip vertical ( arah lusi ) : kain lurik, bahan piyama dll.</p> <p class="MsoNormal" style="margin-left: 1.25in; text-align: justify; text-indent: -0.5in; line-height: 150%;"><!--[if !supportLists]--><span style="">iii.<span style="font-family: "Times New Roman"; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: normal; font-size: 7pt; line-height: normal; font-size-adjust: none; font-stretch: normal;"> </span></span><!--[endif]-->Design strip miring : kain keeper: bentuk strip karena anyaman</p> <p class="MsoNormal" style="margin-left: 1.25in; text-align: justify; text-indent: -0.5in; line-height: 150%;"><!--[if !supportLists]--><span style="">iv.<span style="font-family: "Times New Roman"; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: normal; font-size: 7pt; line-height: normal; font-size-adjust: none; font-stretch: normal;"> </span></span><!--[endif]-->Design strip teratur : masing-masing strip punya jarak/ lebar teratur.</p> <p class="MsoNormal" style="margin-left: 1.25in; text-align: justify; text-indent: -0.5in; line-height: 150%;"><!--[if !supportLists]--><span style="">v.<span style="font-family: "Times New Roman"; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: normal; font-size: 7pt; line-height: normal; font-size-adjust: none; font-stretch: normal;"> </span></span><!--[endif]-->Design strip tak teratur : dengan jenis benang yg berbeda, jenis anyaman yang berbeda, pola/ patern yang berbeda, tetal lusi yang berbeda.</p> <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;"><o:p> </o:p></p> <ol style="margin-top: 0in;" start="1" type="1"><ol style="margin-top: 0in;" start="3" type="a"><li class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;">Design tekstil kotak. : Design kotak teratur da design kotak tidak teratur.</li><li class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;"><span style=""> </span>Plaid design : Kombinasi antara strip dengan design kotak, mirip kain poleng.</li><li class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;">Zigzag design. Design strip patah-patah sehingga mirip gergaji, biasanya salah satu jenis anyaman.</li><li class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: 150%;">Design bayangan : terbentuk oleh salah satu jenis anyaman.</li></ol></ol> Tedy Pramonohttp://www.blogger.com/profile/18122559242364527440noreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-3086929849497936495.post-79599776815862921512010-02-21T01:17:00.000-08:002010-02-21T04:01:31.774-08:00Perbengkelan Dalam Industri TekstilI.Pendahuluan<br /><br /><div style="text-align: justify;"> Sebagai suatu bagian dari penunjang proses produksi, perbengkelan kurang diperhatikan dibanding penunjang yang lain seperti Listrik, angin, air, uap, ac, pengolahan limbah serta genset yang kebanyakan wajib atau harus ada. Maka tidak heran ada suatu pabrik atau industri yang tidak mempunyai bengkel, dan mengandalkan perbaikan atau jasa dari luar.<br /> Banyak yang meremehkan bagian bengkel karena fungsi dan perannya tidak terlihat langsung dalam suatu proses industri dan pembahasan mengenai perbengkelan juga jarang dibahas, untuk itu kami dalam mencari bahan ataupun gambar lebih banyak dari imformasi pengalaman teman-teman, pengamatan sendiri di pabrik / industri dan ditambah sedikit dari internet dan buku.<br /> Dalam suatu industri / pabrik besar ada bermacam-macam bengkel ,dan dibagi berdasarkan pelayanannya adalah sbb:<br />1. Bengkel Logam atau biasa disebut Workshop :<br />Berfungsi membuat atau mereparasi komponen-komponen dari logam seperi roda gigi, poros dan lain-lainnya.<br />2. Bengkel Sipil :<br /> Berfungsi memperbaiki / mengerjakan pekerjaan sipil ( pertukangan ).<br /> Contohnya: Rehabilitasi pabrik, rumah dinas, jalan-jalan dilingkungan pabrik,<br /> sampai perbaikan peralatan komponen mesin dan furniture yang dari<br /> kayu.<br />3. Bengkel Kendaraan :<br />Berfungsi untuk merawat dan memperbaiki kendaraan dilingkungan pabrik,<br />seperti kendaraan jemputan karyawan, truk angkutan dan forklift. <br />4. Bengkel Roll shop atau biasa disebut bagian maintenance :<br />Berfungsi untuk merawat, memperbaiki, dan pelumasan mesin-mesin produksi.<br /><br />II.Fungsi dan Definisi.<br /><br /> Fungsi dan keuntungan apabila mempunyai bengkel dan dikelola sendiri adalah sebagai berikut;<br />1. Apabila ada masalah dimesin produksi karena part mesin rusak dapat segera ditangani sendiri dan proses produksi dapat segera berjalan kembali .(efisiensi)<br />2. Dengan ditangani sendiri ongkos perbaikan dapat ditekan.<br />3. Ketelitian ,keinginan,pengawasan,modifikasi dan lain sebagainya dapat langsung<br />dilihat dan dicoba.<br />4. Dengan adanya perawatan dan pemeliharaan yang didukung penuh oleh bengkel,<br />maka mesin dan peralatan lebih awet serta kualitas produksi tetap terjaga.<br /><br /> Dalam pabrik besar, bengkel menurut kami adalah suatu bagian dari industri yang bisa melayani perbaikan,perawatan dan pembuatan sparepart / mesin yang digunakan dalam proses produksi /penunjang lainnya, dengan mengunakan peralatan atau perkakas khusus.<br /> Meskipun banyak keuntungannya, apabila dalam ingin membuat suatu bengkel di suatu pabrik harus diperhitungkan juga masalah yang lainnya, karena jangan sampai dengan modal dikeluarkan ternyata bengkel tidak efektif peralatan yang telah dibeli. Kita beli mesin gergaji yang sangat canggih sedangkan kita cuma pabrik tekstil, menurut kami sayang modal yang keluarkan karena bisa untuk modal perkakas yang lain. Atau kita beli peralatan, tapi tidak terpakai atau sangat jarang sekali dipakai. Begitu juga tempat atau ruangan harus kita sesuaikan dengan kebutuhan permintaan pelayanan bengkel nantinya.<br /> Dalam pembahasan selanjutnya kita akan lebih banyak membahas mesin/ perkakas/alat kerja yang banyak dipakai di pabrik/ industri tekstil terutama dalam Bengkel Logam/ Workshop. Mesin yang mungkin tidak terlalu canggih tapi akan sering kita jumpai dan sangat mendukung dalam proses produksi.<br /><br /><br />III. Peralatan Kerja<br /><br />Didalam suatu bengkel selain mesin atau perkakas utama, ada peralatan kerja yang sangat mendukung dalam mengerjakan suatu pekerjaan dibengkel tersebut. Peralatan kerja pendukung di perbengkelan suatu pabrik tekstil biasanya sbb:<br />1. Meja kerja besi, selain untuk tempat memperbaiki / menaruh barang/ part, biasa untuk meletakan ranggum / penjepit dari besi.<br />2. Ranggum / penjepit dari besi.<br />3. Palu/godam,kunci-kunci pas/ring,obeng.amplas,jangka sorong/skitmat,meteran.<br />4. stang tap, dan macam macam nomer mata tap. Tap digunakan untuk membuat drat/ulir pada lubang, sehingga bisa dimasuki baut, mal drat.<br />5. macam macam nomer mata bor, macam-macam mata bubut/pahat.<br />6. Lemari untuk menyimpan peralatan dan kunci-kunci.<br />7. coolant, cairan untuk pendinginan agar mata bubut/ bor lebih awet.<br />8. Penerangan yang cukup.<br />9. Peralatan untuk kebersihan mesin dan untuk mengumpulkan gram/ bekas bubut seperti sikat kawat sikat ijuk kecil ,lap, sapu dan lainnya.<br />10. meja, buku dan lainnya untuk administrasi.<br /><br />IV. Perkakas Utama atau Mesin-Mesin dalam Bengkel.<br /><br /> Yang dimaksud dengan perkakas utama adalah suatu alat atau mesin dimana energi yang diberikan, kemudian dipergunakan untuk mendeformasikan dan memotong material ke dalam bentuk dan ukuran produk atau benda kerja sesuai dengan kehendak.<br /> Contoh perkakas utama dalam suatu bengkel pabrik tekstil adalah:<br />Mesin bubut, mesin freis, mesin bor/drill, mesin skrap, mesin gergaji, mesin gurinda,mesin las dan banyak lagi. Masing-masing punya fungsi,system kerja dan keistimewaan sendiri sendiri. Dalam mengerjakan sesuatu dibengkel, sering atau hampir semua tidak tergantung pada satu perkakas / mesin saja, tapi saling melengkapi antara satu dengan yang lainnya. Kita akan akan coba bahas satu persatu perkakas –perkakas utama tersebut.<br /><br />A. Mesin Bubut/Turning/Lathe<br /><br /><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj2keQf1PodrLFRF-UYcFOA4hQsmq-e3NoJW_13XB8wNOqlIaP9EsxpiJpoqSISBgUNUWK55oQSurPfpv0nQHPZRv6KnndOMAwU30pOfltvkVrJtkss8ZpwavF1Nl20XVXN09ZrYEqXu8IM/s1600-h/images.jpg"><img style="margin: 0px auto 10px; display: block; text-align: center; cursor: pointer; width: 124px; height: 105px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj2keQf1PodrLFRF-UYcFOA4hQsmq-e3NoJW_13XB8wNOqlIaP9EsxpiJpoqSISBgUNUWK55oQSurPfpv0nQHPZRv6KnndOMAwU30pOfltvkVrJtkss8ZpwavF1Nl20XVXN09ZrYEqXu8IM/s320/images.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5440622499923354834" border="0" /></a><br /><br /> Mesin bubut merupakan suatu proses pemakanan benda kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja, kemudian dikenakan pada pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakan translasi dari pahat disebut gerak umpan ( feeding ).<br /> Dengan mengatur perbandingan kecepatan rotasi benda kerja dan kecepatan translasi pahat maka akan diperoleh berbagai macam ulir dengan ukuran kisar yang berbeda. Hal ini dapat dilakukan dengan cara menukar roda gigi translasi (change gears) yang menghubungkan poros spindle dengan poros ulir (lead screw). Roda gigi/tuas penukar disediakan secara khusus untuk memenuhi kebutuhan ulir. Jumlah gigi pada masing-masing roda penukar bervariasi mulai jumlah 15 s/d jumlah maximum 127. Roda gigi 127 mempunyai kekhususan karena digunakan untuk menkonversi dari ulir metrc ke ulir inchi.(drat pipa misalnya).<br /><br /><br /><br />• Prinsip Kerja Mesin Bubut<br />Poros spindel akan memutar benda kerja melalui piringan pembawa, sehingga memutar roda gigi pada poros spindel. Melalui roda gigi penghubung, putaran akan disampaikan ke roda gigi poros ulir. Oleh klem berulir, putaran poros ulir tersebut diubah menjadi gerak translasi pada eretan yang membawa pahat. Akibatnya pada benda kerja akan terjadi sayatan yang berbentuk ulir.<br /><br /><br />Pahat mesin bubut<br /><br />• Bagian-Bagian Mesin Bubut<br />Mesin bubut terdiri dari meja (bed) dan kepala tetap (head stock). Di dalam kepala tetap terdapat roda-roda gigi transmisi penukar putaran yang akan memutar poros spindel. Poros spindel akan menmutar benda kerja melalui cekal (chuck). Eretan utama (appron) akan bergerak sepanjang meja sambil membawa eretan lintang (cross slide) dan eretan atas (upper cross slide) dan dudukan pahat. Sumber utama dari semua gerakkan tersebut berasal dari motor listrik untuk memutar pulley melalui sabuk (belt).<br /><br />*Grinding roll padder, squeezing roll<br />Mesin bubut ukuran besar bisa juga untuk menggrinding dan menghaluskan roll karet padder dengan mengganti pahat bubut khusus dan amplas halus apabila padder roller celup Dying / sueezing roller mesin kanji sudah keras ( hardnessnya sudah tidak sesuai yang diinginkan ) atau tidak rata.<br /><br /><br />Mesin bubut besar untuk grinding roll, panjang total bisa mencapai 3 meter<br /><br />* Selain diatas, ada juga mesin bubut khusus untuk memperbaiki crankshaft, biasanya diindustri-industri tertentu.<br /><br />Gambar mesin bubut untuk crankshaft.<br /><br />B. Mesin drill / Bor<br /><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh9Io5D8pWgDDGxqqoPE6QIvu_M86HbzP2j4OQGefFtpBtirlGZbflUrPed46CnOm-Y_bnA-dbHqra8p0_dRjsugScZYwiVNwwNzyZy7lhuHrcK0Hx1RadueXVGMXYXCbVgnhdE2SIc1Hch/s1600-h/images.jpg"><img style="margin: 0px auto 10px; display: block; text-align: center; cursor: pointer; width: 92px; height: 130px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh9Io5D8pWgDDGxqqoPE6QIvu_M86HbzP2j4OQGefFtpBtirlGZbflUrPed46CnOm-Y_bnA-dbHqra8p0_dRjsugScZYwiVNwwNzyZy7lhuHrcK0Hx1RadueXVGMXYXCbVgnhdE2SIc1Hch/s320/images.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5440624726053636514" border="0" /></a><br /><br /><br />Mesin drill atau bor adalah mesin untuk membuat lubang dengan memasang mata bor sesuai dengan keinginan kita, baik itu dalamnya lubang, diameter maupun variasi yang lainnya. Mesin drill /bor modern bisa juga untuk membuat tap/drat sekalian. Tapi untuk bengkel-bengkel pabrik, biasanya untuk membuat tap pakai stang tap manual.<br /><br />Mata bor.<br /><br />C. Mesin Freis/ mesin milling<br /><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhq1BGKgxqDK1CDBCetaiwe1-NWnryYqe1xTl4SZRsXeGerAvjF9iCubKKowMtUbRinsssVxYLMvVLWmnHDiKtXX7z7dUvGlJ5KPqHC6sFite_YjMo1RoLKAyFG_FsmTMDbIU-4uyaFNmaz/s1600-h/images.jpg"><img style="margin: 0px auto 10px; display: block; text-align: center; cursor: pointer; width: 118px; height: 64px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhq1BGKgxqDK1CDBCetaiwe1-NWnryYqe1xTl4SZRsXeGerAvjF9iCubKKowMtUbRinsssVxYLMvVLWmnHDiKtXX7z7dUvGlJ5KPqHC6sFite_YjMo1RoLKAyFG_FsmTMDbIU-4uyaFNmaz/s320/images.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5440625439503903458" border="0" /></a><br /><br /> Freis merupakan suatu proses memakanan benda kerja yang sayatannya dilakukan dengan menggunakan pahat yang diputar oleh poros spindel mesin. Pahat Freis (milling cutter) termasuk jenis pahat bersisi potong banyak (multiple point tool). Mesin Freis dari segi operasionalnya dapat diklasifikasikan sebagai berikut :<br />a Mesin Freis horizontal<br />b Mesin Freis vertical<br />c Mesin Freis serba guna (universal)<br />d Mesin Freis khusus (special purpose)<br />Jenis-jenis Freis tersebut diatas memiliki prinsip kerja yang sama. Yang membedakan adalah ukuran benda kerja yang dapat dikerja oleh mesin Freis.<br /><br />• Prinsip Kerja Mesin Freis<br />Proses pemotongan (penyayatan) dilakukan dengan menggunakan pahat yang diputar oleh arbor yang berhubungan langsung dengan poros spindel mesin. Posisi pahat pada arbor dapat diatur dengan mengatur letak cincin pemisah (spacer). posisi dari poros arbor atau poros merupakan penentu dari jenis apakah mesin Freis ini, apakah jenis mesin Freis horizontal atau pun vertikal. Untuk mengerjakkan benda-benda kerja yang mempunyai bentuk yang rumit dan ukuran yang relatif besar yang tidak mungkin dikerjakan pada mesin-mesin Freis horizontal maupun vertikal maka dibuat mesin Freis khusus (special purpose).<br /><br />.Bagian-Bagian Mesin Freis<br />Mesin ini terdiri dari badan atau kolom yang menyangga ram. Pada bagian depan kolom dipasang batang bimbing (guide) slide ways sehingga lutut (knee) yang ditumpu oleh batang ulir bergerak naik-turun secara lurus. Diatas lutut dipasang pelana (sddle) yang bergerak kemuka dan kebelakang sepanjang guide. Diatas pelana dipasangkan meja yang dapat bergerak ke kiri dan ke kanan agar lutut dapat bergerak naik turun, pelana bergerak maju mundur dan meja bergerak ke kiri dan ke kanan. Tujuan dari gerakan-gerakan pada mesin Freis untuk memenuhi gerak umpan (feeding) tetapi juga untuk memudahkan dalam menentukan posisi pahat terhadap benda kerja sebelum proses pemotongan dilakukan.<br /><br />D. Mesin Skrap<br /><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhahq3mGjfv_bw9XwYNH9MRak_TNSaOZnDbZdNc9y80bFrjqYp4g4iouGOtMYTaQCjA3yystldY5PafW_1ExdNABhqIt1K41zhyphenhyphen9wowZ1ezWL0aKBpsOdjBM6wuFAzWqW3XMPcbjaDsZ0dt/s1600-h/images.jpg"><img style="margin: 0px auto 10px; display: block; text-align: center; cursor: pointer; width: 130px; height: 104px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhahq3mGjfv_bw9XwYNH9MRak_TNSaOZnDbZdNc9y80bFrjqYp4g4iouGOtMYTaQCjA3yystldY5PafW_1ExdNABhqIt1K41zhyphenhyphen9wowZ1ezWL0aKBpsOdjBM6wuFAzWqW3XMPcbjaDsZ0dt/s320/images.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5440629189119007506" border="0" /></a><br /><br /><br /> Scarp merupakan proses pemakanan benda kerja yang sayatannya dilakukan oleh badan mesin (ram) yang meluncut bolak-balik pada Gerak potong pahat pada benda kerja merupakan gerakan lurus translasi. Dalam hal ini benda kerja dalam keadaan diam dan pahat bergerak lurus translasi. Pada saat pahat melakukan gerak balik, benda kerja juga melakukan gerak umpan (feeding). Sehingga punggung pahat akan tersangkut pada benda kerja yang sedang bergerak tersebut. Untuk menghindari gangguan ini, pangkal dudukan pahat diberi engsel sehingga punggung pahat dapat berayun pada waktu balik menyentuh benda kerja.<br /><br />• Prinsip Kerja Mesin Scrap.<br />Benda kerja diletakkan dan dijepit pada meja. Posisi meja dapat juga dinaik-turunkan sepanjang pembimbing melalui poros ulir. Dengan memutar poros ulir yang telah dihubungkan dengan roda gigi maka gerakkan suap dari meja sepanjang pembimbing dapat dilakukan. Dimana roda gigi digerakkan oleh tuas pengungkit secara berkala. Gerakkan berkala ini dibuat sedemikian rupa sehingga poros ulir hanya bergerak pada waktu ram melakukan gerak balik membawa dudukan pahat. Gerak putar dari motor listrik diubah menjadi gerak translasi pada ram.<br /><br />• Bagian-Bagian Mesin Scrap.<br />Diatas badan mesin terdapat ram yang meluncur bolak-balik pada pembimbing (guide). Didepan ram dipasang leher sehingga dudukan pahat dapat berputar posisi ke kiri dan ke kanan. Tuas pemutar digunakan untuk menurunkan/menaikkan posisi dudukan pahat sehingga ujung pahat posisinya terhadap benda kerja dapat diatur.<br /><br />* Mesin skrap untuk membuat gear.<br /> Selain mesin skrap yang diatas, ada mesin skrap khusus untuk membuat gigi pick atau gear. Dalam mesin-mesin dipabrik tekstil akan kita sering jumpai mesin yang harus mempunyai banyak cadangan change gear dengan berbagai macam jumlah giginya. Karena apabila kita mengganti konstruksi benang di spinning atau kerapatan helai benang perinchnya di weaving, semuanya dengan mengganti-ganti nomer /jumlah gigi di mesinnya. Untuk itu dipabrik tekstil besar, biasanya mempunyai mesin tersebut, apabila ada order baru yang tidak mempunyai variasi change gear/gigi, secepatnya membikin roda gigi sendiri.<br /> Didalam mesin skrap tesebut ada tambahan asesori yang gunanya untuk membagi sudut dari titik tengah roda tiap gigi. Jadi apabila jumlah giginya sedikit, sudutnya besar, apabila giginya banyak sudutnya semakin kecil.<br /><br /><br />E. Mesin Gerinda.<br />Mesin gerinda merupakan proses menghaluskan permukaan yang digunakan pada tahap finishing dengan daerah toleransi yang sangat kecil sehingga mesin ini harus memiliki konstruksi yang sangat kokoh.<br /><br /><br />Bagian-bagian Mesin Gerinda :<br /><br />1. Bagian badan mesin, yang biasanya terbuat dari besi tuang yang memiliki sifat sebagai<br />peredam getaran yang baik. Fungsinya adalah untuk menopang meja kerja dan menopang<br />kepala rumah spindle.<br />2. Bagian poros spindle yang merupakan bagian kritis karena harus berputar dengan kecepat-<br />an tinggi, juga dibebani gaya pemotongan pada batu gurindanya dari berbagai arah.<br /><br />Gambar mesin gurinda<br />.<br /><br />F. Mesin Gergaji<br /> Gergaji merupakan alat perkakas yang berguna untuk memotong benda kerja. Mesin gergaji merupakan mesin pertama yang menentukan proses lebih lanjut, sehingga dapat dimaklumi memiliki kepadatan operasi yang relatif tinggi pada bengkel-bengkel produksi. Gergaji tangan biasa digunakan untuk pekerjaan-pekerjaan sederhana dan dalam produksi yang rendah. Untuk pekerjaan-pekerjaan yang mensyaratkan ketelitian tinggi dan kapasitas yang tinggi diperlukan mesin gergaji khusus yang bekerja secara otomatik dengan bantuan mesin. Mesin-mesin gergaji memiliki konstruksi yang beragam sesuai ukuran, bentuk dan jenis material benda kerja yang akan dipotong. Adapun klasifikasi mesin-mesin gergaji yang dapat digunakan sbb:<br /><br /><br />a Mesin gergaji bolak-balik (Hacksaw-Machine)<br /><br /><br />Mesin gergaji ini umumnya memiliki pisau gergaji dengan panjang antara 300 mm sampai 900 mm dengan ketebalan 1,25 mm sampai 3 mm dengan jumlah gigi rata-rata antara 1 sampai 6 gigi iper inchi dengan material HSS. Karena gerakkan yang bolak-balik, maka waktu yang digunakan untuk memotong adalah 50%.<br /><br />b Mesin gergaji piringan (Circular Saw)<br /><br />mata gergaji<br /><br /><br />Diameter piringan gergaji dapat mencapai 200 sampai 400 mm dengan ketebalan 0,5 mm dengan ketelitian gerigi pada keliling piringan memiliki ketinggian antara 0,25 mm sampai 0,50 mm. pada proses penggergajian ini selalu digunakan cairan pendingin. Toleransi yang dapat dicapai antara kurang lebih 0,5 mm sampai kurang lebih 1,5 mm.<br /><br />c Mesin Gergaji pita (Band Saw)<br /><br />Mesin gergaji yang telah dijelaskan sebelumnya adalah gergaji untuk pemotong lurus. Dalam hal mesin gergaji pita memiliki keunikan yaitu mampu memotong dalam bentuk-bentuk tidak lurus atau lengkung yang tidak beraturan. Kecepatan pita gergajinya bervariasi antara 18 m/menit sampai 450 m/menit agar dapat memenuhi kecepatan potong dari berbagai jenis material benda kerja.<br /><br />G. Mesin Las <br />Definisi dari mesin las adalah ikatan metalurgi pada sambungan logam atau logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan lumer atau cair. Dengan kata lain, las adalah sambungan setempat dari beberapa batang logam dengan menggunakan energi panas. Dalam proses penyambungan ada kalanya disertai dengan tekanan atau material tambahan lain.<br />Teknik pengelasan secara sederhana telah diketemukan dalam rentang waktu antara 4000 sampai 3000 SM. Setelah energi listrik dipergunakan dengan mudah, teknologi pengelasan maju dengan pesatnya sehingga menjadi sesuatu teknik penyambungan yang mutakhir. Hingga saat ini telah dipergunakan lebih dari 40 jenis pengelasan.<br /><br />Tapi mesin las sering kita jumpai adalah :<br />a. mesin las listrik<br />b. mesin las acetylene atau karbit<br />c. mesin las argon<br />Masing-masing punya kelebihan dan kekurangan sendiri-sendiri. Tergantung bahan yang akan dilas, posisi dalam pengelasan dan lain lain.<br /><br />a.Mesin Las Listrik<br /><br /><br />mesin las (DC Arc welding) 630 Amp<br /><br />Sumber tenaga mesin las dapat diperoleh dari:<br />- motor bensin atau diesel<br />- gardu induk<br /><br />Tenaga listrik tegangan tinggi dialihkan kebengkel las melalui beberapa transformator.<br />Tegangan yang diperlukan oleh mesin las biasanya:<br />- 110 Volt<br />- 220 Volt<br />- 380 Volt<br />Anara jaringan dengan mesin las pada bengkel, terdapat saklar pemutus.Mesin las yang digerakkan dengan motor, cocok dipakai untuk pekerjaan lapangan atau pada bengkel yang tidak mempunyai jaringan listrik.Busur nyala las ditimbulkan oleh arus listrik yang diperoleh dari mesin las.Busur nyala terjadi apabila dibuat jarak tertentu antara elektroda dengan benda kerja dan kabel masa dijepitkan kebenda kerja.<br /><br />Mesin las listrik ada 2 macam yaitu :<br />- mesin las D.C (direct current – mesin las arus searah)<br />- mesin las A.C (alternating current – mesin las arus bolak-balik)<br /><br />Pemasangan kabel skunder, pada mesin las D.C dapat diatur menjadi DCSP atau DCRP.<br />- Bila kabel elektroda dihubungkan kekutub negative mesin, dan kabel masa dihubungkan kekutub positif maka disebut hubungan polaritas lurus (D.C.S.P),pada hubungan D.C.S.P, panas yang timbul, sepertiga memanaskan elektroda dan dua pertiga memanaskan benda kerja.Berarti benda kerja menerima panas lebih banyak dari elektroda.<br />- Bila kabel elektroda dihubungkan kekutub positif mesin, dan kabel masa dihubungkan kekutub negative maka disebut hubungan polaritas terbaik (D.C.R.P) catatan:<br />DCSP = direct current straight polarity<br />DCRP = direct current revers polarity<br />Pada hubungan D.C.R.P, panas yang timbul, dua pertiga memanaskan elektroda dan sepertiga memanaskan benda kerja. Berarti elektroda menerima panas yang lebih banyak dari benda kerja<br />*kapan dipergunakan D.C.R.P, tersebut?<br />Ini tergantung pada :<br />- bahan benda kerja<br />- posisi pengelasan<br />- bahan dan salutan elektroda<br />- penembusan yang diinginkan<br /> Pada mesin las A.C, kabel masa dan kabel elektroda dapat dipertukarkan tanpa mempengaruhi perubahan panas yang timbul pada busur nyala.Keuntungan-keuntungan pada mesin D.C antara lain :<br />- busur nyala stabil<br />- dapat menggunakan elektroda bersalut dan tidak bersalut<br />- dapat mengelas pelat tipis dalam hubungan DCRP<br />- dapat dipakai untuk mengelas pada tempat-tempat yang lembab dan sempit<br /><br />Keuntungan-keuntungan pada mesin A.C, antara lain:<br />- busur nyala kecil, sehingga memperkecil kemungkinan timbulnya keropos pada rigi-rigi<br />- perlengkapan dan perawatan lebih murah<br /><br />Besar arus dalam pengelasan dapat diatur dengan alat penyetel, dengan jalan memutar handle menarik atau menekan, tergantung pada konstruksinya<br />b. Mesin Las Acetylene<br />Acetylene Welder/ Cower las karbit adalah tabung yang digunakan untuk mengolah karbit menjadikannya sebagai gas acetylene, yang mana gas yang dihasilkan tersebut bersama Oksigen digunakan sebagai “bahan baker” las yang terhubung dengan blander las. Acetylene dihasilkan dari percampuran CaC2 (Kalsium Karbida) dengan air. CaC2 dihasilkan dari proses peleburan antara batu karang (carbon) dengan kapur (CaO) dalam dapur api yang memancarkan bunga api listrik<br /> Terdapat 2 jenis cower las, yaitu yang bertekanan rendah (tertutup), dan yang bertekanan tinggi (terbuka). Untuk yang terbuka, apabila gas asetylene yang dihasilkan tidak terpakai, maka gas akan terbuang, sedangkan yang tertutup, apabila gas yang dihasilkan tidak terpakai, maka gas akan disimpan didalam tabung, dan masih dapat digunakan pada pengelasan berikutnya.<br />Ukuran/ kapasitas:<br />1. Terbuka : 1, 3, 5, 7 Kg<br />2, Tertutup : 1, 2, 3, 4 Kg<br /><br /><br /><br />c. Las Argon<br /> Las argon adalah pengembangan dari system pengelasan yang telah ada, yaitu pengembangan system pengelasan manual untuk pengelasan non besi. Seperti alumunium kuningan stainless steel dan logam-logam anti korosif lainnya. Disamping itu mutu las bermutu tinggi, hasil las padat, bebas dari porositas dan dapat untuk mengelas berbagai posisi dan ketebalan, biasanya untuk pengelasan air craft.<br />Las argon jarang sekali dimiliki oleh industri tekstil, meskipun kadang-kadang diperlukan untuk memperbaiki spare part mesin non besi. Untuk stainless masih bisa dilas pakai mesin las listrik dengan kawat las khusus stainless steel, sedangkan alumunium atau kuningan sedikit cuma sedikit, maka biasanya apabila ada yang rusak diperbaiki diluar.<br /><br />Prinsip : Panas dari busur terjadi diantara elektrode tungsten dan logam induk akan meleburkan logam pengisi ke logam induk di mana busurnya dilindungi oleh gas mulia (Ar atau He). Las ini memakai elektroda tungsten yang mempunyai titik lebur yang sangat tinggi (3260 C) dan gas pelindungnya Argon/Helium. Sebenarnya masih ada gas lainnya, seperti xenon. Tetapi karena sulit didapat maka jarang digunakan.<br />Dalam penggunaannya tungsten tidak ikut mencair karena tungsten tahan panas melebihi dari logam pengisi. Sumber arus dari Power supply/ Welding Circuit .<br /><br /><br />H. Mesin Bengkel/ Workshop modern<br /><br />Ada pabrik/ industri yang karena kebutuhan dan perhitungan keuangan malah terus mengembangkan bagian bengkel menjadi lebih modern. Mesin-mesin produksi semakin lama semakin canggih dan kebutuhan spare part mesin juga semakin membutuhkan ketelitian dan akurasi yang tinggi, untuk itu diperlukan juga alat perkakas/ mesin bengkel yang canggih pula.<br /> Dibidang industri, computer telah digunakan untuk mengontrol mesin-mesin produksi dengan ketepatan tinggi, sehingga dapat kita jumpai berbagai produk industri logam yang bervariasi dan kita bayangkan sulit apabila dikerjakan secara manual. Dalam industri metal kita jumpai mesin sergba guna CNC ( Computer Numerically Controller ). CNC ada dua macam, yaitu:<br />a. Mesin bubut CNC<br />b. Mesin freis CNC <br />Secara umum cara mengoperasikan mesin CNC dengan cara memasukan perintah numeric melalui tombol-tombol yang tersedia pada panel instrument ditiap-tiap mesin.<br />contoh mesin freis CNC<br /><br /><br /><br />V. Bengkel Sipil / Pertukangan<br /><br /> Bengkel sipil dalam industri tekstil diperlukan juga, terutama untuk industri / pabrik yang besar. Perbaikkan jalan, renovasi / perbaikan bangunan-bangunan dilingkungan pabrik, pengaturan dan perawatan taman, furniture seperti meja kursi, lemari dan lain-lainnya. Apalagi didalam pabrik tekstil yang masih menggunakan system kerja teropong/suttle.<br /> Teropong / suttle sebagai pelempar benang pakan dalam proses pertenunan sangat rentang rusak, hal tersebut karena teropong / suttle terbuat dati kayu yang dilempar kekiri dan kekanan. Teropong/ suttle harus diperbaiki dengan keahlian khusus yang tahu tentang perbaikan kayu/ pertukangan. Peralatan kerja yang ada juga layaknya tukang kayu, seperti gergaji kayu, palu, mesin amplas, mesin serut, dan lain-lain.<br /> Bengkel sipil biasanya dibawah Departemen Umum, masing-masing bagian seperti Departemen Weaving, Spinning, DF dan lainnya akan mengajukan perbaikkan, renovasi ke Departemen Umum untuk ditindak lanjuti dengan sepengetahuan Pimpinan Pabrik.<br /><br /><br />VI. Bengkel Kendaraan<br /> <br /> Didalam suatu pabrik, pasti ada kendaraan operasional yang menunjang semua proses produksi seperti pengiriman barang, antar jemput karyawan, bongkar muat barang dan lain sebagainya. Kendaran itu bisa truk, bis, mobil kecil, forklift, beko dan lain-lain. Semua itu membutuhkan perawatan dan pemeliharaan yang benar, jangan sampai rusak sehingga mengganggu operasional pabrik dan juga mengeluarkan tambahan biaya perbaikan yang sebenarnya tidak dikeluarkan karena kurang pemeliharaan. <br /> Biasanya dipabrik hanya perawatan dan pemeliharaan yang umum saja yang dilakukan dan apabila ada masalah yang besar seperti turun mesin, akan dilakukan oleh jasa dari luar. Perawatan dan pemeliharaan itu sbb:<br /><br />1. Ganti oli<br />Setiap kendaran, apalagi kendaraan operasional pabrik yang punya mobilitas tinggi wajib<br />diperhatikan dan dicek terus masalah oli. Masing-masing kendaraan harus dicatat masa<br />ganti olinya, baik itu oli mesin atau garden. Jangan sampai terlewat sehingga dapat meru-<br />sak mesin sehingga malah mengeluarkan biaya perbaikan. Dan setiap saat dicek jangan <br />ada kebocoran oli, sampai olinya habis dan kendaran masih terus jalan.<br />2. Pengecekan Ban<br />Masing-masing kendaraan harus dikontrol terus tekanan angin, merotasi ban dan lain se-<br />bagainya, sehingga jangan sampai membahayakan penumpangnya. <br />3 Air Radiator <br />Air radiator masing-masing kendaraan harus selalu dicek dan ditambah apabila kurang, <br />Sehingga mesin awet karena tidak panas.<br />4. Pelumasan Gease <br />Secara berkala nipple-nipple grease seperti kaki-kaki mesin harus diisi pakai gease gun. <br />5. Rem<br />Secara berkala dicek baik itu oli rem dan kampas rem, serta selang olinya.<br />6. Kebersihan kendaraan<br />Kebersihan kendaraan sangat penting karena kendaraan tidak cepat korosi.<br />7. Oli hidrolik<br />Untuk forklift harus diperhatikan masalah oli hidrolik untuk naik turun garpunya. Baik<br />Itu penggantian oli dan karet-karet sealnya.<br /><br /><br /><br />VII. Kesimpulan<br /><br />Tiap-tiap pabrik atau industri punya perhitungan sendiri dalam menentukan peralatan atau mesin yang butuhkan di bengkel mereka. Sering kita temui disuatu pabrik punya peralatan/ mesin yang berbeda-beda baik itu jumlah maupun jenis. Ada yang sederhana sampai ada yang sangat modern dan sampai melayani perbaikan dan perawatan kendaraan angkutan dan forklift juga. Jadi bengkel menurut kami sangat luas sekali tergantung bagaimana dan dimana bengkel itu difungsikan.<br /> Ada suatu pabrik menfungsikan bengkel hanya melayani perbaikan yang tidak bisa ditangani oleh bagian maintenance saja, ada yang menjadikan satu bengkel dan bagian maintenance karena alasan keterbatasan tenaga kerja, peralatan dan tempat. Ada yang memenyatukan antara bengkel pabrik dan bengkel kendaraan dan lain-lain macam pengaturan. Jadi kenyataan dilapangan itu menyulitkan kami untuk mendefinisikan bengkel itu apa.<br />Dengan ongkos kerja yang tinggi, biaya listrik dan mahalnya perkakas, banyak industri/ pabrik yang tidak mau pusing untuk mengelola bengkel. Begitu juga dengan bengkel sipil dan kendaraan, mereka tinggal memborongkan ketempat lain. Banyak pabrik yang menyewa kendaraan maupun angkutan karena tidak mau membayar sopir, biaya perawatan dan pajak, sehingga makin sedikit pabrik yang mempunyai bengkel kendaraan sendiri. Dan biasanya digabung dengan bagian Maintenance Produksi untuk perawatan dan pemeliharaan kendaraan operasionalnya. Tapi dengan pengamatan dan pengalaman yang ada, bengkel dalam industri / pabrik harus tetap ada ( diperlukan ), meskipun sederhana (peralatan/perkakas terbatas ), tapi tanggung jawab dalam proses produksi pasti akan tetap eksis.<br /></div>Tedy Pramonohttp://www.blogger.com/profile/18122559242364527440noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3086929849497936495.post-8413891254890435682010-02-21T00:42:00.001-08:002010-02-21T02:51:27.523-08:00RANGKUMAN MANAJEMEN<div style="text-align: justify;">1. Pengertian manajemen, tingkatan manajemen dan Manajer<br /><br />A. Mengapa kita memerlukan manajemen,bagaimana manajemen didefinisikan, apakah manajemen termasuk seni atau ilmu, dan bagaimana pula pengertian manajemen sebagai profesi ?<br /><br /> Manajemen sangat diperlukan dalam suatu organisasi, baik itu organisasi yang mencari keuntungan maupun tidak. Suatu organisasi pasti punya tutuan tujuan yang ingin dicapai. Dan yang namanya organisasi pasti terdiri dari anggota lebih dari satu atau mungkin ratusan ribu. Masing-masing anggota punya tujuan-tujuan pribadi, sifat, karakter, kelebihan, kekurangan yang berbeda-beda satu sama lain. Organisasi juga punya bagian-bagian yang punya fungsi, tanggung jawab dan cara kerja sendiri-sendiri dan kadang-kadang malah saling bertentangan satu sama lain, contohnya bagian pemasaran ingin mempromosikan pruduk secara besar-besaran dengan biaya besar, sedangkan bagian keuangan akan berusaha untuk menekan pengeluaran.<br /> Didalam organisasi juga pasti ada keinginan agar tujuan secepatnya tercapai, tepat sasaran atau tidak melenceng, organisasi terus berkembang berkesinambungan, dan terus dicari jalan agar dapat menekan biaya / pengorbanan sekecil-kecilnya, tapi mendapat output yang sebesar-besarnya.<br /> Dengan melihat banyak sekali kendala-kendala dan hambatan-hambatan serta keinginan - keinginan organisasi untuk lebih maju, maka mutlak diperlukan manajemen. Dengan manajemen yang bagus dan sesuai dengan organisasi yang ada, tujuan organisasi akan cepat tercapai, tujuan organisasi akan tepat sasaran, ada keharmonisan antar anggota organisasi, pengeluaran dapat ditekan dan pendapatan meningkat, organisasi juga dapat terus dikembangkan lebih besar. Tercapainya tujuan organisasi baik tujuan ekonomis, social atau politik, sebagian besar tergantung pada kepada kemampuan para manajer dalam organisasi yang bersangkutan.<br /> Jadi Manajemen diperlukan dalam segala bidang, bentuk dan organisasi serta tipe kegiatan. Dimana orang- orang saling bekerja sama untuk mencapai suatu tujuan yang telah ditetapkan.<br /><br /> Mendefinisikan manajemen ada berbagai ragam, ada yang mengartikan dengan ketatalaksanaan, manajemen pengurusan dan lain sebagainya. Pengertian manajemen dapat dilihat dari tiga pengertian.<br />1. Manajemen sebagai suatu proses<br />2. Manajemen sebagai suatu kolektivitas manusia<br />3. Manajemen sebagai ilmu ( science ) dan sebagai seni<br /> <br /> Manajemen sebagai suatu proses. Pengertian manajemen sebagai suatu proses dapat dilihat dari pengertian menurut :<br />a. Encylopedia of the social science, yaitu suatu proses dimana pelaksanaan suatu tujuan<br /> tertentu dilaksanakan dan diawasi.<br />b. Haiman, manajemen yaitu fungsi untuk mencapai suatu tujuan melalui kegiatan orang<br /> lain, mengawasi usaha-usaha yang dilakukan individu untuk mencapai tujuan<br />c. Georgy R. Terry, yaitu cara pencapaian tujuan yang telah ditentukan terlebih dahulu<br /> dengan melalui kegiatan orang lain.<br /> <br /> Manajemen sebagai kolektivitas yaitu merupakan suatu kumpulan dari orang-orang yang bekerja sama untuk mencapai suatu tujuan bersama. Kolektivitas atau kumpulan orang- orang inilah yang disebut dengan manajemen, sedang orang yang bertanggung jawab terhadap terlaksananya suatu tujuan atau berjalannya aktivitas manajemen disebut Manajer.<br /> Manajemen sebagai suatu ilmu dan seni, melihat bagaimana aktivitas manajemen dihubungkan dengan prinsip - prinsip dari manajemen. Pengertian manajemen sebagai suatu ilmu dan seni dari :<br />1. Chaster I Bernard dalam bukunya yang berjudul The function of the executive, bahwa<br /> manajemen yaitu seni dan ilmu, juga Henry Fayol, Alfin Brown Harold, Koontz Cyril<br /> O’donnel dan Geroge R. Terry.<br />2. Marry Parker Follet menyatakan bahwa manajemen sebagai seni dalam menyelesaikan<br /> pekerjaan melalui orang lain<br /><br /> Banyak ahli memberikan makna manajemen dalam prespekstif ilmu pengetahuan adalah sebagai berikut:<br />* Reitz (1985) menyebutkan sebagai “ management thinking “,<br />* Stoner (1996) menyebutnya sebagai “ Management thory”,<br />* Shrode (1974) menyebutnya sebagai “management science”<br />* Handoko (1997) cenderung melihat manajemen sebagai kombinasi antara ilmu<br /> (science) dan seni (art).<br />* Edgar H. Schein melihat manajemen sebagai profesi<br /> <br /> Beberapa orang menyebut manajemen sebagai ilmu dikarenakan penggunaan pe- <br />Mecahannya menggunakan asumsi dan landasan berfikir secara ilmiah, sehingga dapat dikaji dan dipelajari. Sedangkan manajemen dilihat sebagai seni, karena dalam setiap masalah manajemen dapat dipecahkan dengan berbagai model dan sangat dipengaruhi oleh pengalaman, intuisi seni para manajer dalam memberikan jalan keluar atau mela- <br />kukan pekerjaan.<br /> Pada akhirnya, pemberian makna manajemen tersebut di atas sangat mempengaruhi cara pandang orang memberikan batasan manajemen itu sendiri.<br />Manajemen adalah proses perencanaan , pengorganisasian, pengarahan dan pengawasan usaha - usaha para anggota organisasi dan penggunaan sumber daya - sumber daya organisasi lainnya agar mencapai tujuan organisasi yang telah ditetapkan.<br /><br />Manajemen Sebagai Ilmu Dan Sebagai Seni<br />Manajemen merupakan suatu ilmu dan seni, mengapa disebut demikian, sebab antara keduanya tidak bisa dipisahkan. Manajemen sebagai suatu ilmu pengetahuan, karena telah dipelajari sejak lama, dan telah diorganisasikan menjadi suatu teori. Hal ini dikare- nakan didalamnya menjelaskan tentang gejala-gejala manajemen, gejala - gejala ini lalu diteliti dengan menggunakan metode ilmiah yang dirumuskan dalam bentuk prinsip -prinsip yang diujudkan dalam bentuk suatu teori.<br />Manajemen sebagai Ilmu artinya juga manajemen memenuhi kreteria ilmu dan metode<br />keilmuan yang menekankan kepada konsep-konsep, teori, prinsip dan teknik pengelolaan.<br />Sebagai lmu pengetahuan manajemen memiliki cirri-ciri ilmu pengetahuan yaitu :<br />a. Tersusun secara sistematis atau teratur.<br />b. Dapat dipelajari dan diajarkan<br />c. Menggunakan metode-metode ilmiah.<br />d. Mempunyai prinsip-prinsip tertentu.<br />e. Dapat dijadikan teori.<br />f. Obyektif dan Rasional<br /><br /> Sedang manajemen sebagai suatu seni, disini memandang bahwa di dalam mencapai suatu tujuan diperlukan kkerja sama dengan orang lain, nah bagaimana cara memerintahkan pada orang lain agar mau bekerja sama. Pada hakekatnya kegiatan manusia pada umumnya adalah managing ( mengatur ) untuk mengatur disini diperlukan suatu seni, bagaimana orang lain memerlukan pekerjaan untuk mencapai tujuan bersama.<br /> Manajemen sebagai Seni, kemampuan pengelolaan sesuatu itu merupakan seni<br />menciptakan atau biasa disebut kreatifitas ( daya cipta yang timbul dari dalam untuk<br />mewujudkan sesuatu ), dan merupakan keterampilan seseorang ( kemahiran yang dipe-roleh dari pengalaman )<br /><br />Dalam bukunya “Principles of Management” George R Terry membedakan seni dan<br />ilmu dalam manajemen sebagai berikut :<br />I l m u<br /> Kemajuan diperoleh dengan Ilmu.<br /> Pembuktian<br /> Ramalan<br /> Menentukan<br /> Ukuran-ukuran.<br />S e n i<br /> Kemajuan diperoleh dengan praktek.<br /> Perasaan<br /> Terkaan<br /> Menggambarkan<br /> Pendapat-pendapat<br /><br />Manajemen Sebagai Suatu Profesi<br />Dalam jaman modern ini semua jenis kegiatan selalu harus dimanajemeni, dalam arti aturan yang jelas, dan sekarang boleh dikata bahwa bidang manajemen sudah merupakan suatu profesi bagi ahlinya. Mengapa demikian karena dalam kegiatan apapun pekerjaan harus dikerjakan secara efisien dan efektif, sehingga diperoleh masukan atau input yang besar.<br /> Edgar H Schein dalam bukunya yang berjudul organization socialization and the profession of Managemen menguraikan karakteristik atau criteria - kriteria sesuatu bisa dijadikan suatu profesi yaitu :<br />1. Para professional membuat keputusan atas dasar prinsip-prinsip umum yang berlaku<br /> dalam situasi dan lingkungan, hal ini banyak ditunjang dengan banyaknya pendidikan-<br /> pendidikan yang tujuannya mendidik siswanya menjadi seorang professional. <br /> Misalnya Akademi Pendidikan Profesi Manajemen, kursus - kursus dan program-<br /> program latihan dan lain sebagainya.<br />2. Para profesioal memperoleh status dengan cara mencapai suatu standar prestasi kerja<br /> tertentu, ini tidak didasarkan pada keturunan, favoritas, suku bangsa, agama dan<br /> kriteria- kriteria lainnya.<br />3. Para professional harus ditentukan oleh suatu kode etik yang kuat.<br /><br />Jadi intinya manajemen sebagai profesi adalah dapat dipelajari oleh siapapun dan dimanapun.<br /><br />Tujuan organisasi memiliki manajer<br />Manajer, yaitu orang yang mengarahkan aktivitas dari orang lainnya, timbul dan dibutuhkan karena adanya suatu organisasi. Organisasi di dunia ini bervariasi jenisnya mulai dari ukuran, struktur, sumber daya, karyawan, serta tujuannya, tetapi biasanya memiliki karaktristik umum yang sama.<br /> Biasanya, suatu organisasi adalah kumpulan (group) dari dua atau lebih orang yang ada dan beroperasi untuk mencapai suatu objectives. Objectives adalah tujuan (goal)-target yang dituju/hasil yang akan dicapai melalui perencanaan dan tindakan. Objectives ini dilakukan dengan menyediakan barang dan jasa kepada anggota organisasi atau lingkungan di luar organisasi. Tanpa adanya kontrol, anggota dari suatu organisasi mungkin bekerja yang menurut pendapat mereka akan ikut memberikan andil bagi pencapaian objectives, sedangkan pada kenyataannya mereka bekerja ke arah yang sebaliknya. Untuk mencegah terjadinya kekacauan ini dan menjamin koordinasi kerja untuk mencapai objectives, manajer dibutuhkan<br /><br />Kebutuhan Universal akan Manajer<br />Manajer ditermukan pada seluruh organisasi. Kadang-kadang manajer hanya diasumsikan bekerja di sektor swasta, untuk profit organisasi, tetapi kenyataannya mereka dibutuhkan dimanapun dalam organisasi. Misal, jika kia menemui ketua jurusan maka kita akan menemui seorang manajer.<br />Apa yang manajer lakukan? Apakah semua pekerjaan manajemen sama? Jika ada perbedaan, apakah perbedaaan tersebut?<br />Apakah manajemen itu<br />Manajemen adalah suatu proses untuk menetapkan dan mencapai tujuan melalui pemanfaatan lima fungsi dasar dengan menggunakan manusia (human), finansial, bahan (material) dan sumber informasi.<br />Beberapa hal yang perlu diperhatikan pada definisi ini :<br />Manajer membuat keputusan untuk membuat dan mencapai tujuan. Pengambilan keputusan merupakan bagian penting dari seluruh aktifitas manajemen.<br />Manajer melakukan tugas melalui orang. Ketika manajer mendapatkan finansial, bahan, dan sumber informasi untuk organisasi, manajer bekerja melalui anggota organisasi untuk mencapai objectives.<br />Untuk mencapai tujuan ini, manajer harus melaksanakan lima fungsi dasar. Fungsi manajemen adalah lima aktivitas dasar yang manajer lakukan untuk mencapai tujuan organisasi : planning, organizing, staffing, directing, dan controlling.<br /><br />Lingkungan Manajer<br />Environment dari suatu manajer sekarang ini bertambah kompleks. Banyak perubahan terjadi pada industri dewasa ini : perubahan bisnis (Barito Pasific), perubahan struktur (PJKA, BCA), downsizing (Astra), penutupan pabrik (Indorayon), merger (Bank Mandiri) dan lain sebagainya. Penyesuaian perubahan yang terjadi hari-ke-hari dari suatu bisnis/kegiatan membuat suatu manajemen menjadi komplek dan menarik. Pada saat ini manajer memiliki bermacam kepentingan untuk membagi waktu yang dimiliki, seperti kapasitas untuk menyerap teknologi baru, keluwesan dalam mengadaptasi perbedaan budaya yang timbul karena perubahan jaman dan lain sebagainya.<br /> Isu utama yang dihadapi manajer dewasa ini adalah : internalization, perhatian terhadap etika, serta penekanan pada Total Quality Management. Perusahaan dituntut untuk dapat bersaing di tingkat internasional dengan mengadaptasi metode-metode manajemen yang belum pernah dilakukan. Masyarakat juga menuntut perusahaan untuk lebih menjunjung etika dalam menjalankan bisnisnya dan lain sebagainya. Manajer harus dapat mencari jalan menyeimbangkan bermacam tuntutan tersebut.<br />Mitos dan kenyataan dari pekerjaan manajer<br />Mitos 1 : Manajer adalah pembuat keputusan yang sistematis. Masyarakat percaya bahwa<br /> manajer memiliki waktu untuk merencanakan dan bekerja secara sistematis.<br />Realita : manajer memiliki banyak pekerjaan sehingga hanya sedikit pekerjaan yang<br /> dapat direncanakan.<br />Mitos 2 : Manajer yang efektif tidak memiliki tugas rutin yang harus dilakukan. Berdasar<br /> mitos ini,manajer sudah menetapkan semuanya di depan dan tinggal mengawasi<br /> jalannya pekerjaan tersebut.<br />Realita : meskipun tiap hari disibukkan menangani beberapa masalah, manajer memiliki<br /> tugas rutin yang harus dilakukan<br />Mitos 3 : Pekerjaan manajer menjadi sebuah ilmu<br />Realita : pekerjaan manajer lebih mengutamakan seni daripada ilmu<br /><br />Siapakah Manajer itu<br />Cara terbaik untuk menentukan siapa manajer tersebut adalah dengan jalan mengetahui tingkat dan area dari manajemen<br />Tingkat (level) dari manajemen<br />Apakah manajer adalah sama untuk suatu organisasi. Jawabannya bisa ya bisa pula tidak. Semua manajer melakukan fungsi manajemen yang sama, tetapi perbedaan posisi dalam suatu perusahaan membutuhkan penekanan fungsi yang berbeda. Kebanyakan organisasi membentuk hirarki manajemen, atau macam-macam tingkatan manajemen, biasanya berbentuk piramida. Kita dapat membagi hirarki tersebut menjadi tiga bagian :<br />1. Top manajemen terdiri dari manajer utama dari suatu organisasi-chief executive officer<br /> Atau presiden direktur, serta satu tingkat di bawahnya (subordinat) yang biasanya <br /> disebut vice presiden / wakil direktur. Top manajemen bertanggung jawab terhadap<br /> keseluruhan manajemen dari suatu organisasi.Bertugas objective dari suatu organisasi,<br /> goal (tujuan), dan kebijaksanaan operasional.<br />2. Midlle manajemen meliputi seluruh manajer yang tingkatannya di bawah vicepresident<br /> tetapi di atas tingkatan supervisor. Manajer tingkatan ini bertanggung jawab terhadap<br /> pelaksanaan objective dan kebijaksanaan yang telah dibuat oleh top manajemen.<br /> Beberapa perusahaan memiliki dua atau tiga tingkatan middle manajer. Manajer pabrik<br /> dan sales manajer adaloah contoh dari middle manajemen. <br />3. First Line Manajemen, atau supervisor, adalah manajer pada tingkatan operasional,<br /> level terendah dari suatu manajemen. Memiliki tanggung jawab untuk me-manage<br /> group tempat mereka berada dan untuk mencapai tingkat kerja yang diinginkan suatu<br /> organisasi. Bawahan yang dimiliki manajer ini adalah karyawan bagian operasional.<br /><br /><br /><br /><br /><br /><br />Area dari Manajemen<br /><br /> Manajer juga dapat diidentifikasi dari jenis pekerjaannya, aktifitas, atau fungsi yang ditangani. Jenis yang paling umum adalah marketing (pemasaran), operation, finance (keuangan), serta human resources (sumber daya manusia).<br />Marketing Manager. Manajer pemasaran bertanggung jawab untuk melakukan riset serta pengembangan produk, begitu pula mengenai penetapan harga, promosi, serta strategi distribusi dari suatu organisasi.<br />Operation Manager. Manajer operasi bertanggung jawab dalam semua aktivitas yang berhubungan dengan penciptaan produk atau jasa dati suatu organisasi. Mereka menangani pengawasan inventori, plant layout, pengawasan produksi, sera quality control.<br />Finance Manager. Manajer keuangan bertanggung jawab untuk mengelola asset finansial dari suatu organisasi. Manajer pada bagian ini bertanggung jawab terhadap akuntansi, investasi, budgeting, serta pengawasan finansial.<br />Human Resourse Manager. Manajer sumber daya bertanggung jawab terhadap semua elemen yang meliputi sumber daya manusia dari suatu organisasi. Tugasnya meliputi rekruitmen, penseleksian, orientasi kerja, dan pengembangan sumber daya yang dimiliki, juga membuat sistem kompensasi bagi karyawan.<br /><br />Manajer fungsional bertanggung jawab pada satu kegiatan organisasi, seperti produksi pemasaran, keuangan dan lain sebagainya, manajer umum membawahi unit yang lebih rumit misalnya sebuah perusahaan cabang atau bagian operasional yang independen yang bertanggung jawab atas semua kegiatan unit.<br /><br /><br /><br /><br />Fungsi - fungsi Manajemen yang harus dilaksanakan para manajer<br /><br /> Dalam Manajemen terdapat fungsi-fungsi manajemen yang terkait erat di dalamnya. Pada umumnya ada empat (4) fungsi manajemen yang banyak dikenal masyarakat yaitu fungsi perencanaan (planning), fungsi pengorganisasian (organizing), fungsi pengarahan (directing) dan fungsi pengendalian (controlling). Untuk fungsi pengorganisasian terdapat pula fungsi staffing (pembentukan staf). Para manajer dalam organisasi perusahaan bisnis diharapkan mampu menguasai semua fungsi manajemen yang ada untuk mendapatkan hasil manajemen yang maksimal.<br /> Di bawah ini akan dijelaskan arti definisi atau pengertian masing-masing fungsi manajemen - POLC :<br /><br />1. Fungsi Perencanaan / Planning<br />Fungsi perencanaan adalah suatu kegiatan membuat tujuan perusahaan dan diikuti dengan membuat berbagai rencana untuk mencapai tujuan yang telah ditentukan tersebut.<br />2. Fungsi Pengorganisasian / Organizing<br />Fungsi perngorganisasian adalah suatu kegiatan pengaturan pada sumber daya manusia dan sumber daya fisik lain yang dimiliki perusahaan untuk menjalankan rencana yang telah ditetapkan serta menggapai tujuan perusahaan.<br />3. Fungsi Pengarahan / Directing / Leading<br />Fungsi pengarahan adalah suatu fungsi kepemimpinan manajer untuk meningkatkan efektifitas dan efisiensi kerja secara maksimal serta menciptakan lingkungan kerja yang sehat, dinamis, dan lain sebagainya.<br />4. Fungsi Pengendalian / Controling<br />Fungsi pengendalian adalah suatu aktivitas menilai kinerja berdasarkan standar yang telah dibuat untuk kemudian dibuat perubahan atau perbaikan jika diperlukan.<br /> Fungsi manajemen adalah elemen-elemen dasar yang akan selalu ada dan melekat di dalam proses manajemen yang akan dijadikan acuan oleh manajer dalam melaksanakan kegiatan untuk mencapai tujuan.<br />adapun fungsi-fungsi manajemen adalah;<br />Perencanaan (Planning)<br />Kegiatan seorang manajer adalah menyusun rencana. Menyusun rencana berarti memikirkan apa yang akan dikerjakan dengan sumber yang dimiliki. Agar dapat membuat rencana secara teratur dan logis, sebelumnya harus ada keputusan terlebih dahulu sebagai petunjuk langkah-langkah selanjutnya.<br /><br />Pengorganisian (Organizing)<br />Pengorganisasian atau organizing berarti menciptakan suatu struktur dengan bagian-bagian yang terintegrasi sedemikian rupa sehingga hubungan antarbagian-bagian satu sama lain dipengaruhi oleh hubungan mereka dengan keseluruhan struktur tersebut.<br />Pengorganisasian bertujuan membagi suatu kegiatan besar menjadi kegiatan-kegiatan yang lebih kecil. Selain itu, mempermudah manajer dalam melakukan pengawasan dan menentukan orang yang dibutuhkan untuk melaksanakan tugas-tugas yang telah dibagi-bagi tersebut.<br /><br />Menggerakkan (Actuating)<br />Menggerakkan atau Actuating adalah suatu tindakan untuk mengusahakan agar semua anggota kelompok berusaha untuk mencapai sasaran sesuai dengan perencanaan manajerial dan usaha-usaha organisasi. Jadi actuating artinya adalah menggerakkan orang-orang agar mau bekerja dengan sendirinya atau penuh kesadaran secara bersama-sama untuk mencapai tujuan yang dikehendaki secara efektif. Dalam hal ini yang dibutuhkan adalah kepemimpinan (leadership).<br /><br />Pengawasan (Controling)<br />Pengawasan merupakan tindakan seorang manajer untuk menilai dan mengendalikan jalannya suatu kegiatan yang mengarah demi tercapainya tujuan yang telah ditetapkan<br /><br />Fungsi Manajemen pada semua level<br /> Tanpa memandang posisi, atau tingkatan manajemen, seluruh manajer melakukan pekerjaan yang sama. Mereka melaksanakan lima fungsi manajemendan bekerja melalui dan dengan yang lain untuk membuat dan mencapai tujuan organisasi. Perbedaan terletak pada jumlah waktu dan penekanan masing-masing fungsi juga berbeda.<br /> Top Manajemen, Fungsi perencanaan pada manajer puncak terdiri dari pengembangan tujuan serta objective umum dari suatu organisasi, serta kebijakan utama yang harus dlaksanakan oleh middle serta first line manajer. Organizing pada tingkat atas adalah pengembangkan keseluruhan struktur dari suatu organisasi untuk mendukung rencana serta mendapatkan sumber daya.<br /> Middle manajemen, pekerjaan utama middle manajer adalah mengembangkan strategi untuk melaksanakan konsep dasar yang telah ditentukan oleh top manajemen. Sebagai contoh jika manajer pada Dell Computer memutuskan pendapatan keuntungan 10%, middle manajer harus mendefinisikan tujuan yang mereka miliki untuk mencapai keuntungan tersebut.<br /> First-line Manajemen, first line manajer hanya berkonsentrasi pada tanggungjawab yang mereka miliki.<br /><br /><br />Gambar 1.2 Fungsi Manajemen pada Beberapa Tingkatan Manajemen<br /><br /><br />Peran Manajemen (Management Roles)<br /> Untuk mengerjakan fungsi-fungsi manajemen, setiap manajer harus mempunyai beberapa peran. Role adalah kumpulan harapan untuk tingkah laku manajer. Henry Mintzberg telah menganalisa perilaku manajemen dan menemukan 10 role, yang dapat digolongkan menjadi tiga kategori.<br /><br />Interpersonal Role<br /> Interpersonal role berperan dalam hubungan antara manajer dengan lainnya. Hal ini timbul dari posisi formalseorang manajer dan kewenangan yang dimiliki.<br /> Figurehead, seorang manajer adalah kepala dari unit kerja, apakah itu divisi, departemen, atau bagian. Karena posisi tersebut, manajer harus secara rutin melakukan beberapa tugas seremonial, seperti menerima tamu, menghadiri pernikahan bawahan.<br />Leader, manajer harus membuat suatu environment. Manajer akan memeainkan peran sebagai leader untuk meningkatkan kinerja karyawan., mengurangi konflik, memberikan umpan-balik, dan lain-lain.<br /> Liaison, manajer berinteraksi dengan orang lain selain atasan dan bawahan, mereka bekerja dengan manajer dari departemen lain, supplier, pelanggan.<br />Informational Role<br />Sebagai hasil dari kontak di dalam atau di luar organisasi, manajer biasanya memiliki lebih banyak informasi disbanding anggota lain di bagian staff<br />Monitor, manajer secara kontinyu memonitor lingkungan untuk menentukan apa yang sedang terjadi.<br />Diseminator, manajer memberikan ke bawahan beberapa informasi yang secara normal tidak bisa didapatkan oleh mereka.<br />Spokesperson, manajer adalah orang yang berbicara mewakili unit kerja ke orang di luar lingkungan itu.<br />Decisional Role<br />Peran ini focus pada penetapan dari beberapa pilihan<br />Entrepreneur, jika seorang manajer dihadapkan pada beberapa ide atau metode baru untuk meningkatkan kerja unitnya, maka manajer harus melaksanakan peran sebagai entrepreneur.<br />Disturbance handler, ketika bagian dari ligkungan kerja keluar dari pengawasan, maka manajer harus mengangani krisis tersebut.<br />Resource allocator, manajer menentukan siapa di dalam unit kerjanya yang mendapatkan sumber daya dan bagaimana cara masing-masing untuk mendapatkan hal itu.<br />Negosiator, manajer dibutuhkan untuk melakukan negosiasi denga supplier dan lain sebagainya.<br />Kemampuan manajemen (manajement skills)<br />Kemampuan teknik (technical skills)<br />Meliputi pengetahuan dan kemampuan menggunakan proses, pekerjaan, teknik, serta alat pada spesialisasi bidang yang manajer tersebut berada.<br />Human Skills<br />Kemampuan untuk berinteraksi dan berkomunikasi dengan orang lain. Seorang manajer harus berusaha untuk memahami, bekerja dengan, untuk membangun sebuah lingkungan kerja yang baik dari sebuah tim<br />Kemampuan Konseptual (Conceptual Skills)<br />Adalah kemampuan untuk melihat sebuah organisasi secara keseluruhan dan melihat bagian yang satu berhubungan dan bergantung dengan yang lain.<br /><br /><br /> Jumlah Kemampuan Yang Dibutuhkan Pada Beberapa Tingkatan<br />Atau dengan kata kain ketrampilan yang harus dimiliki <br /><br /><br />1. Keterampilan konseptual<br />Manajer tingkat atas ( top manager ) harus memiliki keterampilan untuk membuat konsep, ide, dan gagasan demi kemajuan organisasi yang ia pimpin . Keterampilan ini sering disebut sebagai keterampilan kosepsional (conceptional skill). Gagasan atau ide serta konsep tersebut kemudian haruslah dijabarkan menjadi suatu rencana kegiatan untuk menciptakan gagasan atau konsepnya itu. Proses penjabaran ide menjadi suatu rencana kerja yang kongkret itu biasanya disebut sebagai proses perencanaan. Oleh karena itu, keterampilan konsepsional juga meruipakan keterampilan untuk membuat rencana kerja.<br /><br />2. Keterampilan komunikasi atau kemanusiaan<br />Selain kemampuan konsepsional, manajer juga perlu dilengkapi dengan keterampilan berkomunikasi atau keterampilan berhubungan dengan orang laion yang disebut juga keterampilan kemanusiaan (human skill).<br />Komunikasi yang persuasif harus selalu diciptakan oleh manajer terhadap bawahan yang dipimpinnya. Dengan komunikasi yang [persuasif, bersahabat, dan kebapakan akan membuat karyawan merasa dihargai dan kemudian mereka akan bersikap terbutka kepada atasan. Keterampilan kberkomunikasi diperlukan, baik pada tingkatan manajemen atas, mengengah maupun bawah.<br /><br />3. Keterampilan teknis<br />Keterampilan terakhir yang merupakan bekal bagi seorang manajer adalah keterampilan teknis (technical skill). Keterampilan ini apda umumnya merupakan bekal bagi manajer pada tingkat yang lebih rendah. Keterampilan teknis ini merupakan kemampuan untuk menjalankan suatu pekerjaan tertentu, misalnya memperbaiki mesin, membuat kursi, merangkai bunga dan keterampilan teknis yang lain.<br /><br /><br />Manajer di masa depan<br /> Pekerjaan yang paling penting yang harus dihadapi manajer di masa depan. Dalam pemikiran saya, ada lima tantangan serius yang harus dihadapi manajer puncak. Pertama, harus memiliki kompetensi yang sempurna untuk mampu mengelola semua sumber daya berwujud yang di miliki perusahaan. Kedua, memiliki kualitas untuk memotivasi sumber daya manusia. Ketiga, memiliki kualitas untuk membangun hubungan positif dengan stakeholder’s. Keempat, memiliki kualitas dan wawasan untuk menghadapi perubahan keinginan pasar. Kelima, memiliki kreatifitas, dan kualitas dalam memahami produk atau jasa. Beberapa tahun terakhir ini, perubahan keinginan pasar yang begitu cepat, produk – produk yang semakin berusia singkat merupakan tonggak penunjuk dan batu peringatan bagi seorang manajer. Manajer masa depan haruslah seorang pemimpin yang telah belajar bersama waktu untuk mengerjakan semua tugas dan tanggung jawab berdasarkan rencana yang baik dan seimbang dengan perubahan dahsyat yang sedang terjadi pada saat ini. Manajer masa depan juga berarti manajer hari ini yang seharusnya mulai membangun dirinya dan mengembangkan potensi dirinya untuk mengembangkan kualitas, karakter, perilaku, nilai positif, prinsip sukses, dan keberanian dalam menghadapi setiap tantangan dan perubahan.<br /> Manajer masa depan harus mengisi pikirannya dengan fakta, bahwa manusia adalah harta terbesar dan terpenting dari organisasi perusahaan. Sebagai pemimpin ia wajib menunjukan kekuatan manajerialnya dalam bentuk perilaku dan hubungan kerja bersama tim besar nya di perusahaan. Para manajer yang berwawasan luas dan berpengetahuan positif sudah lama membuang hierarki, dan banyak melibatkan pikiran positif, niat sukses bersama, dan kekuatan kualitas keterampilan dalam membangun struktur kerja yang lebih bersemangat dan produktif. Bangunan struktur kerja baru tersebut mengeluarkan sumber daya manusia dari dalam kotak hierarki lama dan menggerakkan mereka ke dalam sistem manajemen yang lebih efisien, disiplin, fleksibel, produktif, berkualitas, berketerampilan tinggi, dan mencuatkan kreatifitas dalam semangat tanggung jawab sukses bersama.<br /> Manajer masa depan sudah waktunya untuk mengembangkan kepemimpinan yang terpencar dan beragam membagi kepemimpinan pada sudut terjauh dari lingkar untuk mengungkap kekuatan tanggung jawab bersama. Pemimpin membangun sumber daya perusahaan yang meliputi manusia, organisasi, uang, modal, utang, dan pasar. Keragaman lingkup pekerjaan, para pelanggan, dan stakeholder’s yang terkait akan menyadari sendiri saat mereka melihat kekuatan dan kemampuan perusahaan dalam menjawab tantangan masa depan.<br /> Manajer masa depan mampu mempertahankan visi masa depan organisasi dan dengan setengah memaksa mengobarkan semangat yang dibutuhkan untuk membangun perusahaan. Manajer memobilasi orang orang di sekitar misi organisasi, memantapkan suatu kekuatan dalam masa yang tidak menentu di masa depan. Koordinasi sekitar misi ini menggerakan suatu kekuatan yang ditransformasikan menjadi satu ke tempat kerja, dimana karyawan dan tim dapat menyatakan diri mereka sendiri dalam pekerjaan dan menemukan signifikasi melampaui tugas, saat mereka mengelola misi. Melalui suatu fokus yang tetap pada misi, manajer puncak seharusnya memberi kepada staf – staf nya yang tersebar dan beraneka ragam suatu kesadaran arah yang jelas dan peluang untuk menemukan makna dalam pekerjaan mereka.<br /> Manajer seharusnya tahu bahwa mendengarkan pelanggan dan belajar apa yang ia beri nilai “sambil menggali di lapangan” akan merupakan komponen penting, bahkan lebih penting di masa depan ketimbang masa kini. Persaingan global dan lokal makin cepat, dan kebutuhan untuk memfokuskan pada apa yang dibutuhkan pelanggan akan makin kuat.<br /> Setiap orang akan mengamati manajer masa depan, sama seperti kita mengamati yang sekarang ini ada, untuk melihat apakah praktik bisnis dari organisasi sudah sejalan dengan prinsip yang dianut oleh manajer. Dalam semua interaksi, dari yang terkecil sampai yang terbesar, perilaku dari manajer yang baik akan menghargai keluhuran dan harga diri dari mereka yang membangun perusahaan.<br /> Makna sosial terpenting dari manajer masa depan adalah cara mereka menghayati totalitas kepemimpinan, tidak sekedar memasukkan “organisasi saya” tetapi juga menjangkau ke luar dinding organisasi. Manajer yang baik menyadari arti penting mereka yang membangun perusahaan, nilai dari tempat kerja yang mengembangkan sumber daya manusia untuk berprestasi adalah penting untuk kelanjutan misi, serta perlunya suatu tim kerja yang sehat untuk tercapainya sukses perusahaan. Manajer yang bijaksana akan merangkul semua yang terlibat dalam lingkaran yang mengitari perusahaan, organisasi, orang, kepemimpinan, dan masyarakat.<br /> Tantangan yang berasal dari luar organisasi memerlukan banyak perhatian, komitmen, dan semangat sebagai tugas yang paling penting di dalam organisasi. Manajer masa depan akan membangun sumber daya manusia yang sehat dengan semangat yang sama dengan semangat saat mereka membangun perusahaan yang sehat, produktif, dengan menyadari bahwa organisasi dengan kinerja tinggi tidak dapat hidup jika perusahaan tersebut mengecewakan orang orangnya dan hidup dalam suatu perusahaan tanpa sistem dan kepastian masa depan.<br /> Pada saat ini kesetiaan karyawan kepada perusahaan semakin berkurang, dan kepercayaan perusahaan kepada karyawan juga semakin berkurang. Hal ini merupakan pesan yang jelas bagi manajer masa depan. Persaingan yang keras dalam dunia bisnis dan semakin materialistisnya manusia mengakibatkan hancur dan punahnya filosofi kesetiaan dan kerja sama abadi. Pengurangan tenaga kerja bukanlah solusi yang sehat, tetapi memompa semangat ,etos kerja dalam memandu visi, prinsip, dan nilai perusahaan akan membangun kepercayaan, semangat, dan kreativitas internal perusahaan.<br /> Manajer yang cerdas akan mampu meramalkan waktu yang menguntungkan, dan waktu untuk lebih waspada menghadapi tantangan. Manajer adalah seorang pemimpin yang memiliki kompetensi terbaik untuk memberi harapan dan motivasi bagi kehidupan semua sumber daya manusia yang ada di perusahaannya, serta mempunyai keberanian untuk mengambil sikap dan tindakan tepat mengenai semua isu, prinsip, visi, misi, operasional dan kebijakan strategi perusahaan dan mampu secara bijaksana mengendalikan semua potensi resiko yang bisa terjadi. Manajer masa depan sebaiknya bersikap lebih hati – hati dalam menghadapi berbagai spekulasi bisnis. Kualitas kepemimpinan seorang manajer masa depan dan manajer hari ini harus terjawab dari perilaku, wawasan, pengetahuan, karakter, kekuatan positif, dan mental sukses seorang manajer pemenang yang harus ada di dalam lubuk hati terdalam.<br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br />PERKEMBANGAN TEORI MANAJEMEN<br /><br />A. Pengantar<br /> Perkembangan teori manajemen sampai pada saat ini telah berkembang dengan pesat. Tapi sampai detik ini pula belum ada suatu teori yang bersifat umum ataupun berupa kumpulan-kumpulan hokum bagi manajemen yang dapat diterapkan dalam berbagai situasi dan kondisi. Para manajemen banyak mengalami dan menjumpai pandangan-pandangan tentang manajemen, yang berbeda adalah dalam penerapannya.<br />Dalam bab ini akan dikupas tiga aliran pemikiran manajemen, yaitu :<br />1. Aliran klasik yang terbagi dalam manajemen ilmiah dan teori organisasi klasik.<br />2. Aliran hubungan manusiawi, disebut sebagai aliran neoklasik atau pasca klasik.<br />3. Aliran manajemen modern.<br />Disamping itu akan dibicarakan juga dua pendekatan manajemen yaitu :<br />1. Pendekatan sistem (System Approach)<br />2. Pendekatan kontingensi (Contingency Approac)<br /><br />B. Teori Manajemen Klasik<br />Ada dua tokoh manajemen yang mengawali munculnya manajemen, yaitu :<br />1. Robert Owen (1771 1858)<br />Dimulai pada awal tahun 1800-an sebagai Manajer Pabrik Pemintalan Kapas di New Lanark, Skotlandia. Robert Owen mencurahkan perhatiannya pada penggunaan faktor produksi mesin dan faktor produksi tenaga kerja. Dari hasil pengamatannya disimpulkan bahwa, bilamana terhadap mesin diadakan suatu perawatan yang baik akan memberikan keuntungan kepada perusahaan, demikian pula halnya pada tenaga kerja, apabila tenaga kerja dipelihara dan dirawat ( dalam arti adanya perhatian baik kompensasi, kesehatan, tunjangan dan lain sebagainya) oleh pimpinan perusahaan akan memberikan keuntungan kepada perusahaan. Selanjutnya dikatakan bahwa kuantitas dan kualitas hasil pekerjaan dipengaruhi oleh situasi ekstern dan intern dari pekerjaan. Atas hasil penelitiannya Robert Owen dikenal sebagai Bapak Manajemen Personalia.<br />2. Charles Babbage (1792 1871)<br />Charles Babbage adalah seorang Profesor Matematika dari Inggris yang menaruh perhatia dan minat pada bidang manajemen. Dia dipercaya bahwa aplikasi prinsip-prinsip ilmiah pada proses kerja akan menaikkan produktivitas dari tenaga kerja menurunkan biaya, karena pekerjaan-pekerjaan dilakukan secara efektif dan efisien. Dia menganjurkan agar para manajer bertukar pengalaman dan dalam penerapan prinsip –prinsip manajemen. Pembagian kerja ( devision of labour ), mempunyai beberapa keunggulan, yaitu :<br />1. Waktu yang diperlukan untuk belajar dari pengalaman-pengalaman yang baru.<br />2. Banyaknya waktu yang terbuang bila seseorang berpindah dari satu pekerjaan ke pekerjaan lain akan menghambat kemajuan dan ketrampilan pekerja, untuk itu diperlukan spesialisasi dalam pekerjaannya.<br />3. Kecakapan dan keahlian seseorang bertambah karena seorang pekerja bekerja te- rus menerus dalam tugasnya.<br />4. Adanya perhatian pada pekerjaannya sehingga dapat meresapi alat-alatnya karena perhatiannya pada itu-itu saja.<br /> Kontribusi lain dari Charles Babbage yaitu mengembangkan kerja sama yang saling menguntungkan antara para pekerja dengan pemilik perusahaan, juga membuat skema perencanaan pembagian keuntungan.<br /><br />C. Teori Manajeman Ilmiah<br /> Tokoh-tokoh dari teori manajemen ilmiah antara lain Frederick Winslow Taylor, Frank dan Lilian Gilbreth, Henry L. Gantt dan Harrington Emerson.<br />1. Frederick Winslow Taylor<br />Pertama kali manajemen ilmiah atau manajemen yang menggunakan ilmu pengetahuan dibahas, pada sekitar tahun 1900an. Taylor adalah manajer dan penasihat perusahaan dan merupakan salah seorang tokoh terbesar manajemen. Taylor dikenal sebagai bapak manajemen ilmiah (scientifick management).<br />Hasil penelitian dan analisanya ditetapkan beberapa prinsip yang menggantikan prinsip lama yaitu sistem coba-coba atau yang lebih dikenal dengan nama sistem trial and error.<br />Hakekat pertama daripada manajemen ilmiah yaitu A great mental revolution, karena hal ini menyangkut manajer dan karyawan. Hakekat yang ke dua yaitu penerapan ilmu pengetahuan untuk menghilangkan sistem coba-coba dalam setiap unsur pekerjaan.<br /><br />Taylor mengemukakan empat prinsip Scientific Management, yaitu :<br />1. menghilangkan sistem coba-coba dan menerapkan metode-metode ilmu pengetahuan<br /> disetiap unsur-unsur kegiatan.<br />2. memilih pekerjaan terbaik untuk setiap tugas tertentu, selanjutnya memberikan latihan dan pendidikan kepada pekerja.<br />3. setiap petugas harus menerapkan hasil-hasil ilmu pengetahuan di dalam menjalankan tugasnya.<br />4. harus dijalin kerja sama yang baik antara pimpinan dengan pekerja.<br />Hal yang menarik dari pendapat Taylor salah satunya adalah mengenai posisi manajer. Dimana manajer adalah pelayan bagi bahwahannya yang bertentangan dengan pendapat sebelumnya yang mengatakan bahwa bawahan adalah pelayan manajer. Oleh Taylor ini dinamakan studi gerak dan waktu (Time and a motion study).<br />2. Henry Laurance Gantt (1861 1919)<br />Henry merupakan asisten dari Taylor, dia berdiri sendiri sebagai seorang konsultan, dimana titik perhatiannya pada unsur manusia dalam menaikkan produktivitas kerjanya. Adapun gagasan yang dicetuskannya yaitu :<br />1. kerja sama yang saling menguntungkan antara manajer dan tenaga kerja untuk mencapai tujuan bersama.<br />2. mengadakan seleksi ilmiah terhadap tenaga kerja.<br />3. pembayar upah pegawai dengan menggunakan sistem bonus.<br />4. penggunaan instruksi kerja yang terperinci.<br /><br />D. Teori Organisasi Klasik<br />Tokoh-tokoh teori organisasi klasik antara lain yaitu Henry Fayol, James D. Mooney, Mary Parker Follett dan Chaster I. Bernard.<br />1. Henry Fayol (1841-1925)<br />Fayol adalah seorang industrialis Perancis. Fayol mengatakan bahwa teori dan teknik administrasi merupakan dasar pengelolaan organisasi yang kompleks, ini diungkapkan dalam bukunya yang berjudul Administration Industrielle et General atau Gneral and Industrial Management yang ditulis pada tahun 1908 oleh Constance Storrs.<br />Fayol membagi manajemen menjadi lima unsur yaitu perencanaan, pengorganisasian, pemberian perintah, pengkoordinasian dan pengawasan, fungsi ini dikenal sebagai fungsionalisme.<br />Fayol. Selanjutnya membagi enam kegiatan manajemen, yaitu 1. Teknik Produksi dan Manufakturing Produk, 2. Komersial, 3. Keuangan, 4. Keamanan, 5. Akuntansi dan 6. Manajerial.<br />Henry Fayol mengemukakan 14 prinsip manajemen, yaitu :<br />1. Devision of Work<br />Adanya spesialisasi dalam pekerjaan<br />2. Uathority and Responsibility<br />Wewenang yaitu hak untuk memberi perintah dan kekuasaan untuk meminta dipatuhi.<br />3. Dicipline<br />Melakukan apa yang sudah menjadi persetujuan bersama.<br />4. Unity of Command<br />Setiap bawahan hanya menerima instruksi dari seorang atasan saja untuk menghilangkan kebingungan dan saling lempar tanggung jawab.<br />5. Unity of Direction<br />One head and one plan or a group or activities having the same objective. Seluruh kegiatan dalam organisasi yang mempunyai tujuan sama harus diarahkan oleh seorang manajer.<br />6. Subordination of Individual Interest to Generale Interest<br />Kepentingan seseorang tidak boleh di atas kepentingan bersama atau organisasi.<br /><br />7. Renumeration<br />Gaji bagi pegawai merupakan harga servis atau layanan yang diberikan, kompensasi.<br />8. Centralization<br />Standarisasi dan desentralisasi merupakan pembagian kekuasaan.<br />9. Sealar Chain (garis wewenang)<br />Jalan yang harus diikuti oleh semua komunikasi yang bermula dari dan kembali ke kuasaan terakhir.<br />10. Order<br />Disini berlaku setiap tempat untuk setiap orang dan setiap orang pada tempatnya berdasarkan pada kemampuan.<br />11. Equity<br />Persamaan perlakuan dalam organisasi.<br />12. Stability of Tonure of Personel<br />Seorang pegawai memerlukan penyesuaian untuk mengerjakan pekerjaan barunya agar dapat berhasil dengan baik.<br />13. Initiative<br />Bawahan diberi kekuasaan dan kebebasan di dalam mengeluarkan pendapatnya, menjalankan dan menyelesaikan rencananya.<br />14. Esprit the Corps<br />Persatuan adalah keleluasaan, pelaksanaan operasi organisasi perlu memiliki kebanggaan, keharmonisan dan kesetiaan dari para anggotanya yang tercermin dalam semangat korps.<br />2. Mary Parker Follett (1868 1933)<br />Follett menjembatani antara teori klasik dan hubungan manusiawi, dimana pemikiran Follett pada teori kalsik tapi memperkenalkan unsur-unsur hubungan manusiawi. Dia menerapkan psikologi dalam perusahaan, industri dan pemerintahan. Konflik yang terjadi dalam perusahaan dapat dibuat konstruktif dengan menggunakan proses integrasi.<br /><br />E. Aliran Hubungan Manusiawi (Neo Klasik)<br />Aliran timbul karena pendekatan klasik tidak sepenuhnya menghasilkan efieiensi dalam produksi dan keselarasan kerja. Para pakar mencoba melengkapi organisasi klasik dengan pandangan sosiologi dan psikologi. Tokoh-tokoh aliran hubungan manusiawi antara lain Hugo Munsterberg dan Elton Mayo.<br />1. Hugo Munsterberg (1862 1916)<br />Hugo merupakan pencetus psikologi industri sehingga dikenal sebagai bapak psikologi industri. Bukunya yaitu Psikology and Industrial Efficiensy, menguraikan bahwa untuk mencapai tujuan produktivitas harus melakukan tiga cara pertama penemuan best possible person, kedua penciptaan best possible work dan ketiga penggunaan best possible effect.<br />2. Elton Mayo<br />Terkenal dengan percobaan-percobaan Howthorne, dimana hubungan manusiawi menggambarkan manajer bertemu atau berinteraksi dengan bawahan. Bila moral dan efisiensi kerja memburuk, maka hubungan manusiawi dalam organisasi juga akan buruk.<br /><br />F. Aliran Hubungan Modern (Ilmu Pengetahuan)<br />Aliran campuran dari klasik dan neo klasik. Jadi melihat manusia dan pekerjaan yang dihadapi saat itu. Dalam pengembangannya dibagi menjadi dua, pertama aliran hubungan manusiawi (perilaku organisasi), dan kedua berdasar pada manajemen ilmiah atau manajemen operasi.<br />Perilaku Organisasi :<br />a. Douglas McGregor<br />b. Frederick Herzberg<br />c. Chris Argiris<br />d. Edgar Schein<br />e. Abraham Maslow<br />f. Robert Blak dan Jane Mounton<br />g. Rensistlikert<br />h. Fred Feidler<br /><br />Prinsip Dasar Perilaku Organisasi :<br />1. Manajemen tidak dapat dipandang sebagai proses teknik secara ketat ( peranan, pro<br /> prosedur dan prinsip).<br />2. Manajemen harus sistematis, pendekatannya harus dengan pertimbangan konservatif.<br />3. Organisasi sebagai suatu keseluruhan dan pendekatan manajer individual untuk<br /> pengawasan harus sesuai dengan situasi.<br />4. Pendekatan motivasional yang menghasilkan komitmen pekerja terhadap tujuan<br /> organisasi sangat dibutuhkan.<br /><br />G. Aliran Kuantitatie<br />Perkembagannya dimulai dengan digunakannya kelompok-kelompok riset operasi dalam memecahkan permasalahan dalam industri. Teknik riset operasi sangat penting sekali dengan semakin berkembangnya teknologi saat ini dalam pembuatan dan pengambilan keputusan. Penggunaan riset operasi dalam manajemen ini selanjutnya dikenal sebagai aliran manajemen science.<br />Langkah-langkah pendekatan manajemen science yaitu :<br />1. perumusan masalah dengan jelas dan terperinci<br />2. penyusunan model matematika dalam pengambilan keputusan<br />3. penyelesaian model<br />4. pengujian model atas hasil penggunaan model<br />5. penetapan pengawasan atas hasil<br />6. pelaksanaan hasil dalam kegiatan implementasi<br /><br />H. Pendekatan Sistem<br />Pendekatan ini memandang organisasi sebagai satu kesatuan yang saling berinteraksi yang tak terpisahkan. Organisasi merupakan bagian dari lingkungan eksternal dalam pengertian luas. Sebagai suatu pendekatan system manajemen meliputi sistem umum dan sistem khusus serta analisis tertutup maupun terbuka.<br />Pendekatan sistem umum meliputi konsep-konsep organisasi formal dan teknis, filosofis dan sosiopsikologis. Analis system manajemen spesifik meliputi struktur organisasi, desain pekerjaan, akuntansi, sistem informasi dan mekanisme perencanaan serta pengawasan.<br /><br />I. Pendekatan Kontingensi<br /> Pendekatan kontingensi digunakan untuk menjembatani celah antara teori dan praktek senyatanya. Biasanya antara teori dengan praktek, maka harus memperhatikan lingkungan sekitarnya. Kondisi lingkungan akan memerlukan aplikasi konsep dan teknik manajemen yang berbeda. Pendekatan Kontingensi juga disebut sebagai pendekatan situasional, yaitu penggunaan berbagai konsep pada situasi kehidupan nyata.<br />Konsep: manajer bekerja pada situasi tertentu, di bawah keadaan tertentu, dan pada waktu tertentu.<br /><br /><br />ORGANISASI MANA DEPAN<br />Mengelola masa depan sangat tergantung kemampuan kita mengelola lembaga kita secara lebih professional. Aspek-aspek manajemen yang menjadi isu menarik untuk organisasi masa depan dalam pandangan Stoner (1996) adalah :<br /><br />1. Lingkungan penentu organisasi, meliputi Lingkungan alam, Tanggung jawab sosial<br /> dan etika, globalisasi, mendirikan dan memperbaharui organisasi ( organization<br /> change), budaya , multibudaya dan perubahan budaya, mutu.<br />2. Perencanaan, meliputi pembuatan keputusan, perencanaan dan manajemen strategis,<br /> implementasi strategi.<br />3. Pengorganisasian, meliputi desain organisasi dan struktur organisasi, kekuasaan dan<br /> distribusi wewenang, manajemen SDM, mengelola perubahan organisasi dan inovasi.<br />4. Kepemimpimpinan,meliputi motivasi, kepemimpinan, tim dan kerja kelompok, komu-<br /> nikasi dan negoisasi.<br />5. Pengendalian, meliputi pengendalian efektif, manajemen operasi, dan sistim informasi.<br /><br /><br /><br /><br /><br /> HUBUNGAN MANAGER DENGAN DUNIA LUAR<br /><br /><br /><br /> Yang dimaksud dengan lingkungan luar adalah semua segmen lingkungan organisasi yang memiliki potensi untuk mempengaruhi organisasi / perusahaan.<br /> Dalam suatu organisasi pasti akan banyak perhubungan dengan organisasi atau lingkungan eksternal, dan seorang manager harus bisa berhubungan dengan baik apapun perusahaan/ organisasi yang dia bawahi., dan hubungan yang baik itu harus bisa mendu- kung tujuan-tujuan dari manajemen.Dan masing-masing manager mempunyai bermacam macam strategi sesuai tujuan dan peran dari masing-masing manager /organisasi.<br /> Umpamanya Manager Perusahaan yang memproduksi produk tertentu, dia harus bertanggung jawab untuk mempromosikan atau menciptakan kesan yang baik mengenai perusahaan dan produk-produknya. Tanggung jawab lainnya yaitu melakukan konfrensi pers, publikasi produk, komunikasi antar perusahaan, membangun hubungan baik dengan pihak-pihak terkait,serta memberikan feedback mengenai permasalahan yang berhubung- an dengan posisi dan image perusahaan dia di mata masyarakat.<br /> Dalam suatu organisasi, semua manager , baik itu General Manager,Marketing Ma- najer, Produksi Manager, Manager Keuangan , manager lini dan lainnya, pasti punya tanggung jawab umum yang sama terhadap lingkungan organisasi luar. Tapi dalam suatu organisasi biasanya ada manajer yang khusus lebih banyak fokus berhubungan dengan organisasi luar sesuai tugas dan tanggung jawab dia.<br />Misalnya :<br />1. Marketing Manager. Berhubungan dengan konsumen / organisasi luar agar dapat menjual produk, atau mengenalkan produk baru.<br />2. PR (Public Relations) Manager. Mengevaluasi sikap dan opini publik, formulasi dan implementasi policy organisasi atas komunikasi organisasi / perusahaan de- ngan publik, menkoordinasikan program-program komunikasi, mengembangkan hubungan dan “good will” lewat proses komunikasi dua arah, mengembangkan hubungan positif antara organisasi dengan public.<br />3. Manager Keuangan. Berhubungan dengan Lembaga keuangan, pajak, dan yang sejenisnya.<br />4. Manajer HRD. Yang berhubungan dengan rekrutmen karyawan seperti Departe- men tenaga kerja, Konsultan peningkatan SDM, Lpk-Lpk yang siap memasok tenaga trampil untuk Organisasi/ perusahaan.<br />5. Manager IT / Manager Produksi / Manager Tehnik. Selalu berhubungan dengan tehnologi dan pengembangan baru yang memasok organisasi/ perusahaan agar senantisa bisa bertahan atau memajukan tujuan.<br />6. Quality Assurance Manager. Manager yang selalu berhubungan dengan konsu- men agar bisa mewakili konsumen dalam mengimbangi keinginan model produk yang dikeluarkan organisasi / perusahaan.<br /><br /><br /> Dalam dunia usaha terdapat dua (2) pihak yang berkepentingan (stakeholder) yang berpengaruh secara langsung, yakni external stakeholder (pihak luar) dan internal stakeholder (pihak dalam) :<br /><br />A. Pihak Internal Dunia Usaha<br />1. Karyawan<br /> Dengan memiliki sumber daya manusia atau sdm yang baik akan sangat membantu<br /> dunia bisnis untuk maju.<br />2. Pemegang Saham dan Dewan Direksi<br /> Adalah dua bagian penting yang mengatur kegiatan atau jalannya roda perusahaan<br /> publik di mana para pemegang saham memiliki kemungkinan untuk mempengaruhi<br /> suatu perusahaan dengan hak suara yang dimilikinya sesuai dengan persentase saham<br /> yang dimiliki.<br /><br />B. Pihak Eksternal Dunia Usaha<br />1. Pelanggan / Konsumen<br /> Konsumen dapat dibagi atau dibedakan menjadi 2, yaitu konsumen perorangan atau<br /> individu dan konsumen lembaga/perusahaan/bisnis. Konsumen membelanjakan uang<br /> yang dimilikinya untuk barang atau jasa yang dimiliki oleh perusahaan.<br />2. Pemasok / Suplier / Suplayer<br /> Membatu perusahaan untuk mendapatkan faktor produksi atau input untuk diolah<br /> menjadi keluaran atau output yang memiliki nilai tambah.<br />3. Pemerintah<br /> Lembaga yang membuat undang-undang, kebijakan serta peraturan agar roda perekonomian suatu negara atau daerah dapat berjalan seperti yang telah direncanakan.<br />4. Serikat Pekerja<br /> Berkaitan dengan hal-hal yang berhubungan dengan pekerja seperti upah, jam kerja,<br /> fasilitas, kondisi kerja, dan sebagainya<br />5. Pesaing / Rival<br /> Semakin kuat pesaing kita maka akan mengurangi omset perusahaan, sehingga perlu<br /> secara terus menerus melakukan pengembangan dan perbaikan untuk dapat menguasai<br /> pasar.<br />6. Lembaga Keuangan<br /> Contohnya seperti bank, asuransi, leasing atau sewa guna, dan lain sebagainya yang<br /> membantu perusahaan dalam mengelola keuangannya.<br />7. Lembaga Konsumen<br /> Lembaga ini akan membantu konsumen dalam memperjuangkan haknya. Jika ada<br /> masalah antara konsumen dengan produk perusahaan, maka lembaga konsumen akan<br /> membantu konsumen.<br />8. Kelompok Khusus<br /> Contohnya seperti kelompok sosial, kelompok pecinta alam, dan lain-lain<br />9. Pihak yang Berkepentingan Lain<br /> Memperhatikan lembaga atau organisasi lain yang berhubungan dengan bisnis yang<br /> dijalankan. Jika kita terjun ke dalam bisnis rumah sakit, maka kelompok dokter,<br /> paramedis, pasien, dan lainnya harus diperhatikan.<br /><br />Organisasi luar kita harus dapat berhubungan dengan baik .<br /> Lingkungan organisasi luar dalam kenyataan dilapangan selalu berbeda- beda si- tuasinya.Seorang manajer atau sebuah manajemen harus bisa mengatasi dan mengikuti perkembangan yang ada, agar tujuan dapat selalu tercapai atau organisai / perusahaan malah lebih maju.<br />Ada tiga jenis lingkungan, yaitu :<br />1. Lingkungan selalu berubah.<br />Yaitu adanya kecepatan dan percepatan perubahan lingkungan yang secara umum mempengaruhi organisasi. Perubahan bersifat acak, sering berubah, dan banyak elemen yang mempengaruhi.<br />2. Lingkungan yang stabil.<br />Yaitu lingkungan yang jumlah dan frekuensi perubahannya tidak menunjukkan angka atau perubahan besarannya mencolok.<br />3. Lingkungan yang dinamis<br />Yaitu lingkungan yang mempunyai potensi mempengaruhi organisasi,senantiasa berubah dengan frekuensi yang cepat. Sehingga perlu organisasi mengantisipasinya dengan cepat dan sesuai.<br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /> PERENCANAAN DAN PEMBUATAN KEPUTUSAN<br /><br /> Perencanaan diperlukan dan terjadi dalam berbagai bentuk organisasi, sebab perencanaan ini merupakan proses dasar manajemen di dalam mengambil suatu keputusan dan tinsdakan. Perencanaan diperlukan dalam setiap jenis kegiatan baik itu kegiatan organisasi, perusahaan maupun kegiatan dimasyarakat, dan perencanaan ada dalam setiap fungsi-fungsi manajemen, karena fungsi-fungsi tersebut hanya dapat melaksanakan keputusan-keputusan yang telah ditetapkan dalam perencanaan.<br />Perencanaan<br /> Menurut Newman perencanaan (planning) is deciding in advance what is to be done. Sedangkan menurut A.Allen planning is the determination of a course of action to achieve a desired result. Pada dasarnya yang dimaksud dengan perencanaan yaitu memberi jawaban atas pertanyaan-pertanyaan apa ( what ) siapa ( Who ) kapan (When) dimana ( When ) mengapa ( why ) dan bagaimana ( How ) jadi perencanaan yaitu fungsi seorang manajer yang berhubungan dengan pemilihan dari sekumpulan kegiatan-kegiatan dan pemutusan tujuan-tujuan, kebijaksanaan-kebijaksanaan serta program-program yang dilakukan.<br />Bagian-Bagian Perencanaan<br /> Perencanaan yang baik harus dapat menjawab enam pertanyaan yang disebut sebagai bagian- bagian dari perencanaan yaitu :<br />1. Tindakan apa yang harus dikerjakan<br />2. Apa sebabnya tindakan tersebut harus dilakukan<br />3. Dimana tindakan tersebut dilakukan<br />4. Kapan tindakan tersebut dilakukan<br />5. Siapa yang akan melakukan tindakan tersebut<br />6. Bagaimana cara melaksanakan tindakan tersebut.<br /><br />Persyaratan Perencanaan (Planning Requirements)<br /><br />1.Faktual dan Realistis<br />2.Logis dan Rasional<br />3.Fleksibel<br />4.Komitmen<br />5.Komprehensif atau menyeluruh<br /><br />Peran Rencana dan Tujuan dalam Proses Perencanaan<br /><br />Rencana (Plans) adalah segala bentuk konsep dan dokumentasi yang menggambarkan bagaimana tujuan akan dicapai dan bagaimana sumber daya perusahaan akan dialokasikan, penjadualan dari proses pencapaian tujuan, hingga segala hal yang terkait dengan pencapaian tujuan<br /><br />Tujuan (Goals) pada dasarnya adalah hasil akhir yang diharapkan dapat diraih atau dicapai oleh individu, kelompok atau seluruh organisasi.<br />Sifat Rencana Yang Baik<br />Rencana yang baik harus memuat sifat-sifat sebagai berikut :<br />1. Pemakaian kata-kata yang sederhana dan jelas dalam arti mudah dipahami oleh yang menerima sehingga penafsiran yang berbeda-beda dapat ditiadakan.<br />2. Fleksibel, suatu rencana harus dapat menyesuaikan dengan keadaan yang sebenarnya bila ada perubahan keadaan maka tidak semua rencana dirubah dan dimungkinkan diadakan penyesuaian- penyesuaian saja. Sifatnya tidak kaku harus begini dan begitu walaupun keadaan lain dari yang direncanakan.<br />3. Stabilitas, tidak perlu setiap kali rencana mengalami perubahan jadi harus dijaga stabilitasnya setiap rencana harus ada dalam perimbangan.<br />4. Ada dalam perimbangan berarti bahwa pemberian waktu dan factor- faktor produksi kepada siapa tujuan organisasi seimbang dengan kebutuhan.<br />5. Meliputi seluruh tindakan yang dibutuhkan, jadi meliputi fungsi-fungsi yang ada dalam organisasi.<br />Proses Pembuatan Rencana<br />1. Menetapkan tugas dan tujuan<br />Antara tugas dan tujuan tidak dapat dipisahkan, suatu rencana tidak dapat difrmulir tanpa ditetapkan terlebih dahulu apa yang menjadi tugas dan tujuannya. Tugas diartikan sebagai apa yang harus dilakukan, sedang tujuan yaitu suatu atau nilai yang akan diperoleh.<br />2. Observasi dan analisa<br />Menentukan factor – factor apa yang dapat mempermudah dalam pencapaian tujuan ( Observasi ) bila sudah diketahui dan terkumpul, maka dilakukan analisa terhadapnya untuk ditentukan mana yang digunakan.<br />3. Mengadakan kemungkinan-kemungkinan<br />Faktor yang tersedia memberikan perencanaan membuat beberapa kemungkinan dalam pencapaian tujuan. Dimana kemungkinan yang telah diperoleh dapat diurut atas dasar tertentu, misalnya lamanya penyelesian, besarbya biaya yang dibutuhkan efisiensi dan efektivitas dan lain sebagainya.<br />4. Membuat sintesa<br />Sintesa yaitu alternatif yang akan dipilih dari kemungkinan - kemungkinan yang ada dengan cara mengawinkan sitesa dari kemungkinan-kemungkinan tersebut. Kemungkinan kemungkinan yang mempunyai kelemahan-kelemahan.<br /><br />Yang Membuat Perencanaan<br />1. Panitia Perencanaan<br />Panitia ini terdiri dari beberapa unsure yang mewakili beberapa pihak, yang masing-masing membawakan misinya untuk menghasilkan suatu rencana, dengan harapan rencana yang dibuat akan lebih baik.<br />2. Bagian Perencanaan<br />Seringkali tugas perencanaan, merupakan tugas rutin dalam suatu organisasi atau perusahaan. Ini merupakan satu unit dalam suatu organisasi yang bertugas khusus membuat rencana. Jadi disini tidak ada unsur perwakilan yang mewakili suatu bagian dalam organisasi.<br />3. Tenaga Staf<br />Pada sebuah organisasi atau perusahaan ada dua kelompok fungsional yaitu :<br />- Pelaksana, tidak disamakan dengan pimpinan yaitu kelompok yang langsung menangani pekerjaan<br />- Staf (pemikir) yaitu kelompok yang tidak secara langsung menghasilkan barang atau produk perusahaan, tugasnya menganalisa fakta-fakta untuk kemudian merencanakan sesuatu guna.<br /><br /><br /><br />Bentuk-bentuk Perencanaan<br />1. Recana Global (Global Plan)<br />Analisa penyusunan recana global terdiri atas:<br />- Strenght yaitu kekuatan yang dimiliki oleh organisasi yang bersangkutan<br />- Weaknesses, memperhatikan kelemahan yang dimiliki organisasi yang bersangkutan.<br />- Opportunity yaitu kesempatan terbuka yang dimiliki oleh organisasi<br />- Treath yaitu tekanan dan hambatan yang dihadapi organisasi<br />2. Rencana Stategik (Strategic Plan)<br />Bagian dari rencana global yang lebih terperinci. Dimana dengan menyusun kerangka kerja yang akan dilakukan untuk mencapai rencana global, dimensi waktunya adalah jangka panjang. Dalam pencapaiannya dilakukan dengan system prioritas. Mana yang akan dicapai terlebih dahulu.<br />Merupakan proses prencanaan jangka panjang yang tersusun dan digunakan untuk men- capai tujuan yang telah ditetapkan bersama. Tiga alasan penggunaan perencanaan strategic ini yaitu :<br />1. Memberikan kerangka dasar bagi perencanaan lainnya yang akan dilakukan<br />2. Mempermudah pemahaman bentuk-bentuk perencanaan lainnya.<br />3. Titik permulaan pemahaman dan penilaian kegiatan manajer dan organisasi.<br />3. Rencana Operasional ( Operational Plan )<br /><br />Rencana ini meliputi perencanaan terhadap kegiatan-kegiatan operasional dan bersifat jangka pendek.<br />- Rencana sekali pakai ( single use plan ) yaitu kegiatan yang tidak digunakan lagi setelah tercapainya tujuan dan ini sifatnya lebih terperinci hanya sekali pakai, misalnya rencana pembelian dan pemasangan mesin komputer dalam suatu perusahaan.<br />- Rencana Tetap ( Standing Plan ) yaitu berupa pendekatan-pendekatan standar untuk penanganan-penanganan situasi yang dapat diperkirakan terlebih dahulu dan akan terjadi berulang-ulang.<br />Tujuan Organisasi ( Organization Goal )<br />Dua unsur dari pada tujuan yaitu :<br />1. Hasil akhir yang ingin dicapai<br />2. Kegiatan yang dilakukan saat ini untuk mencapai tujuan tersebut<br />Dalam buku Manullang Davis membagi tujuan menjadi tiga jenis yaitu :<br />1. Tujuan primer berupa nilai ekonomis yang diberikan baik langsung ataupun tidak langsung kepada masyarakat dalam pembuatan barang dan jasa.<br />2. Tujuan kolateralnilai umum dalam pengertian luas demi kebaikan masyarakat<br />3. Tujuan Skunder, berkenaan dengan nilai ekonomis dan efektifitas dalam pencapaian tujuan diatas.<br />Bentuk-bentuk Tujuan<br />Parrow membagi tujuan menjadi lima bentuk :<br />1. Sociental Goals, dibagi menjadi bagian-bagian karena organisasi sifatnya luas untuk memenuhi kebutuhan dari masyarakat.<br />2. Output Goals, menghasilkan barang dan jasa yang dibutuhkan oleh konsumen dalam bentuk konsumsi.<br />3. System Goals, pelaksanaan semua fungsi organisasi dilakukan dengan system yang biasa digunakan dalam organisasi tersebut.<br />4. Product Goals, berdasarkan pada produk yang dihasilkan oleh organisasi atau perusahaan.<br />5. Derived Goals, dihubungkan dan didasarkan pada tujuan-tujuan lainnya yang ada dalam organisasi,<br /><br /><br />Fungsi Tujuan<br /><br />1. Sebagai dasar dan patokan bagi kegiatan-kegiatan yang ada dalam organisasi baik pengarahan, penyaluran usaha-usaha maupun kegiatan dari para anggota organisasi tersebut tanpa kecuali.<br />2. Sumber legitimasi dengan meningkatkan kemampuan kegiatan-kegiatan yang dilakukan guna mendapatkan sumber daya yang diperlukan dalam proses produksi dan mendapatkan dukungan dari lingkungan yang berada di sekitarnya.<br />3. Sebagai standar pelaksanaan dengan melaksanakan diri pada tujuan yang akan dicapai yang dibuat secara jelas dan dapat dipahami oleh anggota lainnya.<br />4. Sumber motivasi untuk mendorong anggota lainnya dalam melaksanakan tugasnya, misal dengan memberikan insentif bagi anggota yang melaksanakan tugasnya dengan baik, menghasilkan produk di atas standar dan lain sebagainya yang akhirnya dapat mendorong anggota lainnya.<br />5. Sebagai unsur rasional perusahaan, karena tujuan ini merupakan dasar perancangan dari organisasi.<br />Peter Drucker menetapkan delapan unsur yang harus ada dalam suatu organisasi di dalam menetapkan tujuan, yaitu :<br />1. Posisi pasar, berapa market share yang dapat dikuasai oleh perusahaan, hal ini dengan melihat berapa besar langganan dan produk yang dapat dikuasai, segmen pasar dan saluran distribusi yang digunakan.<br />2. Produktivitas, yaitu dengan menghitung antar input yang digunakan dengan output yang dicapai, yang merupakan efisiensi perusahaan.<br />3. Sumberdaya pisik dan keuangan, dengan memperhatikan teknologi yang digunakan dan sumberdaya yang diperlukan dihubungkan dengan besarnya posisi keuangan yang dimiliki.<br />4. Profitabilitas, pencapaian tujuan yang dihitung dengan berapa rupiah yang diterima dengan melakukan riset and develop-ment, tersedianya kapital untuk renovasi teknologi dan kompensasi yang diterima.<br />5. Inovasi, yaitu pembaharuan-pembaharuan yang dilaksanakan dengan mengeluarkan produk baru, teknologi yang lebih canggih misalnya, yang didasarkan pada kebutuhan yang terus bertambah.<br />6. Prestasi dan pengembangan manajer, dengan memperhatikan pada kualitas manajemen untuk pengembangan para manajer.<br />7. Prestasi dan sikap karyawan, dengan menetapkan tujuan-tujuan yang menyangkut faktor-faktor karyawan dalam pencapaian efektifitas kerja.<br />8. Tanggung jawab solusi dan publik, guna menangani gejolak yang terjadi di perusahaan yang dilakukan oleh para karyawan berupa pemogokan ataupun unjuk rasa, hukum, pemerintah dan kelompok masyarakat lainnya.<br /><br /><br /><br />Management By Obyektif ( M B O )<br /><br />Pertama kali diperkenalkan oleh Peter Drucker dalam bukunya The Practice of Management pada tahun 1954. Management by objective dapat juga disebut sebagai manajemen berdasarkan sasaran, manajemen berdasarkan hasil (Management by Result), Goals management, Work planning and review dan lain sebagainya yang pada intinya sama.<br />Management by objective menekankan pada pentingnya peranan tujuan dalam perencanaan yang efektif, dengan menetapkan prosedur pencapaian baik yang formal maupun informal, pertama dengan menetapkan tujuan yang akan dicapai dilanjutkan dengan kegiatan yang akan dilaksanakan sampai selesai baru diadakan peninjauan kembali atas pekerjaan yang telah dilakukan. Kegiatan MBO singkatan dari management by objective yaitu proses partisipasi yang melibatkan bawahan dan para manajer dalam setiap tingkatan organisasi yang dirumuskan dengan bentuk misi atau sasaran, yang dapat diukur dimana penggunaan ukuran ini sebagai pedoman bagi pengoperasian satuan kerja.<br />Sistem Management By Objective Yang Efektif<br />1. Adanya komitmen para manajer tujuan pribadi dan organisasi, sehingga dia harus berjumpa dengan bawahannya untuk memberikan penetapan tujuan dan menilainya.<br />2. Penetapan tujuan manajemen puncak yang dinyatakan dalam nilai tertentu yang dapat diukur, sehingga antara manajer dan bawahan mempunyai gagasan yang jelas tentang apa yang diharapkan oleh manajemen puncak, sehingga dapat diketahui antara individu dengan tujuan organisasi secara keseluruhan.<br />3. Tujuan perseorangan, dimana antara manajer dan bawahan harus merumuskan tujuan bersama dan tanggung jawab terhadap bagiannya secara jelas guna memahami tentang apa yang akan dicapai.<br />4. Perlunya partisipasi semua pihak,dimana semakin besar partisipasi dari semua anggota, maka semakin besar tujuan yang akan tercapai.<br />5. Otonomi dan implementasi rencana, disini bawahan dan manajer bebas untuk me- ngembangkan dan mengimplementasikan program-program pencapaian tujuannya.<br />6. Peninjauan kembali prestasi yang dilakukan secara periodik terhadap kemajuan tujuan.<br /><br />Kebaikan dan Kelemahan MBO<br />Kebaikan :<br /><br />1. Mengetahui apa yang diharap-harapkan dari organisasi.<br />2. Membantu manajer membuat tujuan dan sasaran.<br />3. Memperbaiki komunikasi vertikal antara manajer dengan bawahan<br />4. Membuat proses evaluasi.<br />Kelemahan :<br />1. Kelemahan yang melekat pada proses MBO, dalam konsumsi waktu dan biaya yang besar.<br />2. Dalam hal pengembangan dan implementasi program-program MBO.<br /><br />Unsur-unsur Efektivitas MBO<br /><br />1. Agar MBO sukses maka manajer harus memahami dan mempunyai terampilan secara mengetahui kemanfaatan dan kegunaan dari MBO.<br />2. Tujuan merupakan hal yang realistis dan mudah dipahami oleh siapapun juga, sehingga tujuan ini sering digunakan untuk mengevaluasi prestasi kerja dari manajer, apakah dia berhasil dalam tugasnya atau gagal.<br />3. Top manajer harus menjaga sistem MBO ini tetap hidup dan berfungsi sebagaimana mestinya.<br />4. Tanpa partisipasi semua pihak tidaklah mungkin program MBO ini berjalan, maka semua pihak harus mengetahui posisinya dalam hubungannya dengan tujuan yang akan dicapai, umpan balik terhadapnya sangat berguna.<br /><br />Perencanaan dan pembuatan keputusan<br /><br />Fungsi Perencanaan (planning)<br /> Sebelum seorang manajer dapat mengorganisasi, mengarahkan dan mengawasi,<br />Mereka haruslah membuat rencana yang memberikan tujuan dan arah organisasi.<br />Perencanaan adalah pemilihan dan penetapan kegiatan, selanjutnya apa yang harus<br />dilakukan, kapan, bagaimana dan oleh siapa. Perencanaan adalah suatu proses yang<br />tidak berakhir bila rencana tersebut telah ditetapkan ; rencana haruslah diimplementa- sikan. Setiap saat selama proses implementasi dan pengawasan, rencana - rencana mungkin memerlukan perbaikan agar tetap berguna. "Perencanaan kembali" kadang-kadang dapat menjadi faktor kunci agar mampu menyesuaikan diri dengan situasi dan kondisi baru secepat mungkin.<br />Salah satu aspek yang juga penting dalam perencanaan adalah pembuatan keputusan (making decision), proses pengembangan dan penyeleksian sekumpulan<br />kegiatan untuk memecahkan suatu masalah tertentu.<br />Ada empat tahapan dalam perencanaan, yaitu :<br />1. Menetapkan tujuan atau serangkaian tujuan<br />2. Merumuskan keadaan saat ini<br />3. Mengindentifikasikan segala peluang dan hambatan<br />4. Mengembangkan rencana atau serangkaian kegiatan dalam pencapaian tujuan<br />Ada dua alasan mengapa perencanaan diperlukan yaitu untuk mencapai:<br />1."Protective bennefits" merupakan hasil dari pengurangan kemungkinan terjadinya<br />kesalahan dalam pembuatan keputusan.<br />2."Positive benefit" peningkatan pencapaian tujuan organisasi.<br />Ada beberapa manfaat Perencanaan antara lain:<br />1. Membantu manajemen dalam menyesuaikan diri dengan perubahan-perubahan<br />lingkungan.<br />2. Perencanaan terkadang cenderung menunda kegiatan<br />3. Perencanaan mungkin terlalu membatasi manajemen untuk berinisiatif dan<br />berinovasi. Kadang-kadang hasil yang paling baik didapatkan oleh penyelesaian<br />situasi individu dan penanganan setiap masalah pada saat masalah tersebut<br />terjadi.<br /><br /><br /><br />PENGERTIAN PENGAMBILAN KEPUTUSAN<br /><br />A.Pengertian Keputusan<br />1.Menurut Ralp C. Davis; Hasil pemecahan masalah yg dihadapinya dengan tegas.<br />2.Menurut Mary Follet; adalah sesuatu atau sebagai hukum situasi.<br />3.Menurut James A.F.Stoner; adalah pemilihan diantara alternatif-alternatif.<br />4.Menurut Prof. Dr. Prajudi Atmosudirjo, SH; suatu pengakhiran daripada proses pemikiran tentang suatu masalah atau problem untuk menjawab pertanyaan apa yang harus diperbuat guna mengatasi masalah tersebut, dengan menjatuhkan pilihan pada suatu alternatif.<br />Kesimpulan bahwa keputusan merupakan pemecahan masalah sebagai suatu hukum situasi yang dilakukan melalui pemilihan suatu alternatif dari beberapa alternatif.<br /><br />B. Pengertian Pengambilan Keputusan<br />1.Menurut George R. Terry; adalah pemilihan alternatif perilaku (kelakuan tertentu dari dua atau lebih alternatif yang ada)<br />2.Menurut S.P Siaigan; suatu pendekatan yang sistematis terhadap hakikat alternatif yang dihadapi dan mengambil tindakan yang menurut perhitungan merupakan tindakan yang paling tepat.<br />3.Menurut James A.F. Stoner; proses yang digunakan untuk memilih suatu tindakan sebagai cara pemecahan masalah.<br />Kesimpulan; pengambilan keputusan merupakan suatu proses pemilihan alternatif terbaik dari beberapa alternatif secara sistematis untuk ditindaklanjuti (digunakan sebagai suatu cara pemecahan masalah)<br />C. Pengertian Teori Pengambilan Keputusan<br />Adalah teori-teori atau teknik-teknik atau pendekatan-pendekatan yang digunakan dalam suatu proses pengambilan keputusan.<br /><br />Fungsi Dan Tujuan Pengambilan Keputusan<br />A.Fungsi Pengambilan Keputusan<br />1.Pangkal permulaan dari semua aktifitas manusia yang sadar dan terarah, baik secara individual maupun kelompok, baik secara institusional maupun secara organisasional.<br />2.Sesuatu yang bersifat futuristik, artinya bersangkut paut dengan hari depan, masa yang akan datang, dimana efeknya atau pengaruhnya berlangsung cukup lama.<br />B. Tujuan Pengambilan Keputusan<br />1.Tujuan yang bersifat tunggal; yaitu terjadi apabila keputusan yang dihasilkan hanya menyangkut satu masalah, artinya bahwa sekali diputuskan, tidak akan ada kaitannya dengan masalah lain.<br />2.Tujuan yang bersifat ganda; yaitu apabila keputusan yang dihasilkan itu menyangkut lebih dari satu masalah, artinya bahwa satu keputusan yang diambil itu sekaligus memecahkan dua masalah (atau lebih), yang bersifat kontradiktif atau yang bersifat tidak kontradiktif.<br /><br />1.3 Unsur-Unsur Pengambilan Keputusan<br />1.Tujuan dari pengambilan keputusan.<br />2. Identifikasi alternatif-alternatif keputusan untuk memecahkan masalah.<br />3.Perhitungan mengenai faktor-faktor yang tidak dapat diketahui sebelumnya/diluar jangkauan manusia.<br />4.Sarana atau alat untuk mengevaluasi atau mengukur hasil dari suatu pengambilan keputusan.<br />1.4 Dasar-dasar penggambilan keputusan<br />Menurut George R. Terry<br />1.Intuisi; memiliki sifat subjektif, sehingga mudah terkena pengaruh<br />2.Pengalaman; memiliki manfaat bagi pengetahuan praktis, karena pengalaman dapat memperkirakan keadaan sesuatu, dapat memperhitungkan untung rugi, baik buruknya keputusan yang akan diambil.<br /><br />3.Fakta; dapat memberikan keputusan yang sehat, solid dan baik. Tingkat kepercayaan terhadap pengambilan keputusan dapat lebih tinggi, sehingga orang akan menerima keputusan yang dibuat dengan rela dan lapang dada.<br />4.Wewenang; biasanya dilakukan oleh pimpinan terhadap bawahannya atau orang yang lebih tinggi kedudukannya terhadap orang yang rendah kedudukannya.<br />5.Rasional; keputusan yang dihasilkan bersifat objektif, logis, lebih transparan, konsisten untuk memaksimumkan hasil atau nilai dalam batas kendala tertentu sehingga dapat dikatakan mendekati kebenaran atau sesuai dengan apa yang diinginkan.<br />1.5 Faktor yang mempengaruhi keputusan.<br />1.Posisi/Kedudukan<br />2.Masalah<br />3.Situasi<br />4.Kondisi<br />5.Tujuan<br /><br />Faktor-faktor lain:<br />1.Keadaan Intern organisasi<br />2.Keadaan Ekternal organisasi<br />3.Tersediannya Informasi yang diperlukan<br />4.Kepribadian dan kecakapan pengambilan keputusan.<br />1.6 Jenis-jenis pengambilan keputusan<br />A.Berdasarkan Progra; Keputusan terprogram dan keputusan tidak terprogram<br />B.Berdasarkan Lingkungan:<br />1.Keputusan dalam kondisi pasti<br />2.Keputusan dalam kondisi berisiko<br />3.Keputusan dalam kondisi tidak pasti<br />4.Keputusan dalam kondisi konflik<br />2.1. Pengertian proses pengambilan keputusan; merupakan tahap-tahap yang harus dilakukan guna untuk membuat keputusan.<br />2.2 Proses pengambilan keputusan keputusan<br />A. Penemuan masalah; merupakan tahap dimana harus didefinisikan dengan jelas sehingga perbedaan antara masalah dan bukan masalah (issu) menjadi jelas.<br /><br />B. Pemecahan masalah; merupakan tahap dimana masalah yang sudah ada kemudian diselesaikan dengan langkah-langkah sbb:<br />1. Identifikasi alternatif-alternatif keputusan untuk memecahkan maslaha<br />2. Perhitungan mengenai faktor-faktor yang tidak dapat diketahui sebelumnya atau diluar jangkauan manusia, identifikasi peristiwa yang akan datang<br />3. Pembuatan alat ung mengevaluasi atau mengukur hasil.<br />4. Pemilihan dan penggunanaan model pengambilan keputusan.<br /><br />C. Pengambilan keputusan ; berdasarkan pada keadaan lingkungan atau kondisi yang ada, spt kondisi pasti, berisiko, kondisi tidak pasti, dan konflik.<br /><br />Pendapat mengenai proses pengambilan keputusan:<br />Herbert A. Simon<br />Fase intelegensia; merupakan fase penelusuran infomasi untuk keadaan yang memungkinkan dalam rangka pengambilan keputusan (pengamatan lingkungan).<br />Fase desain; fase pencarian, pengembangan serta analisa kemungkinan tindakan :<br />a. Identifikasi masalah<br />b. Formulasi masalah<br />3. Fase pemilihan; fase seleksi alternatif yang dilakukan dari alternatif tersebut. Alternatif yang dipilih kemudian diputuskan dan dilaksanakan.<br /><br />b. Ricahrad I. Levin, dkk<br />Observasi;<br />Analisa dan pengenalan masalah<br />Pengembangan model<br />Memilih data masukan yang sesuai<br />Perumusan dan pengetesan yang dapat dipertanggungjawabkan<br />Penerapan pemecahan.<br />c. Sir Francis Bacon<br />Merumuskan/identifikasi masalah<br />Mengumpulkan informasi yang relevan.<br />Mencari alternatif tindakan<br />Analisis alternatif<br />Memilih alternatif terbaik<br />Melaksanakan keputusan dan evaluasi hasil<br />MODEL PENGAMBILAN KEPUTUSAN<br />Pengertian<br />Model adalah percontohan yang mengandung unsur yang bersifat penyederhanaan untuk dpt ditiru (jika perlu). Pengambilan keputusan itu sendiri merupakan proses berurutan yang memerlukan penggunaan model secara tepat dan benar.<br />Pentingnya model dalam pengambilan keputusan:<br />Untuk mengetahui apakah hubungan yang bersifat tunggal dari unsur-unsur itu ada relevansinya terhadap maslah yang akan dipecahkan/diselesaikan itu.<br />Untuk memperjelas (secara ekplisit) mengenai hubungan signifikan di antara unsur-unsur tersebut.<br />Untuk merumuskan hipotesis mengenai hakikat hubungan-hubungan anatara variabel. Hubungan ini dalam bentuk matematika<br />Untuk memberikan pengelolaan terhadap pengambilan keputusan.<br /><br />KLASIFIKASI MODEL PENGAMBILAN KEPUTUSAN<br />Tujuannya: model latihan, model penelitian, model keputusan, model perencanaan, dan model lainnya.<br />Bidang penerapan(field of application): model tentang transportasi, persediaan barang, pendidikan, keshatan dsb.<br />Tingkatatan (level): model tingkat manajemen kantor, tingkat kebijakan nasional, kebijakan regional, kebijakan lokal dsb.<br />Ciri waktunya (time character): model statis dan model dinamis.<br />Bentuknya (form): model dua sisi, satu sisi, tiga dimensi, model konflik, model non konflik, dsb<br />Pengembangan analitik: tingkat dimana matematika perlu digunakan<br />Konpleksitas: model sangat terinci, model sederhana, model global, model keseluruhan dll<br />Formalisasi: model mengenai dimana interaksi itu telah direncanakan dan hasilnya sudah dapat diramalkan, namun secara formal perlu dibicarakan.<br />Quade membedakan model dalam dua type:<br />Model quantitatif: serangkaian asumsi yang tepat yg dinyatakan dalam serangkaian hubungan matematis yg pasti.<br />Model kualitatif: didasarkan pd asumsi-asumsi yg ketapatannya kurang jika dibandingkan dengan kuantitatif.<br /><br />Gullet dan Hicks memberikan klasifikasi model sbb:<br />Model probabilitas<br />Konsep ttg nila-nilai harapan<br />Model matriks<br />Model pohon keputusan<br />Kurva Indiferen<br />Model simulasi komputer<br /><br />Robert D Spech mengelompokan model sbb:<br />Model matematika<br />Model komputer<br />Model permainan operasional<br />Model verbal<br />Model fisik<br /><br />KEPUTUSAN DALAM SUASANA RISK ( DENGAN PROBABILITA )<br /><br />Tahap-tahap:<br />Diawali dengan mengidentifikasikan bermacam-macam tindakan yang tersedia dan layak<br />Peristiwa-peristiwa yang mungkin dan probabilitas terjadinya harus dapat diduga<br />Pay off untuk suatu tindakan dan peristiwa tertentu ditentukan<br /><br />Teknik yang digunakan:<br />Expected Value (Nilai Ekspektasi)<br />Expected Opportunity Loss ( EOL )<br />Untuk meminimumkan kerugian yang disebabkan karena pemilihan alternatif keputusan tertentu. Keputusan yang direkomendasikan criteria expected value dan expected opportunity loss adalah sama, dan ini bukan suatu kebetulan karena kedua metode ini selalu memberikan hasil yang sama, sehingga cukup salah satu yang dipakai, tergantung tujuannya. Hanya criteria ini sangat tergantung pada perkiraan probabilita yang akurat.<br /><br />Expected Value of Perfect Information (EVPI)<br />Merupakan perluasan dari criteria EV dan EOL, atau dengan kata lain informasi yang didapat pengambil keputusan dapat mengubah suasana risk menjadi certainty (membeli tambahan informasi untuk membantu pembuat keputusan). EVPI sama dengan EOL minimum (terbaik), karena EOL mengukur selisih EV terbaik keputusan dalam suasana risk dan certainty.<br /><br />BENTUK BENTUK PEMBUATAN KEPUTUSAN DALAM ORGANISASI<br /> Pembuatan keputusan yaitu proses serangkaian kegiatan yang akan dilakukan dalam penyelesaian suatu masalah.Pembuatan keputusan ini dilakukan oleh setiap jabatan dalam organisasi. Manajer akan membantu keputusan yang berbeda dalam situasi dan kondisi yang berbeda pula.<br /> Bentuk keputusan ini bisa berupa keputusan yang deprogram (Programmed decisions) atau tidak, bisa juga dibedakan antara keputusan yang dibuat di bawah kondisi kepastian, resiko dan ketidak pastian.<br /><br />Keputusan terprogram yaitu keputusan yang dibuat menurut kebiasaan, aturan atau prosedur yang terjadi secara rutin dan berulang-ulang. Contoh : penetapan gaji pegawai, prosedur penerimaan pegawai baru, prosedur kenaikan jenjang kepegawaian dan sebagainya.<br />Keputusan tidak terprogram (non-programmed decisions), yaitu keputusan yang dibuat karena terjadinya masalah-masalah khusus atau tidak biasanya. Contoh : pengalokasian sumber daya - sumber daya organisasi, penjualan yang merosot tajam, pemakaian teknologi yang termodern, dan lain sebagainya.<br /><br /> Keputusan dengan kepastian,resiko dan ketidak-pastian, ini tergantung dari beberapa aspek yang tidak dapat diperkirakan dan dipastikan sebelumnya, seperti reaksi pesaing, perubahan perekonomian, perubahan teknologi, perilaku konsumen dan lain sebagainya. Oleh karena itu ini terbagi dalam tiga jenis situasi, yaitu :<br /><br />Kepastian ( certainty ), yaitu dengan diketahuinya keadaan yang akan terjadi diwaktu mendatang, karena tersedianya informasi yang akurat dan responsibility.<br />Resiko(risk),yaitu dengan diketahuinya kesempatan atau probabilitas setiap kemungkinan yang akan terjadi serta hasilnya, tetapi informasi yang lengkap tidak dimiliki oleh organisasi atau perusahaan.<br />Ketidak pastian ( uncertainty ), dimana manajer tidak mengetahui probabilitas yang dimiliki serta tidak diketahuinya situasi yang akan terjadi diwaktu mendatang, karena tidak mempunyai informasi yang dibutuhkan. Umumnya ini menyangkut keputusan yang kritis dan paling menarik.<br /><br />Proses Pembuatan Keputusan<br /><br />1. Pemahaman dan Perumusan Masalah<br />Manajer harus dapat menemukan masalah apa yang sebenarnya, dan menentukan bagian-bagian mana yang harus dipecahkan dan bagian mana yang seharusnya dipecahkan.<br />2. Pengumpuland an Analisa Data yang Relevan<br />Setelah masalahnya ditemukan, lalu ditentukan dan dibuatkan rumusannya untuk membuat keputusan yang tepat.<br />3. Pengembangan Alternatif<br />Pengembangan alternatif memungkinkan menolak kecenderungan membuat keputusan yang cepat agar tercapai keputusan yang efektif.<br />4. Pengevaluasian terhadap alternatif yang digunakan<br />Menilai efektivitas dari alternatif yang dipakai, yang diukur dengan menghubungkan tujuan dan sumber daya organisasi dengan alternatif yang realistic serta menilai seberapa baik alternatif yang diambil dapat membantu pemecahan masalah.<br />5. Pemilihan Alternatif Terbaik<br />Didasarkan pada informasi yang diberikan kepada manajer dan ketidak sempurnaan kebijaksanaan yang diambil oleh manajer.<br />6. Implementasi Keputusan<br />Manajer harus menetapkan anggaran, mengadakan dan mengalokasikan sumber daya yang diperlukan, serta memperhatikan resiko dan ketidak puasan terhadap keputusan yang diambil. Sehingga perlu dibuat prosedur laporan kemajuan periodic dan mempersiapkan tindakan korektif bila timbul masalah baru dalam keputusan yang dibuat serta mempersiapkan peringatan dini atas segala kemungkinan yang terjadi.<br />7. Evaluasi atas Hasil Keputusan<br />Implementasi yang telah diambil harus selalu dimonitor terus-menerus, apakah berjalan lancar dan memberikan hasil yang diharapkan.<br /><br /><br />Keterlibatan Bawahan Dalam Pembuatan Keputusan<br /><br /> Keterlibatan bawahan dalam pembuatan keputusan dapat bersifat resmi missal dengan pembuatan kelompok, bisa juga bersifat tidak resmi missal dengan meminta gagasan dan saran-saran. Pembuatan keputusan yang didasarkan pada sifat formal lebih efektif karena banyak masukan-masukan pengetahuan yang lainnya. karakteristik situasi keputusan dan gaya pembuatan keputusan manajemen akan mempengaruhi dan menentukan apakah pembuatan keputusan dilakukan secara kelompok atau tidak.<br /><br /><br /><br />Metode Kuantitatif Dalam Pembuatan Keputusan<br /><br /> Operasi organisasi semakin komplek dan mahal, sehingga semakin sulit dan penting manajer dalam membuat rencana dan keputusan. Untuk itu diperlukan bantuan berbagai teknik dan peralatan kuantitatif. Teknik dan peralatan kuantitatif pembuatan keputusan dikenal dengan nama teknik management science dan operations research. Riset operasi menggambarkan, memahami, dan memperkirakan perilaku berbagai sistem yang komplek dalam kehidupan manusia. Tujuannya menyediakan informasi yang akurat.<br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /> KOORDINASI & RENTANG MANAJEMEN<br /><br /><br />I. PENGANTAR<br /><br /> Koodinasi dan rentang menajemen adalah salah satu dari fungsi –fungsi manajemen yang harus dipunyai dan dikuasai oleh seorang Manajer, ketika melakukan tugasnya dalam suatu organisasi atau suatu manajemen. Banyak bentuk organisasi di masyarakat, misalnya negara, partai politik, perkumpulan masyarakat, bahkan bentuk organisasi yang paling kecil yaitu keluarga dan lain sebagainya. Kata organisasi yaitu sebagai suatu lembaga atau fungsional, seperti perguruan tinggi, rumah sakit, perwakilan pemerintah, perwakilan dagang, perkumpulan olah raga dan lain sebagainya. Dan masing - masing manajer punya cara sendiri – sendiri dalam melakukan tugas mengkoordinasi, sesuai organisasi yang dia punyai. Semua itu dilakukan sebagai proses kepada para anggotanya untuk mencapai tujuan organisasi yang efektif.<br /><br /><br />I I. KOORDINASI<br /><br /> Adalah proses pengintegrasian tujuan dan kegiatan pada satuan yang terpisah pada suatu organisasi untuk mencapai tujuan organisasi secara efisien.<br /> Coordinating atau mengkoordinasi merupakan salah satu fungsi manajemen untuk<br />melakukan berbagai kegiatan agar tidak terjadi kekacauan, percekcokan, kekosongan<br />kegiatan, dengan jalan menghubungkan, menyatukan dan menyelaraskan pekerjaan<br />bawahan, sehingga terdapat kerjasama yang terarah dalam usaha mencapai tujuan<br />organisasi. Usaha yang dapat dilakukan untuk mencapai tujuan itu, antara lain dengan<br />memberi instruksi, perintah, mengadakan pertemuan untuk memberikan penjelasan<br />bimbingan atau nasihat, dan mengadakan coaching dan bila perlu memberi teguran.<br /><br /> Menurut G. R. Terry dalam bukunya, Principle of Management :<br />Koordinasi adalah suatu usaha yang sinkron / teratur untuk menyediakan jumlah dan waktu yang tepat dan mengarahkan pelaksanaan untuk menghasilkan suatu tindakan yang<br />seragam dan harmonis pada sasaran yang telah ditentukan.<br />Menurut tinjauan manajemen, koordinasi menurut Terry meliputi :<br />1. Jumlah usaha baik secara kuantitatif, maupun secara kualitatif<br />2. Waktu yang tepat dari usaha-usaha tersebut<br />3. Directing atau penentuan arah usaha-usaha tersebut<br /><br /><br /> Untuk melihat kemampuan seorang manajer dalam memimpin dan melakukan koordinasi, dapat dilihat dari besar kecilnya jumlah bawahan yang ada dalam tanggung jawabnya, yang dikenal sebagai rentang manajemen. Koordinasi didefinisikan sebagai proses penyatuan tujuan-tujuan perusahaan dan kegiatan pada tingkat satu- satuan yang terpisah dalam suatu organisasi untuk mencapai tujuan yang telah ditetapkan terlebih dahulu. Koordinasi dibutuhkan sekali oleh para karyawannya, sebab tanpa ini setiap karyawan tidak mempunyai pegangan mana yang harus diikuti, yang akhirnya akan merugikan organisasi itu sendiri.<br /><br /><br />1. Pedoman Koordinasi :<br />a. Koordinasi harus terpusat, sehingga ada unsur pengendalian guna menghindari tiap<br /> bagian bergerak sendiri- sendiri yang merupakan kodrat yang telah ada dalam setiap<br /> bagian, ingat bahwa organisasi merupakan kumpulan dari orang- orang yang punya<br /> kebutuhan dan keinginan berbeda.<br />b. Koordinasi harus terpadu, keterpaduan pekerjaan menunjukkan keadaan yang saling<br /> mengisi dan memberi.<br />c. Koordinasi harus berkesinambungan, yaitu rangkaian kegiatan yang saling menyam-<br /> bung selalu terjadi, selalu diusahakan dan selalu ditegaskan adanya keterkaitan dengan<br /> kegiatan sebelumnya.<br />d. Koordinasi harus menggun akan pendekatan multi instansional, dengan wujud saling<br /> memberikan informasi yang relevan untuk menghindarkan saling tumpang tindih<br /> tugas yang satu dengan tugas yang lain.<br /><br /><br />2. Kebaikan dan Hambatan Koordinasi yang Efektif<br /> Kebaikan :<br />a. Beban tiap bagian tidak terlalu berat, karena adanya keseimbangan antar bagian.<br />b. Tiap bagian akan memperoleh informasi yang jelas dalam partisipasi pencapaian tuju-<br /> an dan tahu peranannya masing - masing sehingga dapat memberikan saran dan<br /> komentar terhadap kemungkinan ketidak serasian antar bagian.<br />c. Skedul kerja saling terkait sehingga menjamin penyelesaian pekerjaan tepat pada<br /> waktunya.<br /><br /> Hambatan :<br />a. Perbedaan tiap bagian dalam orientasi pencapaian tujuan.<br />b. Perbedaan dalam orientasi waktu masing-masing bagian.<br />c. Perbedaan orientasi antar pribadi.<br />d. Perbedaan dalam formalitas struktur.<br /><br />3. Pendekatan Untuk Mencapai Koordinasi yang Efektif<br />a. Menggunakan pendekatan teknik - teknik dasar manajemen yang berupa hirarki ma-<br /> manajerial, rencana dan tujuan sebagai dasar bertindak.<br />b. Meningkatkan koordinasi potensial bila tiap bagian saling tergantung satu dengan<br /> lainnya serta lebih luas dalam ukuran dan fungsi. Koordinasi ini dapat ditingkatkan<br /> dengan melalui dua cara, yaitu :<br /> * Sistem informasi vertikal, penyaluran data – data melalui tingkatan - tingkatan<br /> organisasi. Komunikasi ini bisa di dalam atau di luar lantai perintah.<br /> * Hubungan lateral (horizontal), dengan membiarkan informasi dipertukarkan dan<br /> keputusan dibuat pada tingkat dimana informasi diperlukan. Ada beberapa<br /> hubungan lateral :<br /> - Hubungan langsung<br /> - Hubungan kelompok langsung<br /> - Hubungan silang<br /><br /><br />4. Dasar Mekanisme Pengkoordinasi <br /><br />a. Hirarki manajerial<br />b. Aturan dan prosedur organisasi tersebut<br />c. Rencana dan penetapan tujuan organisasi<br /><br /><br /><br />III. RENTANG MANAJEMEN ( SPAN OFF CONTROL )<br /><br /> Prinsip rentang manajemen berkaitan dengan jumlah bawahan yang dapat dikendali-<br />kan secara efektif oleh seorang manajer. Pengertian rentang manajemen dapat bermacam-macam, ada yang mengatakan span of control, span of authority, span of attention atau span of supervition.<br /> Berapa sebenarnya bawahan seorang manajer agar manajer dapat melaksanakan tugasnya dengan efektif dan efisien. Disini belum ada ketentuan yang pasti berapa seha- seharusnya bawahan yang ada dalam tanggung jawabnya. Bawahan yang terlalu banyak kurang baik, demikian pula jumlah bawahan yang terlalu sedikit juga kurang baik. Ada 2 alasan mengapa ada penentuan rentang yang baik dan tepat. Pertama rentang mana- jemen mempengaruhi penggunaan efisiensi dari manajer dan pelaksanaan kerja efektif dan bawahan mereka.Kedua,adanya hubungan antara rentang manajemen dengan struktur organisasi,dimana semakin sempit rentang manajemen struktur organisasi akan berbentuk “tall”, sedang rentang manajemen yang melebar akan membentuk struktur organisasi “flat” yang berarti tingkatan manajemen semakin sedikit.<br /><br />1. Penentuan rentang yang tepat<br /> a. Rentang manajemen mempengaruhi penggunaan efisien dari manajer dan pelaksa- <br /> naan kerja efektif dari bawahan mereka.<br /> b. Ada hubungan antara rentang manajemen di seluruh organisasi dan struktur<br /> organisasi.<br /><br />2. Pendekatan Graicunas<br /> Dalam memilih suatu rentangan, manajer harus mempertimbangkan tidak hanya hubungan satu dengan satu secara langsung dengan bawahan yang diawasi, tetapi juga hubungan mereka dengan bawahan dalam kelompok dua atau lebih.<br /><br />Rumus: R=n{2(n-1)+(n-1)}<br /> dalam hal ini:<br /> * R: jumlah hubungan<br /> * N: jumlah bawahan<br /><br />3. Pilihan dalam meningkatkan jumlah karyawan<br />a. Rentang manajemen naik<br />b. Hirarki tingkatan manajemen naik<br />c. Kombinasi keduanya<br /><br />4. Faktor-faktor Yang Mempengaruhi Rentang Manajemen<br />a. Kesamaan fungsi-fungsi dari anggota- anggota suatu organisasi.<br /> Kesamaan fungsi- fungsi berarti dapat diatur lagi agar manajer lebih mudah menga-<br /> mengawasi. Mungkin dengan fungsi yang yang sama, beberapa karyawan atau bagian<br /> disatukan agar mudah dan lebih efektif dikendalikan.<br />b. Kedekatan geografis dalam suatu organisasi.<br /> Suatu organisasi yang mempunyai cabang-cabang yang luas disuatu wilayah harus<br /> diatur agar efisien tapi tetap efektif.<br />c. Tingkat pengawasan langsung yang dibutuhkan.<br /> Semakin tinggi tingkat pengawasan langsung yang dibutuhkan akan semakin banyak<br /> karyawan dan rentang manajemen yang dibutuhkan.<br />d. Tingkat koordinasi pengawasan yang dibutuhkan.<br /> Semakin banyak tingkat koordinasi pengawasan, yang bisa berarti semakin panjang<br /> struktur suatu organisasi akan semakin menambah jumlah karyawan atau manajer lini<br /> yang harus dikendalikan.<br />e. Bantuan organisasi yang tersedia bagi pengawas.<br /><br /><br /><br /> Komunikasi Dalam Organisasi<br /> Komunikasi adalah sebuah tindakan untuk berbagi informasi, gagasan atau pun pendapat dari setiap partisipan komunikasi yang terlibat didalamnya guna mencapai kesamaan makna. Tindak komunikasi tersebut dapat dilakukan dalam berbagai konteks. Konteks komunikasi yang telah dibahas pada modul-modul sebelumnya adalah komunikasi antarpribadi (interpersonal Communication) dan komunikasi kelompok.Konteks komunikasi selanjutnya yang akan kita bahas adalah komunikasi organisasi.<br /> Tindak komunikasi dalam suatu organisasi berkaitan dengan pemahaman mengenai peristiwa komunikasi yang terjadi didalamnya, seperti apakah instruksi pimpinan sudah dilaksanakan dengan benar oleh karyawan atau pun bagaimana karyawan/bawahan mencoba menyampaikan keluhan kepada atasan, memungkinkan tujuan organisasi yang telah ditetapkan dapat tercapai sesuai dengan hasil yang diharapkan. Ini hanya satu contoh sederhana untuk memperlihatkan bahwa komunikasi merupakan aspek penting dalam suatu organisasi, baik organisasi yang mencari keuntungan ekonomi maupun organisasi yang bersifat sosial kemasyarakatan.<br />Pengertian komunikasi Organisasi<br /> Sebelum membahas pengertian komunikasi organisasi sebaiknya kita uraikan terminologi yang melekat pada konteks komunikasi organisasi, yaitu komunikasi dan organisasi. Komunikasi berasal dari bahasa latin “communis” atau ‘common” dalam Bahasa Inggris yang berarti sama. Berkomunikasi berarti kita berusaha untuk mencapai kesamaan makna, “commonness”. Atau dengan ungkapan yang lain, melalui komunikasi kita mencoba berbagi informasi, gagasan atau sikap kita dengan partisipan lainnya. Kendala utama dalam berkomunikasi adalah kita seringkali mempunyai makna yang berbeda terhadap lambang yang sama.<br />Steward L.Tubbs dan Sylvia Moss dalam Human Communication menguraikan ada tiga model dalam komunikasi:<br />1. Model komunikasi linier (one-way communication), dalam model ini komunikator <br /> memberikan suatu stimuli dan komunikan melakukan respon yang diharapkan tanpa<br /> mengadakan seleksi dan interpretasi. Komunikasinya bersifat monolog.<br />2. Model komunikasi interaksional. Sebagai kelanjutan dari model yang pertama, pada<br /> tahap ini sudah terjadi feedback atau umpan balik. Komunikasi yang berlangsung<br /> bersifat dua arah dan ada dialog, di mana setiap partisipan memiliki peran ganda,<br /> dalam arti pada satu saat bertindak sebagai komunikator, pada saat yang lain<br /> bertindak sebagai komunikan.<br />3. Model komunikasi transaksional. Dalam model ini komunikasi hanya dapat<br /> dipahami dalam konteks hubungan (relationship) antara dua orang atau lebih.<br /> Pandangan ini menekankan bahwa semua perilaku adalah komunikatif. Tidak ada<br /> satupun yang tidak dapat dikomunikasikan.<br />Mengenai organisasi, salah satu defenisi menyebutkan bahwa organisasi merupakan suatu kumpulan atau sistem individual yang melalui suatu hirarki/jenjang dan pembagian kerja, berupaya mencapai tujuan yang ditetapkan. Dari batasan tersebut dapat digambarkan bahwa dalam suatu organisasi mensyaratkan:<br />1. adanya suatu jenjang jabatan ataupun kedudukan yang memungkinkan semua individu dalam organisasi tersebut memiliki perbedaan posisi yang jelas, seperti pimpinan, staf pimpinan dan karyawan.<br />2. adanya pembagian kerja, dalam arti setiap orang dalam sebuah institusi baik yang komersial mau pun sosial, memiliki satu bidang pekerjaan yang menjadi tanggungjawabnya.<br /> Dengan landasan konsep-konsep komunikasi dan organisasi sebagaimana yang telah diuraikan, maka kita dapat memberi batasan tentang komunikasi organisasi secara sederhana, yaitu komunikasi antarmanusia (human communication) yang terjadi dalam kontek organisasi. Atau dengan meminjam definisi dari Goldhaber, komunikasi organisasi diberi batasan sebagai arus pesan dalam suatu jaringan yang sifat hubungannya saling bergabung satu sama lain (the flow of messages within a network of interdependent relationships).<br /> Sebagaimana telah disebut terdahulu, bahwa arus komunikasi dalam organisasi meliputi komunikasi vertikal dan komunikasi horisontal. Masing-masing arus komunikasi tersebut mempunyai perbedaan fungsi yang sangat tegas. Ronald Adler dan George Rodman dalam buku Understanding Human Communication, mencoba menguraikan masing-masing, fungsi dari kedua arus komunikasi dalam organisasi tersebut sebagai berikut:<br />1. Downward communication, yaitu komunikasi yang berlangsung ketika orang-orang yang berada pada tataran manajemen mengirimkan pesan kepada bawahannya. Fungsi arus komunikasi dari atas ke bawah ini adalah:<br />a) Pemberian atau penyimpanan instruksi kerja ( job instruction )<br />b) Penjelasan dari pimpinan tentang mengapa suatu tugas perlu untuk dilaksanakan<br /> ( job retionnale ) <br />c) Penyampaian informasi mengenai peraturan - peraturan yang berlaku ( procedures<br /> and practices )<br />d) Pemberian motivasi kepada karyawan untuk bekerja lebih baik.<br /><br /><br />2. Upward communication,yaitu komunikasi yang terjadi ketika bawahan (subordinate)<br /> mengirim pesan kepada atasannya. Fungsi arus komunikasi dari bawah ke atas ini<br /> adalah:<br />a) Penyampaian informai tentang pekerjaan pekerjaan ataupun tugas yang sudah<br /> dilaksanakan<br />b) Penyampaian informasi tentang persoalan - persoalan pekerjaan ataupun tugas <br /> yang tidak dapat diselesaikan oleh bawahan<br />c) Penyampaian saran-saran perbaikan dari bawahan<br />d) Penyampaian keluhan dari bawahan tentang dirinya sendiri maupun pekerjaannya.<br /><br />3. Horizontal communication, yaitu tindak komunikasi ini berlangsung di antara para<br /> karyawan ataupun bagian yang memiliki kedudukan yang setara. Fungsi arus<br /> komunikasi horisontal ini adalah:<br />a) Memperbaiki koordinasi tugas<br />b) Upaya pemecahan masalah<br />c) Saling berbagi informasi<br />d) Upaya pemecahan konflik<br />e) Membina hubungan melalui kegiatan bersama.<br />Proses Komunikasi<br />Dalam dataran teoritis, paling tidak kita mengenal atau memahami komunikasi dari dua perspektif, yaitu:<br />1. Perspektif kognitif. Komunikasi menurut Colin Cherry, yang mewakili perspektif kognitif adalah penggunaan lambang - lambang ( symbols ) untuk mencapai kesamaan makna atau berbagi informasi tentang satu objek atau kejadian. Informasi adalah sesuatu ( fakta, opini, gagasan) dari satu partisipan kepada partisipan lain melalui penggunaan kata - kata atau lambang lainnya. Jika pesan yang disampaikan diterima secara akurat, receiver akan memiliki informasi yang sama seperti yang dimiliki sender, oleh karena itu tindak komunikasi telah terjadi.<br />2. Perspektif perilaku. Menurut BF. Skinner dari perspektif perilaku memandang komunikasi sebagai perilaku verbal atau simbolik di mana sender berusaha mendapatkan satu efek yang dikehendakinya pada receiver. Masih dalam perspektif perilaku, FEX Dance menegaskan bahwa komunikasi adalah adanya satu respons melalui lambang - lambang verbal di mana simbol verbal tersebut bertindak sebagai stimuli untuk memperoleh respons. Kedua pengertian komunikasi yang disebut terakhir, mengacu pada hubungan stimulus respons antara sender dan receiver.<br /> Setelah kita memahami pengertian komunikasi dari dua perspektif yang berbeda, kita mencoba melihat proses komunikasi dalam suatu organisasi. Menurut Jerry W. Koehler dan kawan-kawan, bagi suatu organisasi, perspektif perilaku dipandang lebih praktis karena komunikasi dalam organisasi bertujuan untuk mempengaruhi penerima (receiver). Satu respons khusus diharapkan oleh pengirim pesan (sender) dari setiap pesan yang disampaikannya. Ketika satu pesan mempunyai efek yang dikehendaki, bukan suatu persoalan apakah informasi yang disampaikan tersebut merupakan tindak berbagi informasi atau tidak.<br />Sekarang kita mencoba memahami proses komunikasi antarmanusia yang disajikan dalam suatu model berikut:<br />Proses komunikasi diawali oleh sumber (source) baik individu ataupun kelompok yang berusaha berkomunikasi dengan individu atau kelompok lain, sebagai berikut:<br />1. Langkah pertama yang dilakukan sumber adalah ideation yaitu penciptaan satu gagasan atau pemilihan seperangkat informasi untuk dikomunikasikan. Ideation ini merupakan landasan bagi suatu pesan yang akan disampaikan.<br />2. Langkah kedua dalam penciptaan suatu pesan adalah encoding, yaitu sumber menerjemahkan informasi atau gagasan dalam wujud kata-kaya, tanda-tanda atau lambang-lambang yang disengaja untuk menyampaikan informasi dan diharapkan mempunyai efek terhadap orang lain. Pesan atau message adalah alat-alat di mana sumber mengekspresikan gagasannya dalam bentuk bahasa lisan, bahasa tulisan ataupun perilaku nonverbal seperti bahasa isyarat, ekspresi wajah atau gambar-gambar.<br />3. Langkah ketiga dalam proses komunikasi adalah penyampaian pesan yang telah disandi (encode). Sumber menyampaikan pesan kepada penerima dengan cara berbicara, enulis, menggambar ataupun melalui suatu tindakan tertentu. Pada langkah ketiga ini, kita mengenal istilah channel atau saluran, yaitu alat-alat untuk menyampaikan suatu pesan. Saluran untuk komunikasi lisan adalah komunikasi tatap muka, radio dan telepon. Sedangkan saluran untuk komunikasi tertulis meliputi setiap materi yang tertulis ataupun sebuah media yang dapat mereproduksi kata-kata tertulis seperti: televisi, kaset, video atau ohp (overheadprojector). Sumber berusaha untuk mebebaskan saluran komunikasi dari gangguan ataupun hambatan, sehingga pesan dapat sampai kepada penerima seperti yang dikehendaki.<br />4. Langkah keempat, perhatian dialihkan kepada penerima pesan. Jika pesan itu bersifat lisan, maka penerima perlu menjadi seorang pendengar yang baik, karena jika penerima tidak mendengar, pesan tersebut akan hilang. Dalam proses ini, penerima melakukan decoding, yaitu memberikan penafsiran interpretasi terhadap pesan yang disampaikan kepadanya. Pemahaman (understanding) merupakan kunci untuk melakukan decoding dan hanya terjadi dalam pikiran penerima. Akhirnya penerimalah yang akan menentukan bagaimana memahami suatu pesan dan bagaimana pula memberikan respons terhadap pesan tersebut.<br />5. Proses terakhir dalam proses komunikasi adalah feedback atau umpan balik yang memungkinkan sumber mempertimbangkan kembali pesan yang telah disampaikannya kepada penerima. Respons atau umpan balik dari penerima terhadap pesan yang disampaikan sumber dapat berwujud kata-kata ataupun tindakan-tindakan tertentu. Penerima bisa mengabaikan pesan tersebut ataupun menyimpannya. Umpan balik inilah yang dapat dijadikan landasan untuk mengevaluasi efektivitas komunikasi.<br />Fungsi Komunikasi dalam Organisasi<br />Dalam suatu organisasi baik yang berorientasi komersial maupun sosial, tindak komunikasi dalam organisasi atau lembaga tersebut akan melibatkan empat fungsi, yaitu:<br />1. Fungsi informatif<br />Organisasi dapat dipandang sebagai suatu sistem pemrosesan informasi (information-processing system). Maksudnya, seluruh anggota dalam suatu organisasi berharap dapat memperoleh informasi yang lebih banyak, lebih baik dan tepat waktu.<br />Informasi yang didapat memungkinkan setiap anggota organisasi dapat melaksanakan pekerjaannya secara lebih pasti informasi pada dasarnya dibutuhkan oleh semua orang yang mempunyai perbedaan kedudukan dalam suatu organisasi. Orang-orang dalam tataran manajemen membutuhkan informasi untuk membuat suatu kebijakan organisasi ataupun guna mengatasi konflik yang terjadi di dalam organisasi. Sedangkan karyawan (bawahan) membutuhkan informasi tentang jaminan keamanan, jaminan sosial dan kesehatan, izin cuti dan sebagainya.<br />2. Fungsi Regulatif<br />Fungsi regulatif ini berkaitan dengan peraturan-peraturan yang berlaku dalam suatu organisasi. Pada semua lembaga atau organisasi, ada dua hal yang berpengaruh terhadap fungsi regulatif ini, yaitu:<br />1. atasan atau orang-orang yang berada dalam tataran manajemen yaitu mereka yang memiliki kewenangan untuk mengendalikan semua informasi yang disampaikan. Disamping itu mereka juga mempunyai kewenangan untuk memberikan instruksi atau perintah, sehingga dalam struktur organisasi kemungkinan mereka ditempatkan pada lapis atas (position of authority) supaya perintah-perintahnya dilaksanakan sebagaimana semestinya. Namun demikian, sikap bawahan untuk menjalankan perintah banyak bergantung pada:<br />1. keabsahan pimpinan dalam penyampaikan perintah<br />2. kekuatan pimpinan dalam memberi sanksi<br />3. kepercayaan bawahan terhadap atasan sebagai seorang pemimpin sekaligus sebagai pribadi<br />4. tingkat kredibilitas pesan yang diterima bawahan.<br />2. berkaitan dengan pesan atau message. Pesan-pesan regulatif pada dasarnya berorientasi pada kerja. Artinya, bawahan membutuhkan kepastian peraturan-peraturan tentang pekerjaan yang boleh dan tidak boleh untuk dilaksanakan.<br />3. Fungsi Persuasif<br />Dalam mengatur suatu organisasi, kekuasaan dan kewenangan tidak akan selalu membawa hasil sesuai dengan yang diharapkan. Adanya kenyataan ini, maka banyak pimpinan yang lebih suka untuk mempersuasi bawahannya daripada memberi perintah. Sebab pekerjaan yang dilakukan secara sukarela oleh karyawan akan menghasilkan kepedulian yang lebih besar dibanding kalau pimpinan sering memperlihatkan kekuasaan dan kewenangannya.<br />4. Fungsi Integratif<br />Setiap organisasi berusaha menyediakan saluran yang memungkinkan karyawan dapat dilaksanakan tugas dan pekerjaan dengan baik. Ada dua saluran komunikasi formal seperti penerbitan khusus dalam organisasi tersebut (newsletter, buletin) dan laporan kemajuan oraganisasi; juga saluran komunikasi informal seperti perbincangan antarpribadi selama masa istirahat kerja, pertandingan olahraga ataupun kegiatan darmawisata. Pelaksanaan aktivitas ini akan menumbuhkan keinginan untuk berpartisipasi yang lebih besar dalam diri karyawan terhadap organisasi.<br />Memahami Komunikasi dalam Organisasi<br />Persoalan-persoalan mengenai gaya komunikasi, pengeruh kekuasaan dalam organisasi dan upaya memperbaiki kemampuan berkomunikasi dalam organisasi, merupakan bahan-bahan yang akan dibahas dalam kegiatan belajar 2 berikut.<br />Gaya komunikasi atau communication style akan memberikan pengetahuan kepada kita tentang bagaimana perilaku orang-orang dalam suatu organisasi ketika mereka melaksanakan tindak berbagi informasi dan gagasan. Sementara pada pengaruh kekuasaan dalam organisasi, kita akan mengkaji jenis-jenis kekuasaan yang digunakan oleh orang-orang dalam tataran manajemen sewaktu mereka mencoba mempengaruhi kemampuan berkomunikasi dalam organsasi, kita akan diajak untuk memikirkan bagaimana mendefinisikan tujuan kita sehubungan dengan tugas dalam organisasi, bagaimana kita memilih orang yang tepat untuk diajak kerjasama dan bagaimana kita memilih saluran yang efektif untuk melaksanakan tugas tersebut.<br />Gaya Komunikasi<br /> Gaya komunikasi (communication style) didefinisikan sebagai seperangkat perilaku antarpribadi yang terspesialisasi yang digunakan dalam suatu situasi tertentu (a specialized set of intexpersonal behaviors that are used in a given situation).<br /> Masing-masing gaya komunikasi terdiri dari sekumpulan perilaku komunikasi yang dipakai untuk mendapatkan respon atau tanggapan tertentu dalam situasi yang tertentu pula. Kesesuaian dari satu gaya komunikasi yang digunakan, bergantung pada maksud dari pengirim (sender) dan harapan dari penerima (receiver).<br />Ada enam gaya komunikasi yang akan kita bahas dalam kegiatan belajar 2 ini, yaitu:<br />1. The controlling style<br />Gaya komunikasi yang bersifat mengendalikan ini, ditandai dengan adanya satu kehendak atau maksud untuk membatasi, memaksa dan mengatur perilaku, pikiran dan tanggapan orang lain. Orang-orang yang menggunakan gaya komunikasi ini dikenal dengan nama komunikator satu arah atau one-way communications.<br />Pihak-pihak yang memakai controlling style of communication ini, lebih memusatkan perhatian kepada pengiriman pesan dibanding upaya mereka untuk berharap pesan. Mereka tidak mempunyai rasa ketertarikan dan perhatian untuk berbagi pesan. Mereka tidak mempunyai rasa ketertarikan dan perhatian pada umpan balik, kecuali jika umpan balik atau feedback tersebut digunakan untuk kepentingan pribadi mereka. Para komunikator satu arah tersebut tidak khawatir dengan pandangan negatif orang lain, tetapi justru berusaha menggunakan kewenangan dan kekuasaan untuk memaksa orang lain mematuhi pandangan-pandangannya.<br />Pesan-pesan yag berasal dari komunikator satu arah ini, tidak berusaha ‘menjual’ gagasan agar dibicarakan bersama namun lebih pada usaha menjelaskan kepada orang lain apa yang dilakukannya. The controlling style of communication ini sering dipakai untuk mempersuasi orang lain supaya bekerja dan bertindak secara efektif, dan pada umumnya dalam bentuk kritik. Namun demkian, gaya komunikasi yang bersifat mengendalikan ini, tidak jarang bernada negatif sehingga menyebabkan orang lain memberi respons atau tanggapan yang negatif pula.<br />2. The equalitarian style<br />Aspek penting gaya komunikasi ini ialah adanya landasan kesamaan. The equalitarian style of communication ini ditandai dengan berlakunya arus penyebaran pesan-pesan verbal secara lisan maupun tertulis yang bersifat dua arah (two-way traffic of communication).<br />Dalam gaya komunikasi ini, tindak komunikasi dilakukan secara terbuka. Artinya, setiap anggota organisasi dapat mengungkapkan gagasan ataupun pendapat dalam suasana yang rileks, santai dan informal. Dalam suasana yang demikian, memungkinkan setiap anggota organisasi mencapai kesepakatan dan pengertian bersama.<br />Orang-orang yang menggunakan gaya komunikasi yang bermakna kesamaan ini, adalah orang-orang yang memiliki sikap kepedulian yang tinggi serta kemampuan membina hubungan yang baik dengan orang lain baik dalam konteks pribadi maupun dalam lingkup hubungan kerja. The equalitarian style ini akan memudahkan tindak komunikasi dalam organisasi, sebaba gaya ini efektif dalam memelihara empati dan kerja sama, khususnya dalam situasi untuk mengambil keputusan terhadap suatu permasalahan yang kompleks. Gaya komunikasi ini pula yang menjamin berlangsungnya tindak berbagi informasi di antara para anggota dalam suatu organisasi.<br />3. The structuring style<br />Gaya komunikasi yang berstruktur ini, memanfaatkan pesan-pesan verbal secara tertulis maupun lisan guna memantapkan perintah yang harus dilaksanakan, penjadwalan tugas dan pekerjaan serta struktur organisasi. Pengirim pesan (sender) lebih memberi perhatian kepada keinginan untuk mempengaruhi orang lain dengan jalan berbagi informasi tentang tujuan organisasi, jadwal kerja, aturan dan prosedur yang berlaku dalam organisasi tersebut.<br />Stogdill dan Coons dari The Bureau of Business Research of Ohio State University, menemukan dimensi dari kepemimpinan yang efektif, yang mereka beri nama Struktur Inisiasi atau Initiating Structure. Stogdill dan Coons menjelaskan mereka bahwa pemrakarsa (initiator) struktur yang efisien adalah orang-orang yang mampu merencanakan pesan-pesan verbal guna lebih memantapkan tujuan organisasi, kerangka penugasan dan memberikan jawaban atas pertanyaan-pertanyaan yang muncul.<br />4. The dynamic style<br />Gaya komunikasi yang dinamis ini memiliki kecenderungan agresif, karena pengirim pesan atau sender memahami bahwa lingkungan pekerjaannya berorientasi pada tindakan (action-oriented). The dynamic style of communication ini sering dipakai oleh para juru kampanye ataupun supervisor yang membawa para wiraniaga (salesmen atau saleswomen).<br />Tujuan utama gaya komunikasi yang agresif ini adalah mestimulasi atau merangsang pekerja/karyawan untuk bekerja dengan lebih cepat dan lebih baik. Gaya komunikasi ini cukup efektif digunakan dalam mengatasi persoalan-persoalan yang bersifat kritis, namun dengan persyaratan bahwa karyawan atau bawahan mempunyai kemampuan yang cukup untuk mengatasi masalah yang kritis tersebut.<br />5. The relinguishing style<br />Gaya komunikasi ini lebih mencerminkan kesediaan untuk menerima saran, pendapat ataupun gagasan orang lain, daripada keinginan untuk memberi perintah, meskipun pengirim pesan (sender) mempunyai hak untuk memberi perintah dan mengontrol orang lain.<br />Pesan-pesan dalam gaya komunikasi ini akan efektif ketika pengirim pesan atau sender sedang bekerja sama dengan orang-orang yang berpengetahuan luas, berpengalaman, teliti serta bersedia untuk bertanggung jawab atas semua tugas atau pekerjaan yang dibebankannya.<br />6. The withdrawal style<br />Akibat yang muncul jika gaya ini digunakan adalah melemahnya tindak komunikasi, artinya tidak ada keinginan dari orang-orang yang memakai gaya ini untuk berkomunikasi dengan orang lain, karena ada beberapa persoalan ataupun kesulitan antarpribadi yang dihadapi oleh orang-orang tersebut.<br />Dalam deskripsi yang kongkrit adalah ketika seseorang mengatakan: “Saya tidak ingin dilibatkan dalam persoalan ini”. Pernyataan ini bermakna bahwa ia mencoba melepaskan diri dari tanggung jawab, tetapi juga mengindikasikan suatu keinginan untuk menghindari berkomunikasi dengan orang lain. Oleh karena itu, gaya ini tidak layak dipakai dalam konteks komunikasi organisasi.<br />Kesimpulan gaya<br />Gambaran umum yang diperoleh dari uraian di atas adalah bahwa the equalitarian style of communication merupakan gaya komunikasi yang ideal. Sementara tiga gaya komunikasi lainnya: structuring, dynamic dan relinguishing dapat digunakan secara strategis untuk menghasilkan efek yang bermanfaat bagi organisasi. Dan dua gaya komunikasi terakhir: controlling dan withdrawal mempunyai kecenderungan menghalangi berlangsungnya interaksi yang bermanfaat dan produktif.<br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /> KEPEMIMPINAN<br /><br /><br />Definisi<br />Ada beberapa pengertian kepemimpinan, antara lain: <br />1. Kepemimpinan adalah pengaruh antar pribadi, dalam situasi tertentu dan langsung melalui proses komunikasi untuk mencapai satu atau beberapa tujuan tertentu (Tannebaum, Weschler and Nassarik, 1961, 24).<br />2. Kepemimpinan adalah sikap pribadi, yang memimpin pelaksanaan aktivitas untuk mencapai tujuan yang diinginkan. (Shared Goal, Hemhiel & Coons, 1957)<br />3. Kepemimpinan adalah suatu proses yang mempengaruhi aktifitas kelompok yang diatur untuk mencapai tujuan bersama (Rauch & Behling, 1984, 46).<br />4. Kepemimpinan adalah kemampuan seni atau tehnik untuk membuat sebuah kelompok atau orang mengikuti dan menaati segala keinginannya.<br />5. Kepemimpinan adalah suatu proses yang memberi arti (penuh arti kepemimpinan) pada kerjasama dan dihasilkan dengan kemauan untuk memimpin dalam mencapai tujuan (Jacobs & Jacques, 1990, 281).<br /> Banyak definisi kepemimpinan yang menggambarkan asumsi bahwa kepemimpinan dihubungkan dengan proses mempengaruhi orang baik individu maupun masyarakat. Dalam kasus ini, dengan sengaja mempengaruhi dari orang ke orang lain dalam susunan aktivitasnya dan hubungan dalam kelompok atau organisasi. John C. Maxwell mengatakan bahwa inti kepemimpinan adalah mempengaruhi atau mendapatkan pengikut.<br /><br />PENGERTIAN PEMIMPIN<br /> Pemimpin adalah inti dari manajemen. Ini berarti bahwa manajemen akan tercapai tujuannya jika ada pemimpin. Kepemimpinan hanya dapat dilaksanakan oleh seorang pemimpin. Seorang pemimpin adalah seseorang yang mempunyai keahlian memimpin, mempunyai kemampuan mempengaruhi pendirian/pendapat orang atau sekelompok orang tanpa menanyakan alasan-alasannya. Seorang pemimpin adalah seseorang yang aktif membuat rencana-rencana, mengkoordinasi, melakukan percobaan dan memimpin pekerjaan untuk mencapai tujuan bersama-sama (Panji Anogara, Page 23).<br /><br />TUGAS DAN PERAN PEMIMPIN<br />Menurut James A.F Stonen, tugas utama seorang pemimpin adalah:<br />1. Pemimpin bekerja dengan orang lain<br />Seorang pemimpin bertanggung jawab untuk bekerja dengan orang lain, salah satu dengan atasannya, staf, teman sekerja atau atasan lain dalam organisasi sebaik orang diluar organisasi. <br />2. Pemimpin adalah tanggung jawab dan mempertanggungjawabkan (akontabilitas).<br />Seorang pemimpin bertanggungjawab untuk menyusun tugas menjalankan tugas, mengadakan evaluasi, untuk mencapai outcome yang terbaik. Pemimpin bertanggung jawab untuk kesuksesan stafnya tanpa kegagalan.<br /><br />3. Pemimpin menyeimbangkan pencapaian tujuan dan prioritas<br /> Proses kepemimpinan dibatasi sumber, jadi pemimpin harus dapat menyusun tugas dengan mendahulukan prioritas. Dalam upaya pencapaian tujuan pemimpin harus dapat mendelegasikan tugas-tugasnya kepada staf. Kemudian pemimpin harus dapat mengatur waktu secara efektif,dan menyelesaikan masalah secara efektif.<br /><br />4. Pemimpin harus berpikir secara analitis dan konseptual<br />Seorang pemimpin harus menjadi seorang pemikir yang analitis dan konseptual. Selanjutnya dapat mengidentifikasi masalah dengan akurat. Pemimpin harus dapat menguraikan seluruh pekerjaan menjadi lebih jelas dan kaitannya dengan pekerjaan lain. <br /> <br />5. Manajer adalah seorang mediator<br />Konflik selalu terjadi pada setiap tim dan organisasi. Oleh karena itu, pemimpin harus dapat menjadi seorang mediator (penengah).<br /><br />6. Pemimpin adalah politisi dan diplomat<br />Seorang pemimpin harus mampu mengajak dan melakukan kompromi. Sebagai seorang diplomat, seorang pemimpin harus dapat mewakili tim atau organisasinya.<br /><br />7. Pemimpin membuat keputusan yang sulit<br />Seorang pemimpin harus dapat memecahkan masalah.<br /><br />Menurut Henry Mintzberg, Peran Pemimpin adalah :<br />1. Peran hubungan antar perorangan, dalam kasus ini fungsinya sebagai pemimpin yang dicontoh, pembangun tim, pelatih, direktur, mentor konsultasi.<br />2. Fungsi Peran informal sebagai monitor, penyebar informasi dan juru bicara.<br />3. Peran Pembuat keputusan, berfungsi sebagai pengusaha, penanganan gangguan, sumber alokasi, dan negosiator<br /><br />PRINSIP- PRINSIP DASAR KEPEMIMPINAN<br />Prinsip, sebagai paradigma terdiri dari beberapa ide utama berdasarkan motivasi pribadi dan sikap serta mempunyai pengaruh yang kuat untuk membangun dirinya atau organisasi. Menurut Stephen R. Covey (1997), prinsip adalah bagian dari suatu kondisi, realisasi dan konsekuensi. Mungkin prinsip menciptakan kepercayaan dan berjalan sebagai sebuah kompas/petunjuk yang tidak dapat dirubah. Prinsip merupakan suatu pusat atau sumber utama sistem pendukung kehidupan yang ditampilkan dengan 4 dimensi seperti; keselamatan, bimbingan, sikap yang bijaksana, dan kekuatan. Karakteristik seorang pemimpin didasarkan kepada prinsip-prinsip (Stephen R. Coney) sebagai berikut:<br /><br />1. Seorang yang belajar seumur hidup<br />Tidak hanya melalui pendidikan formal, tetapi juga diluar sekolah. Contohnya, belajar melalui membaca, menulis, observasi, dan mendengar. Mempunyai pengalaman yang baik maupun yang buruk sebagai sumber belajar.<br />2. Berorientasi pada pelayanan<br />Seorang pemimpin tidak dilayani tetapi melayani, sebab prinsip pemimpin dengan prinsip melayani berdasarkan karir sebagai tujuan utama. Dalam memberi pelayanan, pemimpin seharusnya lebih berprinsip pada pelayanan yang baik.<br />3. Membawa energi yang positif<br />Setiap orang mempunyai energi dan semangat. Menggunakan energi yang positif didasarkan pada keikhlasan dan keinginan mendukung kesuksesan orang lain. Untuk itu dibutuhkan energi positif untuk membangun hubungan baik. Seorang pemimpin harus dapat dan mau bekerja untuk jangka waktu yang lama dan kondisi tidak ditentukan. Oleh karena itu, seorang pemimpin harus dapat menunjukkan energi yang positif, seperti ;<br /><br /> a. Percaya pada orang lain<br />Seorang pemimpin mempercayai orang lain termasuk staf bawahannya, sehingga mereka mempunyai motivasi dan mempertahankan pekerjaan yang baik. Oleh karena itu, kepercayaan harus diikuti dengan kepedulian.<br /><br /> b. Keseimbangan dalam kehidupan<br />Seorang pemimpin harus dapat menyeimbangkan tugasnya. Berorientasi kepada prinsip kemanusiaan dan keseimbangan diri antara kerja dan olah raga, istirahat dan rekreasi. Keseimbangan juga berarti seimbang antara kehidupan dunia dan akherat.<br />7. Melihat kehidupan sebagai tantangan<br />Kata ‘tantangan’ sering di interpretasikan negatif. Dalam hal ini tantangan berarti kemampuan untuk menikmati hidup dan segala konsekuensinya. Sebab kehidupan adalah suatu tantangan yang dibutuhkan, mempunyai rasa aman yang datang dari dalam diri sendiri. Rasa aman tergantung pada inisiatif, ketrampilan, kreatifitas, kemauan, keberanian, dinamisasi dan kebebasan.<br />8. Sinergi<br />Orang yang berprinsip senantiasa hidup dalam sinergi dan satu katalis perubahan. Mereka selalu mengatasi kelemahannya sendiri dan lainnya. Sinergi adalah kerja kelompok dan memberi keuntungan kedua belah pihak. Menurut The New Brolier Webster International Dictionary, Sinergi adalah satu kerja kelompok, yang mana memberi hasil lebih efektif dari pada bekerja secara perorangan. Seorang pemimpin harus dapat bersinergis dengan setiap orang atasan, staf, teman sekerja.<br />9. Latihan mengembangkan diri sendiri<br />Seorang pemimpin harus dapat memperbaharui diri sendiri untuk mencapai keberhasilan yang tinggi. Jadi dia tidak hanya berorientasi pada proses. Proses daalam mengembangkan diri terdiri dari beberapa komponen yang berhubungan dengan: (1) pemahaman materi; (2) memperluas materi melalui belajar dan pengalaman; (3) mengajar materi kepada orang lain; (4) mengaplikasikan prinsip-prinsip; (5) memonitoring hasil; (6) merefleksikan kepada hasil; (7) menambahkan pengetahuan baru yang diperlukan materi; (8) pemahaman baru; dan (9) kembali menjadi diri sendiri lagi.<br /><br /> Mencapai kepemimpinan yang berprinsip tidaklah mudah, karena beberapa kendala dalam bentuk kebiasaan buruk, misalnya: (1) kemauan dan keinginan sepihak; (2) kebanggaan dan penolakan; dan (3) ambisi pribadi. Untuk mengatasi hal tersebut, memerlukan latihan dan pengalaman yang terus-menerus. Latihan dan pengalaman sangat penting untuk mendapatkan perspektif baru yang dapat digunakan sebagai dasar dalam pengambilan keputusan.<br /> Hukum alam tidak dapat dihindari dalam proses pengembangan pribadi. Perkembangan intelektual seseorang seringkali lebih cepat dibanding perkembangan emosinya. Oleh karena itu, sangat disarankan untuk mencapai keseimbangan diantara keduanya, sehingga akan menjadi faktor pengendali dalam kemampuan intelektual. Pelatihan emosional dimulai dari belajar mendengar. Mendengarkan berarti sabar, membuka diri, dan berkeinginan memahami orang lain. Latihan ini tidak dapat dipaksakan. Langkah melatih pendengaran adalah bertanya, memberi alasan, memberi penghargaan, mengancam dan mendorong. Dalam proses melatih tersebut, seseorang memerlukan pengontrolan diri, diikuti dengan memenuhi keinginan orang.<br /><br /> Mengembangkan kekuatan pribadi akan lebih menguntungkan dari pada bergantung pada kekuatan dari luar. Kekuatan dan kewenangan bertujuan untuk melegitimasi kepemimpinan dan seharusnya tidak untuk menciptakan ketakutan. Peningkatan diri dalam pengetahuan, ketrampilan dan sikap sangat dibutuhkan untuk menciptakan seorang pemimpin yang berpinsip karena seorang pemimpin seharusnya tidak hanya cerdas secara intelektual, tetapi juga emosional (IQ, EQ dan SQ)<br /><br /><br />HUBUNGAAN ANTARA ORGANISASI, MANAJEMEN DAN KEPEMIMPINAN<br /><br /> <br /> Dalam beberapa literatur jika menyebutkan manajemen hampir selalu mengaitkan wadah aktifitas manajemennya, yaitu organisasi. Boleh dikatakan perkembangan ilmu manajemen selalu dikaitkan dengan manajer sebagai pemipin dan lokasi organisasinya. Kita dapat katakana bahwa inti dari organisasi adalah administrasi secara global, inti administrasi adalah manajemen, dan inti manajemen adalah kepemimpinan.<br /><br /><br /><br /><br />PEMIMPIN MASA DEPAN<br /><br /> Pada awal sudah kami katakan, bahwa berbicara manajemen sangat erat dengan organisasi sebagai wadahnya dan pemimpin sebagai pelaku perubahnya. Untuk itu perlu kita melihat bagaimana pemimpin masa depan dalam mengantisipasi berbagai hal. Menurut Lyal D. Asay (1991). Executive Leadership in health care bahwa ketrampilan kepemimpinan (Leadership Skills) yang harus dimiliki:<br /><br />1. The Kinds of knowledge and skill need<br />2. Analytical skills to do logistical evaluation<br />3. Knowledge of scope of practice<br />4. Insigt into department’s needs<br />5. Knowledge of the culture<br />6. Knowledge of the community<br />7. Marketing and salesmanship<br />8. Good interviewing techniques that provide insight into an applicant’s capabilities<br />9. Ability to close interviews on a positive note.<br />10. Ability to follow up - persistence, interest, timing<br /><br />Sedang menurut Jennifer James (1998). Thinking in the future tense Ketrampilan yang dibutuhkan meliputi:<br />1. Perspektif,<br />2. Pengenalan pola dan trend: apa yang sedang terjadi<br />3. Pengetahuan kultural<br />4. Fleksibilitas<br />5. Visi<br />6. Energei<br />7. Kecerdasan: ketrampilan berfikir<br />8. Nilai-nilai Global<br /></div>Tedy Pramonohttp://www.blogger.com/profile/18122559242364527440noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3086929849497936495.post-84186039513527999952010-02-12T08:43:00.000-08:002010-02-12T09:55:31.249-08:00sistem penguluran mesin tekstil
<br /><meta equiv="Content-Type" content="text/html; charset=utf-8"><meta name="ProgId" content="Word.Document"><meta name="Generator" content="Microsoft Word 11"><meta name="Originator" content="Microsoft Word 11"><link rel="File-List" href="file:///C:%5CDOCUME%7E1%5CADMINI%7E1%5CLOCALS%7E1%5CTemp%5Cmsohtml1%5C01%5Cclip_filelist.xml"><!--[if gte mso 9]><xml> <w:worddocument> <w:view>Normal</w:View> <w:zoom>0</w:Zoom> <w:punctuationkerning/> <w:validateagainstschemas/> <w:saveifxmlinvalid>false</w:SaveIfXMLInvalid> <w:ignoremixedcontent>false</w:IgnoreMixedContent> <w:alwaysshowplaceholdertext>false</w:AlwaysShowPlaceholderText> <w:compatibility> <w:breakwrappedtables/> <w:snaptogridincell/> <w:wraptextwithpunct/> <w:useasianbreakrules/> <w:dontgrowautofit/> </w:Compatibility> <w:browserlevel>MicrosoftInternetExplorer4</w:BrowserLevel> </w:WordDocument> </xml><![endif]--><!--[if gte mso 9]><xml> <w:latentstyles deflockedstate="false" latentstylecount="156"> </w:LatentStyles> </xml><![endif]--><style> <!-- /* Style Definitions */ p.MsoNormal, li.MsoNormal, div.MsoNormal {mso-style-parent:""; margin:0in; margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";} @page Section1 {size:8.5in 11.0in; margin:1.0in 1.25in 1.0in 1.25in; mso-header-margin:.5in; mso-footer-margin:.5in; mso-paper-source:0;} div.Section1 {page:Section1;} --> </style><!--[if gte mso 10]> <style> /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin:0in; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-ansi-language:#0400; mso-fareast-language:#0400; mso-bidi-language:#0400;} </style> <![endif]--><meta equiv="Content-Type" content="text/html; charset=utf-8"><meta name="ProgId" content="Word.Document"><meta name="Generator" content="Microsoft Word 11"><meta name="Originator" content="Microsoft Word 11"><link rel="File-List" href="file:///C:%5CDOCUME%7E1%5CADMINI%7E1%5CLOCALS%7E1%5CTemp%5Cmsohtml1%5C01%5Cclip_filelist.xml"><link rel="Edit-Time-Data" href="file:///C:%5CDOCUME%7E1%5CADMINI%7E1%5CLOCALS%7E1%5CTemp%5Cmsohtml1%5C01%5Cclip_editdata.mso"><link rel="OLE-Object-Data" href="file:///C:%5CDOCUME%7E1%5CADMINI%7E1%5CLOCALS%7E1%5CTemp%5Cmsohtml1%5C01%5Cclip_oledata.mso"><!--[if !mso]> <style> v\:* {behavior:url(#default#VML);} o\:* {behavior:url(#default#VML);} w\:* {behavior:url(#default#VML);} .shape {behavior:url(#default#VML);} </style> <![endif]--><!--[if gte mso 9]><xml> <w:worddocument> <w:view>Normal</w:View> <w:zoom>0</w:Zoom> <w:punctuationkerning/> <w:validateagainstschemas/> <w:saveifxmlinvalid>false</w:SaveIfXMLInvalid> <w:ignoremixedcontent>false</w:IgnoreMixedContent> <w:alwaysshowplaceholdertext>false</w:AlwaysShowPlaceholderText> <w:compatibility> <w:breakwrappedtables/> <w:snaptogridincell/> <w:wraptextwithpunct/> <w:useasianbreakrules/> <w:dontgrowautofit/> </w:Compatibility> <w:browserlevel>MicrosoftInternetExplorer4</w:BrowserLevel> </w:WordDocument> </xml><![endif]--><!--[if gte mso 9]><xml> <w:latentstyles deflockedstate="false" latentstylecount="156"> </w:LatentStyles> </xml><![endif]--><style> <!-- /* Style Definitions */ p.MsoNormal, li.MsoNormal, div.MsoNormal {mso-style-parent:""; margin:0in; margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";} p.MsoFooter, li.MsoFooter, div.MsoFooter {margin:0in; margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; tab-stops:center 3.0in right 6.0in; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";} @page Section1 {size:8.5in 11.0in; margin:1.0in 1.25in 1.0in 1.25in; mso-header-margin:.5in; mso-footer-margin:.5in; mso-paper-source:0;} div.Section1 {page:Section1;} /* List Definitions */ @list l0 {mso-list-id:10911576; mso-list-type:hybrid; mso-list-template-ids:1096293002 67698703 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715;} @list l0:level1 {mso-level-tab-stop:.5in; mso-level-number-position:left; text-indent:-.25in;} ol {margin-bottom:0in;} ul {margin-bottom:0in;} --> </style><!--[if gte mso 10]> <style> /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin:0in; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-ansi-language:#0400; mso-fareast-language:#0400; mso-bidi-language:#0400;} </style> <![endif]--> <p class="MsoNormal"><b style="">Sistem Pengereman Dan Penguluran Di Mesin Tekstil</b></p><meta equiv="Content-Type" content="text/html; charset=utf-8"><meta name="ProgId" content="Word.Document"><meta name="Generator" content="Microsoft Word 11"><meta name="Originator" content="Microsoft Word 11"><div style="text-align: justify;"><link rel="File-List" href="file:///C:%5CDOCUME%7E1%5CADMINI%7E1%5CLOCALS%7E1%5CTemp%5Cmsohtml1%5C01%5Cclip_filelist.xml"><!--[if gte mso 9]><xml> <w:worddocument> <w:view>Normal</w:View> <w:zoom>0</w:Zoom> <w:punctuationkerning/> <w:validateagainstschemas/> <w:saveifxmlinvalid>false</w:SaveIfXMLInvalid> <w:ignoremixedcontent>false</w:IgnoreMixedContent> <w:alwaysshowplaceholdertext>false</w:AlwaysShowPlaceholderText> <w:compatibility> <w:breakwrappedtables/> <w:snaptogridincell/> <w:wraptextwithpunct/> <w:useasianbreakrules/> <w:dontgrowautofit/> </w:Compatibility> <w:browserlevel>MicrosoftInternetExplorer4</w:BrowserLevel> </w:WordDocument> </xml><![endif]--><!--[if gte mso 9]><xml> <w:latentstyles deflockedstate="false" latentstylecount="156"> </w:LatentStyles> </xml><![endif]--><style> <!-- /* Style Definitions */ p.MsoNormal, li.MsoNormal, div.MsoNormal {mso-style-parent:""; margin:0in; margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";} @page Section1 {size:8.5in 11.0in; margin:1.0in 1.25in 1.0in 1.25in; mso-header-margin:.5in; mso-footer-margin:.5in; mso-paper-source:0;} div.Section1 {page:Section1;} --> </style><!--[if gte mso 10]> <style> /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin:0in; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-ansi-language:#0400; mso-fareast-language:#0400; mso-bidi-language:#0400;} </style> <![endif]--><b style=""><span style=";font-family:";font-size:12pt;" > <span style="font-size:85%;">Sistem manual</span></span></b><span style=";font-family:";font-size:85%;" > : mesin beaming, sizing jaman dahulu. Sistemnya dengan cara memberikan pemberat sesuai dengan kebutuhan yang kita inginkan. ( tension benang yang sesuai/ pas </span><meta equiv="Content-Type" content="text/html; charset=utf-8"><meta name="ProgId" content="Word.Document"><meta name="Generator" content="Microsoft Word 11"><meta name="Originator" content="Microsoft Word 11"><link rel="File-List" href="file:///C:%5CDOCUME%7E1%5CADMINI%7E1%5CLOCALS%7E1%5CTemp%5Cmsohtml1%5C01%5Cclip_filelist.xml"><!--[if gte mso 9]><xml> <w:worddocument> <w:view>Normal</w:View> <w:zoom>0</w:Zoom> <w:punctuationkerning/> <w:validateagainstschemas/> <w:saveifxmlinvalid>false</w:SaveIfXMLInvalid> <w:ignoremixedcontent>false</w:IgnoreMixedContent> <w:alwaysshowplaceholdertext>false</w:AlwaysShowPlaceholderText> <w:compatibility> <w:breakwrappedtables/> <w:snaptogridincell/> <w:wraptextwithpunct/> <w:useasianbreakrules/> <w:dontgrowautofit/> </w:Compatibility> <w:browserlevel>MicrosoftInternetExplorer4</w:BrowserLevel> </w:WordDocument> </xml><![endif]--><!--[if gte mso 9]><xml> <w:latentstyles deflockedstate="false" latentstylecount="156"> </w:LatentStyles> </xml><![endif]--></div><style> <!-- /* Style Definitions */ p.MsoNormal, li.MsoNormal, div.MsoNormal {mso-style-parent:""; margin:0in; margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";} @page Section1 {size:8.5in 11.0in; margin:1.0in 1.25in 1.0in 1.25in; mso-header-margin:.5in; mso-footer-margin:.5in; mso-paper-source:0;} div.Section1 {page:Section1;} --> </style><!--[if gte mso 10]> <style> /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin:0in; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-ansi-language:#0400; mso-fareast-language:#0400; mso-bidi-language:#0400;} </style> <![endif]--><span style=";font-family:";font-size:12pt;" > </span><p class="MsoNormal"><b style=""><o:p> </o:p></b></p> <a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiV5JG1yhO_Oqk__F0t1xXAdDTU7AQuD4dGIptw9gj8g4MZONTi6UyZyOVTYhz6_IaXWf7akRWSkvp_wrfVPfLi7BSHcPzY1uaNPfFdEcPHqeibeuAIgCqXn-mazslNpidtiQ3a8rKOjGZA/s1600-h/sistem+pemberat_Model.jpg"><img style="margin: 0px auto 10px; display: block; text-align: center; cursor: pointer; width: 295px; height: 320px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiV5JG1yhO_Oqk__F0t1xXAdDTU7AQuD4dGIptw9gj8g4MZONTi6UyZyOVTYhz6_IaXWf7akRWSkvp_wrfVPfLi7BSHcPzY1uaNPfFdEcPHqeibeuAIgCqXn-mazslNpidtiQ3a8rKOjGZA/s320/sistem+pemberat_Model.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5437401411032155170" border="0" /></a><meta equiv="Content-Type" content="text/html; charset=utf-8"><meta name="ProgId" content="Word.Document"><meta name="Generator" content="Microsoft Word 11"><meta name="Originator" content="Microsoft Word 11"><link rel="File-List" href="file:///C:%5CDOCUME%7E1%5CADMINI%7E1%5CLOCALS%7E1%5CTemp%5Cmsohtml1%5C01%5Cclip_filelist.xml"><!--[if gte mso 9]><xml> <w:worddocument> <w:view>Normal</w:View> <w:zoom>0</w:Zoom> <w:punctuationkerning/> <w:validateagainstschemas/> <w:saveifxmlinvalid>false</w:SaveIfXMLInvalid> <w:ignoremixedcontent>false</w:IgnoreMixedContent> <w:alwaysshowplaceholdertext>false</w:AlwaysShowPlaceholderText> <w:compatibility> <w:breakwrappedtables/> <w:snaptogridincell/> <w:wraptextwithpunct/> <w:useasianbreakrules/> <w:dontgrowautofit/> </w:Compatibility> <w:browserlevel>MicrosoftInternetExplorer4</w:BrowserLevel> </w:WordDocument> </xml><![endif]--><!--[if gte mso 9]><xml> <w:latentstyles deflockedstate="false" latentstylecount="156"> </w:LatentStyles> </xml><![endif]--><style> <!-- /* Style Definitions */ p.MsoNormal, li.MsoNormal, div.MsoNormal {mso-style-parent:""; margin:0in; margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";} @page Section1 {size:8.5in 11.0in; margin:1.0in 1.25in 1.0in 1.25in; mso-header-margin:.5in; mso-footer-margin:.5in; mso-paper-source:0;} div.Section1 {page:Section1;} --> </style><!--[if gte mso 10]> <style> /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin:0in; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-ansi-language:#0400; mso-fareast-language:#0400; mso-bidi-language:#0400;} </style> <![endif]--><meta equiv="Content-Type" content="text/html; charset=utf-8"><meta name="ProgId" content="Word.Document"><meta name="Generator" content="Microsoft Word 11"><meta name="Originator" content="Microsoft Word 11"><link rel="File-List" href="file:///C:%5CDOCUME%7E1%5CADMINI%7E1%5CLOCALS%7E1%5CTemp%5Cmsohtml1%5C01%5Cclip_filelist.xml"><!--[if gte mso 9]><xml> <w:worddocument> <w:view>Normal</w:View> <w:zoom>0</w:Zoom> <w:punctuationkerning/> <w:validateagainstschemas/> <w:saveifxmlinvalid>false</w:SaveIfXMLInvalid> <w:ignoremixedcontent>false</w:IgnoreMixedContent> <w:alwaysshowplaceholdertext>false</w:AlwaysShowPlaceholderText> <w:compatibility> <w:breakwrappedtables/> <w:snaptogridincell/> <w:wraptextwithpunct/> <w:useasianbreakrules/> <w:dontgrowautofit/> </w:Compatibility> <w:browserlevel>MicrosoftInternetExplorer4</w:BrowserLevel> </w:WordDocument> </xml><![endif]--><!--[if gte mso 9]><xml> <w:latentstyles deflockedstate="false" latentstylecount="156"> </w:LatentStyles> </xml><![endif]--><style> <!-- /* Style Definitions */ p.MsoNormal, li.MsoNormal, div.MsoNormal {mso-style-parent:""; margin:0in; margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";} @page Section1 {size:8.5in 11.0in; margin:1.0in 1.25in 1.0in 1.25in; mso-header-margin:.5in; mso-footer-margin:.5in; mso-paper-source:0;} div.Section1 {page:Section1;} /* List Definitions */ @list l0 {mso-list-id:10911576; mso-list-type:hybrid; mso-list-template-ids:1096293002 67698703 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715;} @list l0:level1 {mso-level-tab-stop:.5in; mso-level-number-position:left; text-indent:-.25in;} ol {margin-bottom:0in;} ul {margin-bottom:0in;} --> </style><!--[if gte mso 10]> <style> /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin:0in; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-ansi-language:#0400; mso-fareast-language:#0400; mso-bidi-language:#0400;} </style> <![endif]--><span style="font-size:85%;"><b style=""> Sistem elektronik dan tekanan angin</b>:Mesin sizing Tsudakoma,kanamaru, Baba. </span>
<br /><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjTRaO3Y97R881WF5nProOjKQF9ZbTPWvPKzyovOhQEU1B8wnVXALsiWVakdFayPaM3C9EjiPio-lUORFGL1ZEGzR8xZw0j84dbj4QK8JgB6wxQ8O8r77nmdnJjN5F1AZHVqlwp56IKzoBj/s1600-h/ANGIN+BRAKE_Model.jpg"><img style="margin: 0px auto 10px; display: block; text-align: center; cursor: pointer; width: 320px; height: 219px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjTRaO3Y97R881WF5nProOjKQF9ZbTPWvPKzyovOhQEU1B8wnVXALsiWVakdFayPaM3C9EjiPio-lUORFGL1ZEGzR8xZw0j84dbj4QK8JgB6wxQ8O8r77nmdnJjN5F1AZHVqlwp56IKzoBj/s320/ANGIN+BRAKE_Model.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5437403705536071858" border="0" /></a><meta equiv="Content-Type" content="text/html; charset=utf-8"><meta name="ProgId" content="Word.Document"><meta name="Generator" content="Microsoft Word 11"><meta name="Originator" content="Microsoft Word 11"><link rel="File-List" href="file:///C:%5CDOCUME%7E1%5CADMINI%7E1%5CLOCALS%7E1%5CTemp%5Cmsohtml1%5C01%5Cclip_filelist.xml"><!--[if gte mso 9]><xml> <w:worddocument> <w:view>Normal</w:View> <w:zoom>0</w:Zoom> <w:punctuationkerning/> <w:validateagainstschemas/> <w:saveifxmlinvalid>false</w:SaveIfXMLInvalid> <w:ignoremixedcontent>false</w:IgnoreMixedContent> <w:alwaysshowplaceholdertext>false</w:AlwaysShowPlaceholderText> <w:compatibility> <w:breakwrappedtables/> <w:snaptogridincell/> <w:wraptextwithpunct/> <w:useasianbreakrules/> <w:dontgrowautofit/> </w:Compatibility> <w:browserlevel>MicrosoftInternetExplorer4</w:BrowserLevel> </w:WordDocument> </xml><![endif]--><!--[if gte mso 9]><xml> <w:latentstyles deflockedstate="false" latentstylecount="156"> </w:LatentStyles> </xml><![endif]--><style> <!-- /* Style Definitions */ p.MsoNormal, li.MsoNormal, div.MsoNormal {mso-style-parent:""; margin:0in; margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";} @page Section1 {size:8.5in 11.0in; margin:1.0in 1.25in 1.0in 1.25in; mso-header-margin:.5in; mso-footer-margin:.5in; mso-paper-source:0;} div.Section1 {page:Section1;} --> </style><!--[if gte mso 10]> <style> /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin:0in; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-ansi-language:#0400; mso-fareast-language:#0400; mso-bidi-language:#0400;} </style> <![endif]--> <p class="MsoNormal"><span style=""> </span><span style=""> </span><span style=""> </span><span style=""> </span>A. Chilinder.<span style=""> </span>B. beam.<span style=""> </span>C. Yarn.<span style=""> </span>D. Load cell.<span style=""> </span>E. Guide roll.<span style=""> </span>F. Compressor.<span style=""> </span></p> <p class="MsoNormal"><span style=""> </span>G. CPU/ Computer.<span style=""> </span>H. Electric pneumatic valve.<span style=""> </span>I. Beam stand.<span style=""> </span>J. Proximity<span style=""> </span></p> <span style=";font-family:";font-size:12pt;" ><span style=""> </span><span style="font-size:85%;">Switch</span></span><span style="font-size:85%;">
<br /></span>
<br /><meta equiv="Content-Type" content="text/html; charset=utf-8"><meta name="ProgId" content="Word.Document"><meta name="Generator" content="Microsoft Word 11"><meta name="Originator" content="Microsoft Word 11"><link rel="File-List" href="file:///C:%5CDOCUME%7E1%5CADMINI%7E1%5CLOCALS%7E1%5CTemp%5Cmsohtml1%5C01%5Cclip_filelist.xml"><!--[if gte mso 9]><xml> <w:worddocument> <w:view>Normal</w:View> <w:zoom>0</w:Zoom> <w:punctuationkerning/> <w:validateagainstschemas/> <w:saveifxmlinvalid>false</w:SaveIfXMLInvalid> <w:ignoremixedcontent>false</w:IgnoreMixedContent> <w:alwaysshowplaceholdertext>false</w:AlwaysShowPlaceholderText> <w:compatibility> <w:breakwrappedtables/> <w:snaptogridincell/> <w:wraptextwithpunct/> <w:useasianbreakrules/> <w:dontgrowautofit/> </w:Compatibility> <w:browserlevel>MicrosoftInternetExplorer4</w:BrowserLevel> </w:WordDocument> </xml><![endif]--><!--[if gte mso 9]><xml> <w:latentstyles deflockedstate="false" latentstylecount="156"> </w:LatentStyles> </xml><![endif]--><style> <!-- /* Style Definitions */ p.MsoNormal, li.MsoNormal, div.MsoNormal {mso-style-parent:""; margin:0in; margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";} @page Section1 {size:8.5in 11.0in; margin:1.0in 1.25in 1.0in 1.25in; mso-header-margin:.5in; mso-footer-margin:.5in; mso-paper-source:0;} div.Section1 {page:Section1;} --> </style><!--[if gte mso 10]> <style> /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin:0in; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-ansi-language:#0400; mso-fareast-language:#0400; mso-bidi-language:#0400;} </style> <![endif]--> <p style="text-align: justify;" class="MsoNormal">Load cell<span style=""> </span><span style=""> </span><span style=""> </span><span style=""> </span>: Sensor beban, tugasnya memberi data tentang beban / tension benang.</p><div> </div><p style="text-align: justify;" class="MsoNormal">Proximity switch <span style=""></span>: Memberi data kecepatan <span style=""> </span>putaran beam, sehingga dapat diketahui sisa<span style=""> </span></p><div style="text-align: justify;"> </div><p style="text-align: justify;" class="MsoNormal"><span style=""> </span><span style=""> </span><span style=""> </span><span style=""> </span>diameter benang yang masih ada di beam. <span style=""> </span></p><div style="text-align: justify;"> </div><p style="text-align: justify;" class="MsoNormal">Chilinder<span style=""> </span>: Penarik bandbrake bila diisi pressure angin. </p><div style="text-align: justify;"> </div><p style="text-align: justify;" class="MsoNormal">Electric pneumatic valve :<span style=""> </span>Valve<span style=""> </span>yang<span style=""> </span><span style=""> </span>dapat<span style=""> </span>mengatur<span style=""> </span>berapa<span style=""> </span>banyak<span style=""> </span>angin<span style=""> </span>yang </p><div style="text-align: justify;"> </div><p style="text-align: justify;" class="MsoNormal"><span style=""> </span><span style=""> </span><span style=""> </span>dibutuhkan sesuai tegangan yang diberikan.</p><div style="text-align: justify;"> </div><p style="text-align: justify;" class="MsoNormal"><o:p> </o:p></p> <p class="MsoNormal">Cara Kerjanya :</p> <p style="text-align: justify;" class="MsoNormal"><span style=""> </span>Load cell memberikan data tension benang yang ada, dan proximity switch memberi data sisa diameter beam benang, kemudian diolah CPU, diperbandingkan dengan kebutuhan tension yang telah kita setting di CPU. Kemudian memberikan signal tegangan ke electric pneumatic valve. Buka tutupnya valve ( pressure angin masuk ) sesuai signal tegangan yang ada. Pressure angin akan menggerakkan cylinder guna menarik bandbrake. </p><div style="text-align: justify;"> <span style=";font-family:";font-size:12pt;" ><span style=""> </span><span style="font-size:85%;">Bila tension melebihi yang disetting di CPU, maka beam akan mengalami penguluran karena bandbrake mengendor, sebab pneumatic valve menutup pressure angin yang ke cylinder. Begitu juga sebaliknya bila tension nyata dibawah yang kita inginkan, maka bandbrake akan lebih banyak mengerem karena valve membuka angin ke cylinder. </span></span>
<br /></div>
<br /><meta equiv="Content-Type" content="text/html; charset=utf-8"><meta name="ProgId" content="Word.Document"><meta name="Generator" content="Microsoft Word 11"><meta name="Originator" content="Microsoft Word 11"><link rel="File-List" href="file:///C:%5CDOCUME%7E1%5CADMINI%7E1%5CLOCALS%7E1%5CTemp%5Cmsohtml1%5C01%5Cclip_filelist.xml"><!--[if gte mso 9]><xml> <w:worddocument> <w:view>Normal</w:View> <w:zoom>0</w:Zoom> <w:punctuationkerning/> <w:validateagainstschemas/> <w:saveifxmlinvalid>false</w:SaveIfXMLInvalid> <w:ignoremixedcontent>false</w:IgnoreMixedContent> <w:alwaysshowplaceholdertext>false</w:AlwaysShowPlaceholderText> <w:compatibility> <w:breakwrappedtables/> <w:snaptogridincell/> <w:wraptextwithpunct/> <w:useasianbreakrules/> <w:dontgrowautofit/> </w:Compatibility> <w:browserlevel>MicrosoftInternetExplorer4</w:BrowserLevel> </w:WordDocument> </xml><![endif]--><!--[if gte mso 9]><xml> <w:latentstyles deflockedstate="false" latentstylecount="156"> </w:LatentStyles> </xml><![endif]--><style> <!-- /* Style Definitions */ p.MsoNormal, li.MsoNormal, div.MsoNormal {mso-style-parent:""; margin:0in; margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";} @page Section1 {size:8.5in 11.0in; margin:1.0in 1.25in 1.0in 1.25in; mso-header-margin:.5in; mso-footer-margin:.5in; mso-paper-source:0;} div.Section1 {page:Section1;} /* List Definitions */ @list l0 {mso-list-id:10911576; mso-list-type:hybrid; mso-list-template-ids:1096293002 67698703 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715;} @list l0:level1 {mso-level-tab-stop:.5in; mso-level-number-position:left; text-indent:-.25in;} ol {margin-bottom:0in;} ul {margin-bottom:0in;} --> </style><!--[if gte mso 10]> <style> /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin:0in; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-ansi-language:#0400; mso-fareast-language:#0400; mso-bidi-language:#0400;} </style> <![endif]--><b style=""> <span style="font-size:85%;"> Sistem Digital Dengan AC Servo Motor</span></b><span style="font-size:85%;"> : mesin tenun modern : toyoda, tsudakoma, picanol dll.</span>
<br />
<br />
<br /><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhNOM3AT67naL023YdA9_Zl9Dr6tkxQMy3ZUcp3UeKCUFRqS_EQlcxBvMBn2iXk8khH_jTHlX_GkzclVvNr0QxS_Xud1ivAjGvJoFK_uZGbvpULThY1kowdZlD6Yme9HOW_CUrzyGKFPyeA/s1600-h/AC+servo+motor_Model.jpg"><img style="margin: 0px auto 10px; display: block; text-align: center; cursor: pointer; width: 320px; height: 210px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhNOM3AT67naL023YdA9_Zl9Dr6tkxQMy3ZUcp3UeKCUFRqS_EQlcxBvMBn2iXk8khH_jTHlX_GkzclVvNr0QxS_Xud1ivAjGvJoFK_uZGbvpULThY1kowdZlD6Yme9HOW_CUrzyGKFPyeA/s320/AC+servo+motor_Model.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5437412837807029714" border="0" /></a><meta equiv="Content-Type" content="text/html; charset=utf-8"><meta name="ProgId" content="Word.Document"><meta name="Generator" content="Microsoft Word 11"><meta name="Originator" content="Microsoft Word 11"><link rel="File-List" href="file:///C:%5CDOCUME%7E1%5CADMINI%7E1%5CLOCALS%7E1%5CTemp%5Cmsohtml1%5C01%5Cclip_filelist.xml"><!--[if gte mso 9]><xml> <w:worddocument> <w:view>Normal</w:View> <w:zoom>0</w:Zoom> <w:punctuationkerning/> <w:validateagainstschemas/> <w:saveifxmlinvalid>false</w:SaveIfXMLInvalid> <w:ignoremixedcontent>false</w:IgnoreMixedContent> <w:alwaysshowplaceholdertext>false</w:AlwaysShowPlaceholderText> <w:compatibility> <w:breakwrappedtables/> <w:snaptogridincell/> <w:wraptextwithpunct/> <w:useasianbreakrules/> <w:dontgrowautofit/> </w:Compatibility> <w:browserlevel>MicrosoftInternetExplorer4</w:BrowserLevel> </w:WordDocument> </xml><![endif]--><!--[if gte mso 9]><xml> <w:latentstyles deflockedstate="false" latentstylecount="156"> </w:LatentStyles> </xml><![endif]--><style> <!-- /* Style Definitions */ p.MsoNormal, li.MsoNormal, div.MsoNormal {mso-style-parent:""; margin:0in; margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";} @page Section1 {size:8.5in 11.0in; margin:1.0in 1.25in 1.0in 1.25in; mso-header-margin:.5in; mso-footer-margin:.5in; mso-paper-source:0;} div.Section1 {page:Section1;} --> </style><!--[if gte mso 10]> <style> /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin:0in; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-ansi-language:#0400; mso-fareast-language:#0400; mso-bidi-language:#0400;} </style> <![endif]--> <p class="MsoNormal">A. Loom beam.<span style=""> </span>B. Load cell.<span style=""> </span>C. AC Servo motor.<span style=""> </span>D. Guide roll.<span style=""> </span>E. CPU.<span style=""> </span>F. roda gigi beam.<span style=""> </span>G. Roda gigi AC Servo motor.</p><p class="MsoNormal">
<br /></p><meta equiv="Content-Type" content="text/html; charset=utf-8"><meta name="ProgId" content="Word.Document"><meta name="Generator" content="Microsoft Word 11"><meta name="Originator" content="Microsoft Word 11"><link rel="File-List" href="file:///C:%5CDOCUME%7E1%5CADMINI%7E1%5CLOCALS%7E1%5CTemp%5Cmsohtml1%5C01%5Cclip_filelist.xml"><!--[if gte mso 9]><xml> <w:worddocument> <w:view>Normal</w:View> <w:zoom>0</w:Zoom> <w:punctuationkerning/> <w:validateagainstschemas/> <w:saveifxmlinvalid>false</w:SaveIfXMLInvalid> <w:ignoremixedcontent>false</w:IgnoreMixedContent> <w:alwaysshowplaceholdertext>false</w:AlwaysShowPlaceholderText> <w:compatibility> <w:breakwrappedtables/> <w:snaptogridincell/> <w:wraptextwithpunct/> <w:useasianbreakrules/> <w:dontgrowautofit/> </w:Compatibility> <w:browserlevel>MicrosoftInternetExplorer4</w:BrowserLevel> </w:WordDocument> </xml><![endif]--><!--[if gte mso 9]><xml> <w:latentstyles deflockedstate="false" latentstylecount="156"> </w:LatentStyles> </xml><![endif]--><style> <!-- /* Style Definitions */ p.MsoNormal, li.MsoNormal, div.MsoNormal {mso-style-parent:""; margin:0in; margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";} p.MsoFooter, li.MsoFooter, div.MsoFooter {margin:0in; margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; tab-stops:center 3.0in right 6.0in; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";} @page Section1 {size:8.5in 11.0in; margin:1.0in 1.25in 1.0in 1.25in; mso-header-margin:.5in; mso-footer-margin:.5in; mso-paper-source:0;} div.Section1 {page:Section1;} --> </style><!--[if gte mso 10]> <style> /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin:0in; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-ansi-language:#0400; mso-fareast-language:#0400; mso-bidi-language:#0400;} </style> <![endif]--> <p class="MsoNormal">Cara kerja :</p> <p class="MsoNormal" style="text-align: justify;"><span style=""> </span><span style=""> </span>Load cell akan memberi data tension benang yang ditarik take-up<span style=""> </span>ke CPU, dan CPU memberikan signal tegangan ke AC Servo Motor, kapan dia maju atau mundur memgerakkan beam tenun. Data CPU dapat kita isi sesuai keinginan kita, tergantung jenis benang, total end, atau masalah lain.<span style=""> </span></p> <p class="MsoNormal" style="text-align: justify;">Kelebihannya lebih akurat, menghilangkan stopmark yang menyebabkan cacat kain tebal / tipis, dan mudah mengoperasikannya.</p>
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />Tedy Pramonohttp://www.blogger.com/profile/18122559242364527440noreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-3086929849497936495.post-31050619194316507872009-12-15T15:16:00.000-08:002009-12-15T15:32:54.769-08:00SOFTWARE UNTUK TEXTILE<a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj3tzcXg3lJuteftl1k1v5gaf9MyIXioa-vzy5XYAnfcJk0MiCsYtLNkxdiPZnIQiupOn49WrbGZuKwsH6nJJFA8ly0TdIysWmmbPcgg4iAj1A0__CdOdw26fBofUFoL3H1DJojR2VdDXK5/s1600-h/dbw_small.jpg"><img style="margin: 0pt 10px 10px 0pt; float: left; cursor: pointer; width: 169px; height: 200px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj3tzcXg3lJuteftl1k1v5gaf9MyIXioa-vzy5XYAnfcJk0MiCsYtLNkxdiPZnIQiupOn49WrbGZuKwsH6nJJFA8ly0TdIysWmmbPcgg4iAj1A0__CdOdw26fBofUFoL3H1DJojR2VdDXK5/s320/dbw_small.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5415609459920191154" border="0" /></a><br /> Software untuk tekstil mulai harus diterapkan dalam industri tekstil. Selain sangat membantu juga menambah wawasan untuk lebih modern. Memang banyak yang berbayar, tapi tidak usah kawatir, ada beberapa yang gratis yang tinggal di pakai seperti Weave Design dan DB Design contohnya.<br /> Bayangkan kita harus menggambar manual untuk anyaman2 yang banyak dan rumit, akan lebih mudah pakai sofware tersebut.....Tedy Pramonohttp://www.blogger.com/profile/18122559242364527440noreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-3086929849497936495.post-80607957740277403172009-08-23T04:34:00.000-07:002009-08-23T04:35:53.789-07:00<p></p><p><strong>POLIMER</strong><br /></p>Serat tersusun dari polimer<br /><br />Polimer : molekul besar yang tersusun dari unit kimia kecil yang tergabung menjadi satu dengan ikatan kovalen.<br />Contoh :Etilena CH2=CH2 (monomer) > polimerisasi > (CH2-CH2)n(polietilena(polimer)). n=drajat polimerisasi.<br />Katun,flax,rami drajat polimerisasinya :2.300-3000. Campuran katun:1800-2000.Rayon:1000-1200.<br /><br />Cara menghitung Derajat Orientasi /DO: <br />Dengan cara mengukur berat molekulnya.<br />Berat Molekul /BM polimer= n x BM monomer.<br />Mn: massa molekul rata2 berdasar jumlah& panjang rata2<br />Mw: berat<br />Mv : viscositas zat.<br /><br /> A. Polimerisasi Kondensasi<br />Reaksi dengan adanya gugus fungsi minimal 2 <br />nilon 6: HN-(CH2)5-CO (kaprolaktam) > HN-(CH2)5-COOH. <br />HO-(CH2)5-COOH + HO-(CH2)5-COOH HO-(CH2)5-COO-(CH2)5-COOH dst<br />Nilon66: HOOC-(CH2)4-COOH(as.adipat) + H2N-(CH2)6-NH2 (hexametilena diamina)<br />Poliester: HOOC-<>-COOH (as.tereftalat) + HO-(CH2)2-OH (etilena glycol)= monomer<br />Monomer-dimer-tetramer-oktamer<br />Ciri polimerisasi kondensasi : <br />pembentukan bertahap, terbentuk molekul sederhana seperti air,amoniak,H2SO4, ada kemungkinan terbentuk senyawa cincin.<br />*Corothers: jika atom pembentuk kurang dari 5/7> P. Linier<br /> jika atom pembentuk 6/7 > P.cincin/ linier.<br /> Mengatasi dengan menggunakan monomer jumlah atom besar (>7)<br /><br />cara mengedalikan atom masa molekul:<br />1. membuat campuran sedikit tidak kovalen<br />2. menambah 1 senyawa yang punya 1 gugus fungsi asam (asetat pada nilon)<br />3. mengatur suhu dan waktu polimerisasi.<br /><br /> B. Polimerisasi Adisi: <br />Penggabungan secara sederhana dari monomer yg mempunyai ikatan rangkap<br />Polietilena: CH2-CH2 Polivinil klorida: CH2-CH=Cl (plastic). <br />Polivinil asetat: CH2-CH= OCOCH3 Polivinil Akrilonnitril CH2-CH=CN<br />Perbedaan kondensasi:molekul kecil,reaksi lambat,rantai pendek,senyawa masih dimmer dst.Adisi,tidak da molekul, cepat,,rantai jtaan, distop jadi polimerisasi sempurna<br /><br />C. Polimerisasi.radikal bebas<br />suatu senyawa yg mempunyai atom dimana sebuah elektronnya tidak berpasangan sehingga sangat reaktif<br />Inisiani pembentukan pusat aktif<br />Propagasi pertumbuhan<br />Terminasi penghentian-kopling/penggabungan-disproporsionasi/prpindahan rantai.<br /><br />Perbedaan Polimerisasi Adisi dan kondensasi:<br />a. adisi tidak menghasilkan molekul kecil, kondensasi menghasilakan molekul kecil.<br />b. Adisi reaksi cepat, kondensasi lambat.<br />c. Rantai molekul panjang (BM jutaan), kondensasi pendek (BM 25.000an)<br />d. Adisi jika reaksi dihentikan sudah terbentuk senyawa yang sudah jadi, kondensasi masih berupa senyawa dimmer,trimer dst.<br /><br /><br /><br /><br />Kopopolimer:<br />Homopolimer; 1 jenis monomer<br />Kopopolimer : Dua jenis /lebih monomer bergabung secara kimia untuk mendapat sifat2 serat yang baik <br /><br />a. Kopopolimer kondensasi.<br /> Menambah zat warna.di Kondensasi: Serat CDP (kationik Dyeable polyester)<br /> campuran monomer polister dgn asam sulisoftalat HOOC-<>-COOH + HO-(CH2)2-OH + HOOC-<>=SO3Na-COOH<br />b. Kopopolimer Adisi :<br />Vinyon kopopolimer vinil clorida dan vinil asetat<br />Vinil clorida : keras,kaku,terkomposisi pada suhu rendah<br />Vinil asetat : larut dalam aseton, mekanik jelek<br />Menghasilan Zat baru yang bagusnya saja.Tedy Pramonohttp://www.blogger.com/profile/18122559242364527440noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3086929849497936495.post-35896133071171457542009-08-23T03:05:00.000-07:002009-08-23T03:09:59.954-07:00<span style="font-weight:bold;">SERAT TEKSTIL</span><br /><p>Serat adalah suatu benda yang sangat halus yang mempunyai perbandingan panjang & diameter yang sangat besar.<br /></p>Contoh: Kapas panjang 25 mm lebar 17,5u perbandingan panjang dan lebar1.400.woll,75;25;3000.sutera,5x10.5;15;33x10x6.jute2,5;15;170.rami150;50;3000,sisal3;24;125.<br />Semakin tinggi perbandingannya, serat semakin halus.Syarat Umum perbandingan panjang dan lebar untuk bahan serat > 200 dan untuk bahan tekstil >1000.<br />Serat buatan adalah serat yang dibuat dari bahan dasar kimia sebagai monomer, diproses polimerisasi, kemudian dipintal sampai dengan menjadi serat (staple/filament).<br /><br />Penggolongan serat berdasarkan bahan :<br />a. Serat alam : kapas,woll,sutera, rami.<br />b. Serat buatan : polyester,nylon,rayon. /bahan baku tersedia bukan dalam bentuk serat.<br /><p>Syarat Serat untuk tekstil:<br /></p>a. Berwarna netral.<br />b. Mempunyai kekuatan cukup.<br />c. Tahan terhadap jamur,serangga,panas,dsb.<br />d. Mempunyai mulur cukup.<br />e. Tidak rusak dalam pencucian.<br />f. Mempunyai kehalusan tertentu.<br />g. Mempunyai keriting tertentu.<br />h. Tidak mudah terbakar.<br />i. Daya serap baik/cukup.<br />j. Kontinyuitas bahan terjamin<br /><br /><br />Bentuk serat : serat staple dan filament (mono/multi filament).<br /><br />Tow : multifilamen yang terdiri dari puluhan ribu filamen dalam bentuk tambang yg kendor<br />Tujuan dibentuk staple:agar didapat gaya kohesi antar serat yang besar,sehingga lebih kuat dan memudahkan percampuran.<br /><p>Sifat-Sifat serat.<br /></p>a. Penampang lintang:<br />bentuk serat penting untuk kilau,sifat mengembang, pegangan,menggelombang,handing.<br />Bentuk serat alam ditentukan cara selulosa terbentuk selama pertumbuhan tanaman,bentuk pertumbuhan rambut/bulu/kokon pada sutra.<br />Bentuk Serat buatan tergantung lubang spinneret & system proses pintal.<br />Bentuk penampang:nilon-bulat,rayon-bulat bergerigi,asetat-bintang bergaris,likra-tulang.arnel kacang bergerigi.<br />Sifat bentuk dari serat: bulat:halus,berkilau,daya serap rendah.Segitiga:halus,kilau,rendah,kapas/rayon:kasar,kilau sedang,serap baik.<br /><br /><br />b. Kekuatan dan Mulur: <br />Kekuatan:kemampuan untuk menahan beban kekuatan tarik kain dan dinyatakan dalam gram/denier.pakaian kring1,2 bsh0,7.<br />Soal : benang 7 denier,35 gram putus: 35/7 = 5 gr/denier. Benang 150 denier,40 gr putus= 40/150=0,26 gr/denier<br /><br />Mulur:pertambahan panjang dinyatakan dlm%. Mulur saat putus adalah pertambahan panjang yang dapat dicapai sebelum putus.<br />Poliester: kekuatan kering/kk5,5gr/denier kekuatan basah/kb5,5.mulur putus kering18%basah18% .wol1,5/1/25/35.nilon6/5/23/28.kapas4/5/3-7%/9.sutra4,5/3,9/2%/2,2%. <br />Sebagian besar kekuatan serat turun dalam kondisi basah kecuali kapas.<br /><br />c. Elastisitas :<br />kemampuan serat untuk kembali kepanjang semula setelah mengalami penarikan.Gunanya aagar tidak mudah kusut & stabil dimensinya.<br /><br />c. Absorbsi:<br />kemampuan menyerap uap air diudara.Dipengaruhi:RH,suhu&jenis serat.<br />Hidrofil.banyak menyerap:enak dipakai,nyerap kringat,tdk ada listrik statis.(wol,rayon,kapas).<br />Hidrofob.sedikit menyerap: mudah kering,sifat kaadaan kering&basah sama,dimensi stabil,timbul listrik statis.(polyster).<br />Kadar uap air dalam serat dinyatakan dalam :<br />Moisture Regain/MR; Berat basah-Berat kering/Berat kering x100 %<br />Moisture Contens/MC: Berat basah-Berat kering/Berat basah x 100%<br />Contoh MR; .rayon11%.sutra11%..nilon4,5%.polyster0,4%.gelas0%<br />d. Kehalusan<br />besar kecilnya serat.<br />Keuntungan serat halus: benang flexsible dan luas permukaan besar,menahan air,kohesi makin besar/kuat.<br /><p>e. Berat jenis.<br /></p>Berhubungan dengan sifat menggantung ( drafting ). Baik untuk korden.<br /><br />f. Keriting/crimp:<br />Adalah serat bergelombang pada permukaan serat, lekukan, puntiran,belitan, naikan, kohesi,daya lenting, ketahanan abrasi.sifat hangat,dayaserap,kenyamanan,tapi mengurangi kilau.(Kapas wol.)<br /> <br /><br />IDENTIFIKASI SERAT<br />A Visual : panjang seratnya,berkilau /tidak, pegangan, kenampakan serat, bergelombang, lunak <br /> /kasar.<br />B. Uji bakar agar mengenal komposisi kimia serat dari bau yang dihasilkan :protein = rambut<br /> terbakar, selulosa = kertas terbakar/keabu-abuan warnannya, sintetik = plastik meleleh.<br />C. Uji microskop 100x500x<br />D Uji kelarutan& penodaan.Tedy Pramonohttp://www.blogger.com/profile/18122559242364527440noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3086929849497936495.post-48224894684245106632009-07-19T22:00:00.000-07:002009-07-23T07:41:54.130-07:00Pengantar Tehnik Kimia TekstilI. Preretreatmen<br /><br />Standar kain utk dicelup<br />1. Kekuatan tarik +/-90% dari grey<br />2. Daya serap 3 detik/kurang<br />3. kotoran habis ( kotoran alamiah dan luar )<br />4. derajat putih +/-85%<br />5. pH 6,5-9<br />6. Stabilitas dimensi sesuai keinginan spesifikasinya<br />7. pegangan seragam & lembut<br /><br />Contoh alur Proses<br />Grey-pencukuran,penyikatan,bakarbulu-preheat setting(sintetis)-desizing-pemasakan-pengelantangan-merserizasi/kostiksasi(sintetis)-pengecapan-penyempurnaan. Kiri;intermediated heatsetting-pencelupan-post heat setting.<br /><br />Polister100% langsung relaxasi tanpa bakarbulu.<br /><br /><br />A. Penghilangan bulu<br />1. Pencukuran (roping). Untuk serat sintetis, kain lebih halus dan mahal<br />2. Bakar bulu<br />3. Enzim(selulosa): stone washing+biopolishing(denim),disini ada pemisahan rantai <br /> selulosa secara Molekuler. Bulu-bulunya: lebih halus,bebas pilling,lebih <br /> lembut,dan daya serap bagus.<br /><br />Efek tidak ada bakar bulu<br />1. Pada katun, apabila kena NaOH,bulu akan lebih banyak menempel,sehingga ketika dicelup, bulu menyerap warna berbeda dengan badan kain.<br />2. Pada pengecapan: motif tidak tajam<br />3. Wetability (bulu menjebak udara), sehingga zat warna terhalang udara yg terjebak dibawah bulu.<br /><br /><br />B. Desizing<br /> Semua kain yang akan diproses celup/ printing pasti mengandung kanji karena semua proses<br /> Pertenunan memakai kanji( kecuali rajut). Dan kanji harus dihilangkan.<br /><br />Kanji ada 2 macam :<br />1. Kanji alam: pati,alginate<br />2. Kanji sintetis :resin,(PVA,acrylic/paling banyak dipakai)derivate selulosa<br /><br />a. Desizing mekanis :<br />1. Impegnasi: masuk dalam bak dan banyak roll pemeras.<br />2. Waktu :diserap & memecah kanji<br />3. Pencucian<br />4. Panas ( enzim tdk boleh >170oC dan pH =5,6-7 )<br /><br />b. cara penghilangan kanji :<br /> Perendaman : asam encer,alkali oksidator,enzim<br />1. Enzim > batch4jam {(C6H10O5}n +enzim -> C12H2O11 -> C6H12O6)} -> washing.<br />2. Asam encer > HCl / H2SO4 (encer) 70%, pad-steam100% > washing. Proses lebih <br /> cepat, tapi ada bahayanya, kemungkinan serat oleh asam dan netralisasi dan <br /> pencucian harus baik.<br />3. Dengan oksidator (NaOH,perborat). Memecah molekul kanji menjadi larut dalam <br /> air. ( rantai molekul dipecah menjadi lebih pendek ).<br />4. Dengan soda api / NaOH. Jarang dipakai karena proses lama. Kain direndam <br /> dalam air NaOH encer +/- 12 jam, kemudian dicuci panas dan dibilas.<br />5. Penghilangan kanji sintetis dengan air panas atau oksidator. Pad-steam-<br /> washing.<br /><br />Pemeriksaan dgn tes KI: 10gr/ltr Kalium + 10 gr/ltr Jodium dilarutkan dalam 1 liter air. Teteskan ke kain, bila timbul warna yang menunjukan belum bersih :<br />1. biru masih ada kanji/amilum.<br />2. Ungu (dektrim).<br />3. merah (entro dekstrim)<br />4. coklat (akro dektrim)<br />5. Biru kehijauan (maltosa/ glukosa )<br /><br />Reaksi yang ada dalam desizing :<br />reaksi kanji + enzim : C6H10O5 + H2O -> enzim -> C12H22O11(maltosa)<br />reaksi kanji + asam : C6H12O5 + H2O -> asam -> C6H12O6 ( glukosa )<br />reaksi kanji +dengan oksdator : m(C6H12O5)n -> On -> n(C6H10O5)m<br /><br /><br />C. Pemasakan<br /><br />Pemasakan adalah proses menghilangkan kotoran internal/external.<br /><br />Prinsip penyabunan:<br />H2C-C-COOR1(R2/H2O-R3) + 3NaOH -> HC(H2C-OH)2x-OH+R1-COONa(-R2-CooNa)(-R3-COONa)<br /><br />Zat yg digunakan<br />NaOH/Na2CO3 : air yang digunakan kesadahan <3o OH<br />Dalam resep ditambah CaMg tinggi yang gunanya untuk Surfaktan (penurun tegangan permukaan/ pembasah) dan EDTA /chelating agent ( mengurangi kesadahan, mengikat Fe,Ca).<br /><br />Kain rajut dan rayon ( derajat polimerisasi kapas)<br />Harus dalam kondisi alkali lunak: proses penetralan dengan asam. Semua komposisi serat kapas cuma selulosa saja yang di pakai, yang lain dihilangkan.<br /><br />Pemasakan sutra<br />Tujuannya menghilangkan serisin. Serisin yaitu protein albumen tdk larut air dingin,tapi melunak pada air panas dan larut pada sabun/ alkali lemah.<br /><br />Pemasakan Rayon<br />Rayon Viscosa dan polynosic dengan soda abu dan pembasah, rayon kupromium dengan ammonium 30%, Rayon asetat dgn sabun netral (jangan terlalu alkalis dan suhu jangan terlalu tinggi. Karena kemungkinan terjadi saponifikasi yang menyebabkan kilapnya turun. <br /><br /><br /><br />D. Pengelantangan<br /><br />Tujuan dari pengelantangan adalah menaikan derajat putih dari kain yang akan diproses.<br /><br />Zat pengelantang tergantung jenis serat:<br />1. Selulosa : kaporit, Natrium hipoklorit (suasana asam,alkali), H2O2.<br />2. Regenerasi selulosa ; Natrium hipoklorit/ NaOCl, H2O2<br />3. Protein : NaHSO3, Na2S2O4, H2O2.<br />4. Sintetis:Naklorid,NaClO2,H2O2/kecuali poliamida.<br />5. Rayon: Natrium Asetat<br /><br />Faktor yang berpengaruh dalam pengelantangan dengan H2O2:<br />1. Kondisi air:kesadahan<br />2. pH nya dalam suasana alam<br />3. suhu <80-85oC<br />stabilisator: Na Sulikat (waterglass)<br /><br />kekurangan H2O2:<br />1. pegangan keras<br />2. waterglass menempel dimc./kain<br />3. kerak sulit hilang<br />4. daya serap turun<br /><br />Proses Mekanisme H2O2<br />1. penguraian langsung :H2O2 -> H2 + On + x kalor/panas.<br />2. disosiasi dgn air H2O2 -> <- H+ + HO2-<br />3. pelepasan zat pengelantangan HO2 -> OH- + On<br />4. Pengeluaran zat pengelantangan dgn media alkali NaHO2 --> <-- Na + + HO-<br />5. dekomposisi : H2O2 -> 2H2O + O2<br /><br />H2O2 banyak dipakai karena:<br />1. daya oksidasi kecil disbanding zat pengelantangan kain<br />2. tdk pakai proses anti clor<br />3. derajat putih yg dihasilkan stabil<br />4. stabilitas penyimpanan tinggi<br />5. berbentuk larutan dan tdk berbau<br />6. mudah pakai,dingin/panas<br />H2O2 tidak aktif mengelantang selulosa dalam suasana asam/netral.Tedy Pramonohttp://www.blogger.com/profile/18122559242364527440noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3086929849497936495.post-11805287944054742882009-06-12T15:16:00.000-07:002009-07-09T11:16:07.206-07:00Pengenalan Kapas<p></p><p><br /></p><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi74WfmAL3pr3plLg0U3zUpN8aV73mdddsS8iggZF-Q29jD8lzxrUOB70heYtV526-jyTRxjrZdr9iE4Owo3rvS62JEOwoRgpxGrOqp85XoyrKMGR-XfZCds2KSKf0ovmryD4nIiZfa_iOT/s1600-h/cottonflower.jpg"><img style="float:left; margin:0 10px 10px 0;cursor:pointer; cursor:hand;width: 192px; height: 200px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi74WfmAL3pr3plLg0U3zUpN8aV73mdddsS8iggZF-Q29jD8lzxrUOB70heYtV526-jyTRxjrZdr9iE4Owo3rvS62JEOwoRgpxGrOqp85XoyrKMGR-XfZCds2KSKf0ovmryD4nIiZfa_iOT/s320/cottonflower.jpg" border="0" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5346578622209283922" /></a><br /><br /><br /><br /><br /><div align="left"><br /><br />I. Pendahuluan<br /> Kapas merupakan tanaman serat yang penting di dunia. Serat utama dari tanaman kapas adalah rambut biji yang panjang, yang digunakan untuk membuat benang dan dipintal dalam pabrik tekstil, baik digunakan sendiri atau dikombinasi dengan tanaman lain, serat binatang atau serat sintetik. Serat kapas juga dibuat menjadi produk lain seperti benang jahit, tali dan jaring ikan. Potongan tekstil kapas dan kain digunakan dalam industri kertas untuk menghasilkan kertas tulis, buku dan kertas gambar. Serat pendek diproses menjadi produk-produk seperti kertas, benang, hiasan dinding, bahan peledak, plastik dan film fotografi. Bubur kertas serat pendek dibuat menjadi berbagai tipe kertas, tergantung pada kualitasnya. Serat pendek juga digunakan untuk memproduksi selulosa dan dan bahan pelekat<br /><img style="float:left; margin:0 10px 10px 0;cursor:pointer; cursor:hand;width: 202px; height: 200px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiyOTW1kxx6Gul6umeN7TEZdN9KiUIAzG_DbVBHSsIR9lKMmmoS1bkQ5NGZVfjF-wI7hWwhdkjYeZtCWISA_Bq19GJhEYNY2qI-m2lp9fkM09hyphenhyphenSK-9DIf93B47oA2hKgJr7hGIIb0Rqv5_/s320/cottonballgreen.jpg" border="0" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5346578201246227330" /><br />II. Sejarah Kapas<br /> <br />Nama Spesies : Gossypium spp. Nama Inggris : cotton Nama Indonesia : Kapas<br />Nama Lokal :<br />Gossypium arboreum Linn.: kapas merah (umum), kapas beureum (Sunda), kapas jawa (Jawa)., Gossypium barbadense Linn.: kapas rampit, kapas kayu; — Gossypium hirsutum : kapas mori (Jawa), kapas kejerat (Sumatra). <br />Deskripsi :<br /> Merupakan semak atau pohon kecil tahunan tinggi mencapai hinga 3 m, hampir di semua bagian terdapat titik-titik kelenjar minyak berwarna hitam. Daun tersusun spiral, tepi rata, tulang daun menjari. Bunga soliter, biasanya dengan cabang simpodial, kelopak bentuk cangkir, mahkota 5 tersusun seperti genting, kuning, putih, merah atau ungu, biasannya dengan titik merah, tua atau ungu pada bagian tengah. Buah kapsul, membulat hingga bulat telur. Biji bulat telur yang ditutupi oleh rambut panjang seperti wol dan kadang juga oleh rambut yang pendek. <br /><img style="float:left; margin:0 10px 10px 0;cursor:pointer; cursor:hand;width: 196px; height: 200px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiygmTJtBCoYlWEXibBwXNseEYiHusf7OgsTmRAZgUm5d-3DUZZ0ocnJayZU-dwd9KJguMVnxiBWP6JY4AyzRnTRKkSPLIZ3njw99eqSwXnMPVQzTYrq3XZjnep-wa7UbShIJ9aWkRn0Mlg/s320/cottonballopen.jpg" border="0" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5346578398168739298" /><br />Distribusi/Penyebaran :<br /> Gossypium terdiri atas 40—50 species yang terdistribusi di daerah temperatur yang hangat hingga daerah tropik. Asal mula genus ini tidak diketahui, tetapi 3 pusat diversitas utama adalah di Australia, Afrika Timur laut hingga Arab dan di barat hingga selatan Mexico. 4 spesies kemungkinan tumbuh di Asia Tenggara, Gossypium arboreum hanya dibudidayakan. Asal usulnya tidak diketahui, kemungkinan berkembang dari Gossypium herbaceum, melalui pendekatan molekuler mendukung hipotesis bahwa Gossypium arboreum dan Gossypium herbaceum berasal dari nenek moyang yang sama tanaman ini telah dibudidayakan di Asia Tenggara dan China Selatan selama berabad-abad. Tanaman ini masih ditemukan disana, tetapi telah digantikan Gossypium hirsutum.<br /> Gossypium barbadense kemungkinan berasal dari Peru sebagai persilangan Gossypium herbaceum dan Gossypium raimondii Ulbrich atau Gossypium gossypioides (Ulbrich) Standley.Tanaman ini tumbuh alami di pantai Peru dan Ecuador juga mungkin kepulauan Galapagos. Tanaman ini didomestikasi di barat laut Amerika Selatan dan dibudidayakan di Amerika Selatan dan Tengah dan telah diintroduksikan ke Afrika, Asia dan Kepulauan Pasifik. Tanaman ini diintroduksikan ke Amerika Serikat pada tahun 1785, yang dikenal sebagai "sea islands cotton" sebagai kebalikan dari "upland cotton”, nama untuk Gossypium hirsutum. Cv. Group Braziliens telah lama dibudidayakan di Asia Tenggara untuk industri rumah tangga, sementara itu cv. group Barbadense diintro- duksikan ke Asia Tenggara pada abad ke 20, tetapi biasanya dengan keberhasilan yang kecil.<br /> Gossypium herbaceum kemungkinan berasal dari Afrika Selatan dan mencapai Asia dan Amerika pada awa l jaman prasejarah. Tanaman ini dibudidayakan di Asia dan Afrika dan kadang ditanam di Dunia Baru. Dan kemungkinan tumbuh di Asia Tenggara, seperti Indonesia dan Kamboja. Gossypium hirsutum kemungkinan merupakan per- silangan antara Gossypium herbaceum dan Gossypium raimondii atau Gossypium gossypioides di Meksiko Selatan dan didomestikasi di Amerika Tengah dan utara Amerika Selatan. Tanaman ini menjadi kapas komersial utama dan secara luas dibudidayakan di daerah beriklim hangat, termasuk juga Asia Tenggara.<br /><img style="float:left; margin:0 10px 10px 0;cursor:pointer; cursor:hand;width: 199px; height: 200px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgUgwQfsUhJsBm9QR-6N45XXduRspTxZtT9LU-btB4FrJ_Lo8AK2xqWSVJVNeWnO95zMwTX9YS23hcEgYuS4zZ-YaVqYb_aACLmkJrSgh_fcDPDRqk_MDgLQC_YiaE27cM5M18AP_nOCIEq/s320/cottonballripe.jpg" border="0" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5346578845538002370" /><br />Dari sekian banyak diatas ada 3 jenis yang paling terkenal :<br />a. Gossypium hirsutum. (kapas tanah tinggi)<br /> Banyak di Amerika Tengah dan paling banyak digunakan dan dikembangkan di USA.<br />b. Gossypium barbadense<br /> Banyak di Peru, ekuador, terus berkembang ke mesir, afrika, dan dikembangkan juga <br /> di USA. ( Kapas berserat panjang).<br />c. Gossypium barbadense<br /> Asia dan Afrika. Kapas berserat pendek yang juga dikembangkan di indonesia<br /><br />Habitat :<br /> Saat ini, kapas ditemukan pada 47°N sampai 32°S. Temperatur optimum untuk perkecambahan adalah 9—30°C dan temperatur minimum sekitar 14 —15°C, meski beberapa berkecambah pada suhu hingga 12°C. Untuk pertumbuhan dan perkembangan yang optimum membutuhkan temperatur 25—30°C. Cuaca dingin akan memperlambat pertumbuhan dan perkembangan dan kadang gagal dalam pemasakan. Kapas sensitif terhadap salju. Sinar cahaya yang cukup mendukung perbungaan, pembentukan biji dan hasil panen yang tinggi diperoleh pada daerah kering dengan irigasi yang bagus, misalnya di Arizona, Amerika Serikat. Tanaman ini tidak tahan naungan. Curah hujan selama masa pertumbuhan adalah 500—1500 mm. Selama pemasakan membutuhkan cuaca kering karena curah hujan setelah buah membuka akan mengurangi kualitas serat. Ketika curah hujan selam masa pertumbuhan kurang dari 500 mm , irigasi sangat penting. Karena sistem perakarannya yang dalam, kapas tahan kekeringan, tetapi musim kering yang panjang selama pembungaan dan pembuahan menyebabkan pengurangan hasil panen.<br /> Angin kencang akan merusak kecambah dan pembukaan buah. Kapas primitif biasanya sensitif pada cahaya, menjadi reproduktif pada cahaya pendek hingga medium, tetapi budidaya modern secara umum tidak sensitif pada cahaya dan dapat tumbuh pada kisaran laltitude yang luas dengan musim hujan sekitar 6 bulan. Kapas sangat tergantung pada kualitas tanah, tetapi memerlukan tanah yang dalam ( permeabel terhadap air dan akar hingga kedalaman sedikitnya1.2 m ), dengan drainase yang cukup dan pH antara 5.5—8.5.Tanah yang sangat subur merangsang pertumbuhan vegetatif dan menyebabkan periode vegetatif yang panjang. Kapas relatif toleran terhadap garam dengan kandungan 0.5—0.6% secara normal tidak menyebabkan kerusakan, tetapi untuk tanaman budidaya berbeda dengan keadaan ini.<br /> Dalam budidaya kapas didunia, masing Negara punya pola tanam dan panen yang berbeda-beda waktunya, hal tersebut karena dipengaruhi iklim suatu Negara. Di USA misalnya, menanam dimulai akhir Maret dan paling akhir bulan Mei .2 Minggu kemudian bertunas,dan setelah 2 bulan mulai ada bunga berwarna krem dan berbuah setelah 4 - 5 hari. Dalam 5-6 setelah ditanam bola-bola kapas mulai membuka, dan dalam 1 tanaman +/- 20an bola kapasnya.<br /> Ada 3 yang mempengaruhi kualitas kapas: susunan tanah, cuaca, dan pemeliharaan. Dan negara penghasil kapas terbesar adalah USA, kemudian Rusia, Cina,India, Brasil, Turki, Pakistan, Meksiko.<br />Perbanyakan :<br /> Perbanyakan kapas dilakukan dengan biji. Pengelolaan biji dan distribusi sangat penting untuk menjamin kualitas dan kemurnian biji. Biasanya biji diperlakukan dengan alat mesin dan kimia, dengan alasan ekonomi dan lingkungan. Biji kehilangan kemam- puan hidupnya secara cepat jika kelembaban melebihi 10%, tetapi biji dengan kandungan kelembaban 7% dapat disimpan di botol tertutup hingga 15 tahun.<br /> Perbanyakan kapas secara vegetatif dapat dengan stek, sambung pucuk atau cangkok. Ketika tumbuh sebagai tanaman tahunan, kapas dapat dipotong kembali, tetapi hal ini tidak disarankan. Kecepatan perkembangan, kemampuan bereproduksi dan sistem ketergantungan dengan perbanyakan kultur jaringan sangat sulit dilakukan. Sekarang telah dikembangkan metode untuk menghasilkan embrio somatik dalam jumlah besar dari kalus yang berasal dari eksplan hipokotil / kotiledon Gossypium arboreum, Gossypium barbadense, Gossypium herbaceum dan Gossypium hirsutum. <br /> Kerapatan tanaman juga bervabervariasi tergantung pada kultivar, iklim dan karakteristik tanah, begitu juga metode pemanenan. Jarak antar garis 50—120 cm dan 20—60 cm di dalam garis. Diperlukan sekitar 10—20 kg/ha biji, jarak 80 x 30 cm (41. 700 lubang/ha) dengan 2—4 biji per lubang. Biji tidak boleh ditaburkan dengan keda- laman tidak lebih 5 cm. Persiapan tanah yang baik sebelum biji ditaburkan sangat penting dilakukan, karena seedling tidak melakukan penetrasi secara keras dan tidak bersaing bagus dengan gulma sampai mereka berumur 3 minggu. Gulma musim kering dapat dimatikan dengan pencangkulan. Parit diperlukan pada tanah yang kurang drainase. <br /> Kapas biasanya tumbuh bergantian dengan tanaman lainnya untuk mengontrol hama<br />III. STANDAR PANEN DAN PROSESING BENIH KAPAS<br /> Panen dilakukan secara bertahap, dimulai jika 5 – 6 bol sudah merekah sempurna. Dimana Panen dilakukan pada siang hari yang cerah atau setelah jam 8 pagi untuk memberikan kesempatan menguapnya sisa-sisa embun yang menempel pada kapas ber-biji. <br /> Buah-buah yang tidak merekah sempurna dipisahkan dan tidak diikutkan dalam prosesing benih.Yang digunakan untuk benih adalah buah-buah yang berasal dari cabang generatif ke 2 sampai ke 8.<br /><br />Prosesing benih<br /> Sebelum ginning, kapas berbiji hasil panen dijemur selama 2 – 3 hari, sehingga kadar air mencapai 7 – 9 % (biji jadi keras atau apabila biji digigit menghasilkan bunyi nyaring). Untuk menjaga kemurnian varietas, ginning kapas berbiji untuk calon benih harus didahulukan dan tidak boleh dilakukan bersamaan dengan kapas berbiji untuk produksi serat. Biji kapas berkabu-kabu yang dihasilkan dari proses ginning serat 2 bal pertama tidak digunakan sebagai sumber benih. Hal ini dilakukan untuk menghindari kontaminasi dengan sisa-sisa biji yang tersisa dalam mesin ginning dari prosesing mesin sebelumnya. <br /> Setelah diperoleh serat 2 bal pertama sebaiknya mesin diberhentikan dulu untuk di- lakukan pemeriksaan keutuhan benih yang dihasilkan.Apabila dari pengamatan keutuhan benih menunjukkan tingkat kerusakan benih akibat terpotong mesin ginning yang tinggi, maka kecepatan mesin untuk proses selanjutnya diturunkan. <br /> Misalnya, apabila setting kecepatan awal mesin ginning adalah 10 bal per jam dan ditemukan kerusakan biji benih lebih dari 5 %, maka dilakukan re-setting atau perubahan kecepatan mesin menjadi 6 bal per jam. Pemeriksaan dilakukan berturut-turut sampai di- peroleh tingkat kerusakan yang rendah.<br /> Benih berkabu-kabu yang keluar dari mesin ginning selanjutnya dijemur kembali dan dikirim ke unit prosesing acid delinting.<br /><br />Acid delinting (sistim basah)<br /> Acid delinting adalah membersihkan serat-serat pendek / kabu-kabu yang melekat pada kulit biji kapas dengan menggunakan asam sulfat pekat (H2SO4).<br /> Sebelum dilakukan acid delinting, benih berkabu-kabu harus dipastikan bahwa daya kecambah awalnya > 80 %. Benih kabu-kabu sebanyak 20 kg dimasukkan kedalam drum baja mesin delinter.Tambahkan kedalam drum sebanyak 2,5 liter asam sulfat pekat(98%). Mesin/drum diputar dengan kecepatan 20 rpm selama 3 - 4 menit. Setelah itu tambahkan 10 liter air kedalam drum,dan diputar kembali selama 1 menit.Selanjutnya benih di dalam drum dimasukan kedalam bak berisi larutan kapur konsentrasi 10 gram kapur/liter air untuk menetralisir asam dan mesin diputar kembali selama 1 menit.<br /> Kemudian benih dikeluarkan dari dalam drum dan ditempatkan dalam bak plastik yang telah dilubang-lubangi. Kemudian benih dicuci/dibilas kembali dengan air bersih yang mengalir, sampai tidak ada sisa asam yang masih menempel pada kulit biji. Benih dijemur dibawah sinar matahari selama 3 hari atau menggunakan mesin pengering sampai kadar air mencapai 7 - 9 %.<br /><br />Sortasi benih<br /> Sortasi benih adalah memisahkan/membuang biji-biji yang tidak bernas/ muda dan rusak karena serangan hama atau kerusakan mekanis. <br /> Adapun cara yang dilakukan dengan membuang biji yang terapung pada saat pencucian/pembilasan.Memisahkan atau dengan menggunakan alat ”tampi” dari anyaman bambu. Biji yang rusak akibat hama atau mekanis dibuang dengan tangan. Dan benih yang bernas dan utuh kemudian dicampur dengan fungisida Dithane M 45 atau sejenisnya dengan dosis 2 gram/ 1 kg benih dan dikemas dalam kantong plastik dengan volume 1 kg benih.<br /><br />IV. Proses Ginning<br /> </div><div align="left">Proses Ginning adalah proses pemisahan serat kapas dari biji kapas, dan proses <br />Pemisahannya biasa menggunakan mesin. Ada 2 jenis mesin :<br />a. jenis roll : hasil baik<br />b. jenis gergaji : kurang baik, terjadi kerusakan serat<br /><img style="float:left; margin:0 10px 10px 0;cursor:pointer; cursor:hand;width: 320px; height: 213px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEitH7pmCcW16wfCOHREOm0NblDp0DGRYuFU8ziRSg6WWG1bGH8h8AX8djOQCwNQtjzxg8wVyVWMFwi2QREYQKot0IorQMJqY0xlUMCoYyP8BszZTmenjVAJs1RVK9olYl6rG8KPAe-vx3re/s320/machine.jpg" border="0" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5356525421485731602" /><br />Gambar ginning dengan mesin modern<br /><br /> <br /><br />a. Serat/benih kapas dimasukan keroll berpaku untuk membuka bagian-bagian kapas/<br /> menguraikannya.<br /> <br /><br />b. Dryer. Pemanas untuk membuang kandungan air dikapas. Disini dilewatkan ke udara <br /> panas 300 F, selama 10-15 detik.<br /><br />c. Cilinder cleaner, distu ada 6-7 roll berpaku dengan putaran 400-500 rpm yang akan <br /> membuang kotoran asing, mengaduk, mengguncangkan sehingga kapas yang sudah<br /> kering lebih bersih, rapi dan kondisi lebih bagus. <br /> <br /><br />d. Mesin Stick , melepas bahan asing ,rangting-ranting kecil kapas yang masih ada,disini<br /> ada cilinder pisau dengan posisi centrifugal dengan putaran 300 rpm.<br /> <br /><br />e. Gin Stand tempat memisahkan kapas dari bijinya caranya dengan lewat roll berpisau<br /> kecil-kecil, mesin posisi berdiri, dan biji-bijinya akan jatuh kebawah.<br /> <br /><br />f. Lint Cleaner. Disini kapas masih dibersihkan lagi sampai benar bersih dengan cara <br /> yang sama, yaitu dengan roll berpisau.<br /> <br /><br />g. Extractor Feeder untuk menata/mengatur posisi kapas agar rapi dan siap diballing <br /> press.<br /> <br /><br />h. Baling press untuk mengebal dan mengepres sehingga memudahkan penyimpanan<br /> dan pengiriman.<br /> <br /><img style="float:left; margin:0 10px 10px 0;cursor:pointer; cursor:hand;width: 300px; height: 208px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhxn5RsNChIX41Fv5VuSXMu0FeNwgA5iv6qbYOjLUcX4nmYUnxFLKCbigU7Et162wrtt9zJ7Jqunkp_OxxO7Ij06StZFqHexY37K-mPL1J60RoU6xWF1QxrphbS3JXUjfi2_tqoXaabasbp/s320/cottonmicro.jpg" border="0" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5346577375671575506" />V. Serat Kapas :<br /><br /> Serat kapas merupakan serat alam yang banyak dipakai dalam pembuatan pakaian. Karena sifatnya yang nyaman dipakai maka serat kapas menjadi komoditi yang bernilai ekonomis untuk industri pertekstilan. Pembahasan ini akan memberikan kita pengetahuan tentang seluk beluk kapas lebih jauh. <br />A. Pertumbuhan Serat <br /> Serat kapas tumbuh menutupi seluruh permukaan biji kapas. Dalam tiap-tiap buah terdapat 20 biji kapas atau lebih. Serat mulai tumbuh pada saat tanaman berbunga dan merupakan pemanjangan sebuah sel tunggal dari epidermis atau selaput luar biji. Sel membesar sampai diameter maksimum dan kemudian sel yang berbentuk silinder tersebut tumbuh yang mencapai panjang maksimum. Pada saat itu serat merupakan sel yang sangat panjang dengan dinding tipis yang menutup protoplesma dan inti. Pada saat yang sama dengan tumbuhnya serat, tumbuh juga serat-serat yang sangat pendek dan kasar yang disebut linter. Lima belas sampai delapan belas hari berikutnya mulai masa pemde- wasaan serat, dimana dinding sel makin tebal dengan terbentuknya lapisan - lapisan selulosa dibagian dalam dinding yang asli. <br /> Dinding yang asli disebut dinding primer dan dinding yang menebal pada waktu pendewasaan disebut dinding sekunder. Pertumbuhan dinding sekunder tersebut ber- berlangsung terus sampai hari ke 45 sampai hari ke 75 atau satu dua hari sebelum buah terbuka. <br /> Pada waktu serat dewasa, agar sel serat tetap bertahan dalam lapisan epidermis. Serat selama pertumbuhan berbentuk silinder dan diameternya kurang lebih sama di bagian tengah serat, agak membesar dibagian dasar dan mengecil kearah ujungnya. Ketika buah kapas terbuka uap air yang ada di dalam menguap, sehingga serat tidak berbentuk silinder lagi. <br /> Dalam proses pengeringan ini dinding serat mengerut, lumennya menjadi lebih kecil dan lebih pipih dan terbentuk puntiran pada serat yang disebut konvolusi. Arah puntiran baik arah S maupun arah Z dapat terjadi dalam satu serat. Jumlah putiran berkisan antara 50 sampai 100 per inci bergantung pada jenis, kondisi pertumbuhan dan pengeringan. <br /><br /> <img style="float:left; margin:0 10px 10px 0;cursor:pointer; cursor:hand;width: 116px; height: 116px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh91AAj6tM8OlKgYpxUOYGUm_BbqAYYqTnvERjEzDJFQWsGFI7hqtvULDd9mRv8UAV44Xpjh-xgjiUEA6gaSJl374UxMS_sdnf-R63JwA2vAXQ42rIMqXRbM315BhbdYvmBk981J3bK5xxt/s320/serat+kapas.jpeg" border="0" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5346578994440821106" /> <br /> cotton fibers (Gossypium sp.). konvolusi<br /><br />B. Morfologi <br /><br />Memanjang <br /> Bentuk memanjang serat kapas, pipih seperti pita yang terpuntir, ke arah panjang, serat dibagi menjadi tiga bagian ialah : <br />1.Dasar. <br /> Berbentuk kerucut pendek yang selama pertumbuhan serat tetap tertanam diantara sel-sel <br /> epidermis. Dalam proses Pemisahan serat dari bijinya (ginning), pada umumnya dasar serat ini putus, sehingga jarang sekali ditemukan pada serat kapas yang diperdagangkan. <br />2.Badan. <br /> Merupakan bagian utama serat kapas, kira - kira sampai panjang serat. Bagian ini <br /> mempunyai diameter yang sama, dinding yang tebal dan lumen yang sempit. <br />3.Ujung. <br /> Ujung serat merupakan bagian yang lurus dan mulai mengecil dan pada umumnya ku- <br /> rang dari 1/4 bagian panjang serat. Bagian ini mempunyai sedikit konvolusi dan tidak<br /> mempunyai lumen. Diameter bagian ini lebih kecil dari diameter badan dan berakhir <br /> dengan ujung yang runcing. <br /> <br />Gambar penampang buah membuka melintang<br /><br />Melintang <br /> Bentuk penampang serat kapas sangat bervariasi dari pipih sampai bulat tetapi pada umumnya berbentuk seperti ginjal. Serat kapas dewasa, penumpang lintangnya terdiri dari 6 bagian : <br />1. Kutikula <br /> Merupakan lapisan terluar yang mengandung lilin, pectin dan protein. Lapisan ini me-<br /> rupakan penutup halus yang tahan air, dan melindungi bagian dalam serat. <br />2. Dinding Primer <br /> Merupakan dinding sel tipis yang asli,terutama terdiri dari selulosa, tetap juga mengan- <br /> dung pectin, protein dan zat-zat yang mengandung lilin. Dinding ini tertutup oleh zat- <br /> zat yang menyusun kutikula.Tebal dinding primer kurang dari 0,5 m. Selulosa dalam <br /> dinding primer berbentuk benang-benang yang sangat halus atau ribril. Fibril tersebut <br /> tidak tertersusun sejajar panjang serat tetapi membentuk spiral dengan sudut 650 <br /> – 700 mengelilingi sumbu serat. Spiral tersebut mengelilingi serat dengan arah S <br /> maupun Z dan ada juga yang tersusun hampir tegak lurus pada sumbu serat. <br />3. Lapisan Antara <br /> Merupakan lapisan pertama dari dinding sekunder dan strukturnya sedikit berbeda de- <br /> ngan dinding sekunder maupun dinding primer. <br />4. Dinding Sekunder <br /> Merupakan lapisan - lapisan selulosa, yang merupakan bagian utama serat kapas. <br /> Dinding sekunder juga merupakan lapisan fibril yang membentuk spiral dengan sudut <br /> 200 sampai 300 mengelilingi sumbu serat. Tidak seperti spiral fibril pada dinding <br /> primer, spiral fibril pada dinding sekunder arah putarannya berubah-ubah pada interval <br /> yang random sepanjakng serat. <br />5. Dinding Lumen <br /> Dinding lumen lebih tahan terhadap pereaksi-pereaksi tertentu dibandingkan dengan <br /> dinding sekunder. <br />6. Lumen <br /> Merupakan ruangan kosong didalam serat. Bentuk dan ukurannya bervariasi dari serat <br /> Ke serat yang lain maupun sepanjang satu serat. Lumen berisi zat - zat padat yang <br /> merupakan sisa-sisa protoplasma yang sudah kering, yang komposisinya sebagian besar <br /> terdiri dari nitrogen. <br /> <br /><br /><br />C. Dimensi Serat <br />Panjang <br /> Dimensi serat kapas yang terpenting adalah panjangnya, perbandingan panjang dengan lebar serat kapas pada umumnya bervariasi pada 5000 : 1 sampai 1000 : 1. Kapas yang lebih panjang cenderung mempunyai diameter lebih halus, lebih lembut dan mem- punyai konvolusi yang lebih banyak. <br /> Pandangan Membujur Dan Pandangan Melintang Serat Kapas <br />Panjang serat kapas merupakan karakteristik suatu jenis tanaman kapas tertentu meskipun demikian apabila kondisi pertumbuhannya berbeda, jenis tanaman yang sama akan meng- hasilkan panjang serat yang berbeda. <br /> Diameter <br /> Untuk jenis kapas tertentu diameter asli dari serat kapas yang masih hidup relative konstan, tetapi tabel dinding sel serat bervariasi dan hal ini menimbulkan variasi yang besar baik dalam ukuran maupun bentuk karakteristik penumpang lintang serat-serat kapas dalam perdagangan. <br />Dimensi serat-serat kapas tercantum pada tabel 6 dibawah ini : <br /><br />DIMENSI SERAT-SERAT KAPAS <br />Serat Kapas Panjang (mm) Diameter (m) rata-rat<br /> Rata-rata Maksimum <br /> <br />India <br />Amerika <br />Mesin <br />Sea Island <br /> <br />12 – 20<br />16 – 30<br />20 – 32<br />28 – 36 <br />20 – 36 <br />24 – 48 <br />36 – 52<br />50 – 64 <br />14,5 – 22<br />13,5 – 17<br />12 – 14,5<br />11,5 – 13<br /><br />Kedewasaan Serat <br /> Kedewasaan serat kapas dapat dilihat dari tebal tipisnya dinding sel. Sel makin dewasa, dinding sel makin tebal.Untuk menyatakan kedewasaan serat dapat dipergunakan perbandingan antara tebal dinding dengan diameter serat. Serat dianggap dewasa apabila tebal dinding lebih besar dari lumennya. <br /> Pada satu biji kapas terdapat banyak sekali serat, yang saat tumbuhnya tidak ber- samaan sehingga menghasilkan tebal dinding yang tidak sama. Seperlima dari jumlah serat kapas normal adalah serat- serat yang belum dewasa.Serat-serat yang belum dewasa adalah yang pertumbuhannya terhenti karena sesuatu sebab, misalnya kondisi pertumbuh- an yang jelek, letak buah pada tanaman kapas, dimana buah yang paling atas tumbuh paling akhir,kerusakan karena serangga dan udara dingin, buah yang tidak dapat membu- ka dan lain-lain. Serat yang belum dewasa kekuatannya rendah apabila jumlahnya terlalu banyak, dalam pengolahan akan menimbulkan jumlah limbah yang besar. <br /> Kapas yang belum dewasa dalam jumlah besar, dalam pengolahan juga akan akan menimbulkan terjadinya nep, yaitu sejumlah serat kapas yang kuat menjadi satu membentuk bulatan-bulatan kecil yang tidak dapat diuraikan lagi dalam proses pengolah an berikutnya. <br /> Adanya nep menghasilkan benang yang tidak rata dan terjadinya bintik - bintik berwarna muda pada bahan yang telah dicelup. <br /> <br />Sifat Fisika <br /><br />1.Warna. <br /> Warna kapas tidak betul-betul putih,biasanya sedikit cream,beberapa jenis kapas yang seratnya panjang seperti kapas mesir dan rima, warnanya lebih cream dari pada kapas Upland dan Sea Island. Pigmen yang menimbulkan warna pada kapas belum diketahui dengan pasti. Warna kapas akan main tua setelah penyimpanan selama 2 – 5 tahun. Ada pula kapas – kapas yang berwarna lebih tua, dengan warna- warna dari Caramel, bhakti, sampai beige. <br /> Karena pengaruh cuaca yang lama, debu dan kotoran, akan menyebabkan warna menjadi keabu-abuan. Tumbuhnya jamur pada kapas sebelum pemetikan menyebabkan warna putih kebiru-biruan yang tidak bisa dihilamngkan dalam pemutihan. <br />2.Kekuatan.<br /> Kekuatan serat kapas terutama dipengaruh oleh kadar selulosa dalam serat, panjang rantai dan orientasinya. Kekuatan serat kapas per bundle rata-rata adalah 96.700 pound per inci2 dengan minimum 70.000 dan maksimum 116.000 pound per inci2. Kekuatan serat bukan kapas pada umumnya menurut pada keadaan basah, tetapi sebaliknya, keku- atan serat kapas dalam keadaan basah makin tinggi. <br /> Hal ini dapat dijelaskan bahwa apabila gaya diberikan pada serat kapas kering, distribusi tegangan dalam serat tidak merata karena bentuk serat kapas yang terpuntir dan tak teratur. Dalam keadaan basah serat menggelumbung berbentuk silinder, diikuti dengan kenaikan derajat orientasi, sehingga distribusi tegangan lebih merata dan kekuat- an seratnya naik.<br />3. Mulur <br /> Mulur saat putus serat kapas termasuk tinggi diantara serat-serat selulosa alam, kira-kira dua kali mulur rami. <br />Diantara serat-serat alam hanya sutera dan wol yang mempunyai mulur lebih tinggi dari kapas. Mulur serat kapas berkisar antara 4 – 13 % bergantung pada jenisnya dengan mulur rata-rata 7 %.<br /><br />4. Keliatan (toughnese) <br /> Keliatan adalah ukuran yang menunjukkan kemampuan suatu benda untuk menerima kerja, dan merupakan sifat yang penting untuk serat-serat selulosa alam, keliatan serat kapas relatif tinggi tetapi dibanding dengan serat-serat selulosa yang diregenerasi, sutera dan wol keliatannya rendah tinggi. <br /><br />5. Kekakuan (stiffness)<br /> Kekakuan dapat didefinisikan sebagai daya tahan terdapat perubahan bentuk, dan untuk tekstil biasanya dinyatakan sebagai perbandingan antara kekuataan saat putus dengan mulur saat putus. Kekuatan dipengaruhi oleh berat molekul, kekuatan rantai selulosa, derajat kristalinitas dan terutama derajat orientasi rantai selulosa. <br /><br />6. Moisture regain <br /> Serat kapas mempunyai afinitas yang besar terhadap air, dan air mempunyai pengaruh yang nyata pada sifat-sifat serat. Serat kapas yang sangat kering bersifat kasar, rapuh dan kekuatannya rendah. Moisture regain serat bervariasi dengan perubahan kelembaban relatif atmosfir sekelilingnya. Moisture regain serat kapas pada kondisi standar berkisar antara 7 – 8,5 %.<br /><br />7. Berat jenis (Density)<br /> Berat jenis serat kapas 1,50 sampai 1,56<br /><br />8. Indeks bias <br /> Indeks bias serat kapas sejajar sumbu serat 1,58 indeks bias melintang sumbu serat 1,53 <br /><br />9. Komposisi <br /> Selulosa <br /> Analisa serat kapas menunjukkan bahwa serat terutama tersusun atas selulosa. Selulosa merupakan polimer lindear yang tersusun dari kondensasi molekul-molekul glukosa yang dihubung-hubungkan pada posisi 1 dan 4.<br /> Derajat polimerisasi selulosa pada kapas kira -kira 10.000 dengan berat molekul kira-kira 1.580.000. Dari rumus tersebut terlihat bahwa selulosa mengandung tiga buah gugusan hidroksil satu primer dan dua sekunder pada tiap-tiap unit glukosa. Dinding sekunder terdiri dari selulosa murni. Zat-zat lain terdapat pada dinding primer dan sisa-sisa protoplasma didalam lumen. Dinding primer juga mengandung banyak se- lulosa. <br /> Lilin, pektat- pektat, abu dan sebagian dari zat- zat yang mengandung nitrogen terkandung di dalam dinding tipis tersebut. Pigmen, sisa protein, sisa abu, gula, asam-asam organic dan sebagainya terdapat di dalam lumen. Lilin tersebut tersebar diseluruh dinding primer sedemikian sehingga serat tahan terhadap pembasahan. Komposisi kimia serat kapas tercantum pada tabel 7 dibawah ini.<br /><br />Komposisi kimia serat kapas<br />Konstitusi % Terhadap berat kering #<br /> <br />Selulosa <br />Protein (% N x 6,25) <br />Pektat <br />Lilin <br />Abu <br />Pigmen dan zat-zat lain <br /> <br />94<br />1,3<br />1,2<br />0,6<br />1,2<br />1,7<br /> <br /> <br /> <br />* Moisture regain serat 8 % <br /><br /><br />Pektat <br /> Diantara zat -zat bukan selulosa yang menyusun serat, pectin merupakan zat yang penting. Berdasarkan analisa,jumlah pectin diperkirakan sekitar 0,6 – 1,2 %. Pektin ada- lah karbohidrat dengan berat molekul tinggi dan struktur rantainya seperti selulosa. Terdalam garam-garam kalsium an besi yang tidak larut. Selulosa pecah kedalam glukosa, tetapi pectin terurai menjadi galaktosa, pentosa, asam poligalakturonat dan metal alkohol. <br /> <br />Pektin yang larut dalam air <br /> Hampir semua pectin dapat dihilangkan dalam pemesakan kapas dengan larutan Na- trium hidroksida. Proses penghilangan pectin tidak banyak mempengaruhi kekuatan maupun kerusakan serat kapas. <br /><br />Zat-zat yang mengandung protein<br /> Diperkirakan bahwa zat-zat protein dalam kapas adalah sisa- sisa protoplasma yang tertinggal didalam lumen setelah selnya mati ketika buahnya membuka.Kadar nitrogen di dalam serat kapas kira-kira 0,3 % dan apabila dirubah menjadi protein dengan faktor 6,25 akan memberikan kadar protein 1,875 %. <br /> Pemasakan kapas mengurangi kadar nitrogen menjadi kira-kira 1/10 kadar aslinya. Komposisi maupun sifat-sifat protein dan senyawa-senyawa nitrogen yang lain di dalam serat kapas tidak banyak diketahui. Kemungkinan, sebagian dari nitrogen di dalam serat merupakan zat-zat bukan protein. <br /><br />Lilin <br /> Zat-zat yang diekstrasi dari kapas mempergunakan kholoroform, karbon tetrakhlorida atau pelarut-pelarut organic yang lain biasanya dinyatakan sebagai lilin. Lilin merupakan lapisan pelindung yang tahan air pada serat-serat kapas mentah. <br /> Lilin mempermudah proses permintalan karena bertindak sebagai pelumas. Tetapi adanya lilin akan rendah. Hal ini ditunjukkan oleh benang yang telah diekstrasi dengan benzene atau pelarut - pelarut lilin yang lain, kekuatannya naik sampai 25%. Kadar lilin punyai gambar pembiasan sinar X sama dengan lilin carnauba dan meleleh pada kira -kira 760C. Lilin seluruhnya terletak pada dinding primer. Apakah lilin tersebut melapisi dinding primer sebelah luar secara mekanik, atau terdapat ikatan kimia dengan pectin, selulosa atau protein pada dinding primer, tidak diketahui. <br /><br /><br />Abu <br /> Kapas yang dianalisa setelah proses ginning, mempunyai kadar abu kira-kira 2 – 3 %. Kemungkinan karena adanya bagian-bagian daun, kulit buah, dan kotoran-kotoran yang menempel pada serat. Serat kapan mentah yang telah dibersihkan mempunyai kadar abu 1,2 % dari berat keringnya. <br /> Analisa menunjukkan bahwa abu terutama terdiri dari magnesium, kalsium atau kalium karbonat, fosfat, sulfat atau khlorida, dan garam-garam karbonat merupakan ba- gian yang terbesar. Karbonat- karbonat tersebut merupakan sisa logam yang terdapat sebagai garam-garam dari asam pekta dan asam- asam organic seperti meleat dan sitrat. Zat-zat lain yang ada mungkin hanya kotoran-kotoran yang menempel secara mekanik. Pemasakan dan pemutihan mengurangi kadar abu kapas menjadi kurang dari 0.1 %. Abu serat kapas bersifat sangat alkalis. <br /> <br />Sifat-sifat Kimia <br /> Oleh karena kapas sebagian besar tersusun atas selulosa maka sifat-sifat kimia kapas adalah sifat- sifat kimia selulosa. Serat kapas pada umumnya tahan terhadap kondisi penyimpanan, pengolahan,dan pemakaian yang normal, tetapi beberapa zat pengoksidasi/ penghidrolisa menyebabkan kerusakan dengan akibat penurunan kekuatan. Kerusakan karena oksidasi dengan terbentuknya oksi selulosa biasanya terjadi dalam proses pemu- tihan yang berlebihan, penyinaran dalam keadaan lembab, atau pemanasan yang lama dalam suhu diatas 1400C. <br /> Asam - asam menyebabkan hidrolisa ikatan-ikatan glukosa, dalam rental selulosa membentuk hidroselulosa. Asam kuat dalam larutan menyebabkan degradasi yang cepat, sedangkan larutan yang encer apabila dibiarkan mongering pada serat akan menyebabkan penurunan kekuatan. Alkali mempunyai sedikit pengaruh pada kapas, kecuali larutan alkali kuat dengan konsentrasi yang tinggi menyebabkan penggelembungan yang besar pada serat, seperti dalam proses mempercerisasi. Dalam proses ini kapas dikerjakan di dalam larutan natrium hidroksida dengan konsentrasi lebih besar dari 18%.<br /> Dalam kondisi ini dinding primer menahan penggelumbungan serat kapas keluar, sehingga lumennya sebagian tertutup. Irisan lintang menjadi lebih bulat, puntirannya berkurang dan serat menjadi lebih berkilau. Hal ini merupakan alasan utama mengapa dilakukan proses mencerisasi. Disamping itu serat kapas menjadi lebih kuat dan afinitas terhadap zat warna lebih besar. <br /> Pelarut-pelarut yang biasa dipergunakan untuk kapas adalah kupramonium hidroksida dan kuprietilena diamina. Viskositas larutan kapas dalam pelarut- pelarut ini merupakan faktor yang baik untuk memperkirakan kerusakan serat.Kapas mudah diserang oleh jamur dan bakteri, terutama pada keadaan lembab dan pada suhu yang hangat. <br /> Akhir- akhir ini banyak dilakukan modifikasi secara ilmiah mempergunakan zat- zat kimia tertentu untuk memperbaiki sifat- sifat kapas, misalnya stabilitas dimensi, tahan kusut, tahan air, tahan api, tahan jamur, tahan kotoran dan sebagainya.<br /><br />VI. Mutu Kapas dan Penilaiannya<br /> Nilai ditentukan oleh warna,benda asing dan persiapannya,dan yang baik adalah yang mempunyai cerah dan kilauan yang baik, bijinya telah dipisahkan dengan baik, tidak mengandung bahan asing dan bebeas dari “nep”. Panjang serat juga mempengaruhi mutu, semakin panjang serat(staple) akan semakin bagus.Terus yang terakhir adalah sifat, yaitu; kematangan kerataan, kehalusan,pilinan, dapat dilipat dan kohesi.<br /> Masing-masing Negara punya standar sendiri, walaupun standar USA yang sering dipakai. <br />Penilaian ada 7 nilai sesuai United State Standart Act :<br />1. G.M ( Good Middling )<br />2. S.M ( Strict Middling )<br />3. M ( Middling )<br />4. S.L.M (Strict Low Middling )<br />5. L.M ( Low Middling )<br />6. S.G.O ( Strict Good Ordinary )<br />7. G.O ( Good Ordinary )<br />Indonesia sendiri punya standar sendiri uji berlaku untuk serat mentah. Yaitu standar<br />No. SNI : SNI 8 -4623-1998 Abstraksi : Cara uji ini berlaku untuk serat kapas mentah, serat kapas yang terdapat pada bagian-bagian dalam proses atau beberapa jenis limbah serat kapas serta untuk semua jenis Fibrograph Digital. Cara uji ini tidak berlaku untuk serat kapas yang dicampur dengan serat kapas yang diambil dari benang atau kain (Kn).<br /><br />VII. Pemeriksaan Mekanis<br /> Pemeriksaan dan pengukuran serat secara langsung dengan menggunakan alat.<br />a. Fibrograph. Mengukur panjang serat dengan tabung Foto.<br />b. Micronaire. Mengukur kehalusan serat.Pembacaan dilakukan dengan menekan 50 grain( 1 gran=1/7.000 Lbs) kapas menjadi isi yang telah ditentukan (diameter1” x 1”) dan ditiup dengan udara dengan tekanan yang telah ditentukan ( 6 psi ). Tahanan udara merupakan ukuran kehalusan.Kehalusan dinyatakan dalam micro- gram tiap inci.<br />c. Alat Penguji kekuatan serat Pressley<br />Mengukur kekuatan seikat serat yang disejajarkan satu pada yang lain. Ukuran dalam 1.000 Lb/In2.<br /><br />VIII. Hubungan Mutu Kapas Dan Mutu benang<br />1. Panjang Serat makin panjang makin kuat. Makin tinggi kerataannya makin sedikit yang terbuang waktu disisir.<br />2. Kekuatan serat tinggi, benang juga makin kuat.<br />3. Kapas harus punya kehalusan yang tetap agar tidak ada nep.<br />4. Serat yang belum matang akan banyak menyebabkan nep dan pencelupan yang tidak rata.<br /><br />IX. Mutu Kapas dan Cuaca<br />1. Udara cerah dan matahari terang pas panen, warna kapas berkilau terang dan mutunya baik. Banyak hujan warna buram. Dahan dan daun tumbuh lebih baik, tapi akan banyak benda asing yang menempal di kapas.<br />2. Turun hujan kapas akan kuat.<br />3. Makin banyak turun hujan, serat kapas makin panjang.<br />4. Makin banyak turun hujan, makin tinggi kehalusannya.<br />5. Turun hujan yang sedang menghasilkan kerataan serat yang tinggi.<br />6. Banyak turun hujan ketika pemetikan menurunkan kematangannya atau banyak kapas yang belum masang.<br /><br /><br /><br />X. Saatnya Merajut Industri Kapas <br /> Komitmen pemerintah menyelamatkan industri tekstil dan produk tekstil (TPT) nasional tampaknya bukan sekadar wacana. Setelah berjanji akan membantu pendanaan untuk peremajaan mesin-mesin tekstil milik industri TPT dalam negeri, kini pemerintah melalui Departemen Pertanian, tengah berupaya menyusun kebijakan untuk mengem- bangkan industri kapas nasional. Tujuannya, apalagi kalau bukan dalam rangka me- ningkatkan produksi kapas sebagai bahan baku industri TPT.<br /> Sebelumnya, sidang tahunan negara-negara World Trade Organization (WTO) pada bulan Desember tahun 2005 di Hongkong telah menghasilkan kesepakatan untuk menghapus subsidi ekspor kapas negara-negara maju seperti Amerika Serikat dan sejum- lah negara Eropa. Penghapusan itu dimulai pada 2006, dengan cara memangkas terlebih dahulu sebesar 60% subsidi, dan menjadi nol subsidi ekspornya pada tahun 2010.<br /> Selama ini, dalam kegiatan ekspor kapas hasil produksi para petaninya, pemerintah Amerika dan sejumlah negara di Eropa masih memberikan subsidi. Amerika, misalnya. Pemerintah di Negeri Paman Sam itu memberikan dana sebesar US$ 34 miliar per tahun untuk subsidi industri kapasnya. Nah, bisa dibayangkan jika dana subsidi sebesar itu harus dihapus, maka besar kemungkinan harga kapas asal negara itu akan melambung. Akibatnya, harga kapas mereka tak lagi bisa bersaing dengan harga kapas asal negara lain seperti Kenya, Pakistan, dan India. <br /> Lalu, apa hubungannya dengan Indonesia?Begini ceritanya.Ketergantungan Indonesia akan serat kapas impor sangat tinggi. Volume impor serat kapas berkisar antara 454-762 ribu ton per tahun, atau mencapai 99,5% dari kebutuhan serat kapas nasional senilai US$ 650 juta.Sementara, kontribusi kapas dalam negeri untuk industri TPT hanya 0,5% dari total kebutuhan kapas tadi. Kekurangan pasokan kapas tersebut dipenuhi dengan me- ngimpor dari negara-negara produsen kapas seperti Amerika Serikat dan Australia. <br /> Pemangkasan dan penghapusan subsidi ekspor kapas di negara eksportir tadi tentu<br />mencemaskan. Negara - negara maju bisa mengurangi ekspor kapasnya atau bahkan menyetop ekspornya. Tujuannya, adalah agar harga kapas di pasaran dunia naik,sehingga kapas mereka bisa masuk kembali di pasaran ekspor. Hal ini tentu berdampak terhadap industri TPT nasional yang harus mengeluarkan biaya lebih besar hanya untuk mengim-por kapas sebagai bahan baku produknya.<br /> Mengandalkan produksi dalam negeri, itu jelas tak mungkin. Selama ini petani masih tidak mau mengeluarkan tenaganya untuk menanam kapas. Ada sejumlah faktor yang menyebabkan petani bertindak seperti itu. Antara lain, karena kapas yang mereka tanam belum memberikan dampak signifikan terhadap peningkatan pendapatannya. Dengan kata lain, usaha tani kapas kurang menguntungkan bagi petani dibandingkan dengan usaha tani komoditas lainnya seperti padi ataupun tanaman palawija (jagung). Kendati, harga kapas lebih tinggi dibandingkan dengan harga gabah. Harga gabah saat ini hanya Rp 2000 per kilogram, sedangkan kapas berbiji Rp 2.500 per kilogram. <br /> Namun, produktivitas kapas yang ditanam para petani di Indonesia masih terbilang rendah. Tingkat produksinya hanya sekitar 500 kilogram per hektar. Sehingga,pendapatan petani kapas menjadi lebih kecil ketimbang petani padi / jagung yang dapat menghasilkan produksi lebih dari 4 ton per hektar. <br /> Padahal, di negara produsen kapas seperti Amerika dan Cina, produksi kapas bisa mencapai sekitar 3-4 ton per hektare. Rendahnya produksi kapas di Indonesia disebabkan oleh beberapafaktor. Pertama, penggunaan benih yang produktivitasnya rendah, ditanam pada lahan marginal (ketersediaan air yang terbatas). Kedua, lemahnya modal usaha petani. Ketiga, terjadinya anomaly iklim . Keempat, serangan hama penyakit dan lain sebagainya.<br /> Selain itu, adanya subsidi ekspor kapas dari negara - negara maju tempat Indonesia mengimpor kapas, membuat harga kapas di dalam negeri menjadi tertekan. Harga jual itu jadinya tidak seimbang dengan input yang dikeluarkan oleh petani.Kondisi ini merugikan petani kapas dan berakibat menurunnya minat petani untuk menanam kapas.Itu sebabnya, pemerintah merasa perlu berbuat sesuatu untuk mengantisipasi hal- hal yang tidak diinginkan tersebut. Caranya, ya itu tadi, dengan menggenjot performa industri kapas nasional.<br /> Pemerintah, lewat Ditjen Perkebunan Departemen Pertanian, bersama dengan petani dan mitra usahanya (pengelola kapas) akan melakukan perbaikan- perbaikan dalam pola penanaman kapas. Salah satu upaya itu dilakukan dengan penyediaan benih unggul yang memiliki produktivitas tinggi. Pemerintah juga tengah mendorong para petani agar menggunakan benih hibrida plus asal Cina yang memiliki potensi produksi hingga men- capai 4-5 ton per hektar. Benih hibrida tersebut akan dipakai sebagai substitusi varietas benih seri Kanesia yang tingkat produksinya hanya mencapai sekitar 2,7 ton kapas berbiji per hektar. Sesungguhnya, kapas dari benih hibrida plus tadi telah diuji coba di Sulawesi Selatan sejak tahun 2004 dengan menghasilkan produksi rata-rata mencapai 4 ton per hektar. <br /> Karena itu, pemerintah berharap penggunaan benih kapas hibrida dapat digunakan di dalam negeri secara luas mulai tahun 2007.Pemerintah melepas benih varietas hibrida itu pada Agustus 2007, awal tahun 2008, benih tersebut sudah digunakan secara menyeluruh oleh para petani kapas.<br /> Benih hibrida rasanya memang pilihan yang tepat. Menurut penelitian yang dilakukan oleh Badan Penelitian Tanaman Tembakau dan Serat (Balittas), kapas dari benih hibrida memiliki beberapa keunggulan. Benih itu, misalnya, tahan terhadap serangan hama. Jadi, biaya pembelian pestisida yang tadinya sekitar 50% dari biaya produksi dapat ditekan menjadi 37%. Yang paling penting, kapas hibrida juga ramah lingkungan. <br /> Selain memanfaatkan benih hibrida, pemerintah juga telah menjajaki jenis kapas <br />yang menghasilkan serat panjang dari Mesir dan Sudan. Dengan penggunaan bibit unggul ini, pemerintah berharap, industri kapas nasional bisa lebih berkembang. Pada akhirnya, pasokan bahan baku ke industri TPT nasional juga bisa terjamin. <br /> Upaya serius mengembangkan tanaman kapas memang harus kita tempuh. Itu, jika Indonesia tak mau kehilangan devisa negara dari ekspor TPT nasional yang selama ini masih mengandalkan kapas impor sebagai bahan baku produknya. Dengan impor kapas berkisar antara 454-762 ribu ton per tahun, Indonesia bisa mengekspor tekstil senilai US$ 8,7 miliar (2006). Pada 2010 ekspor tekstil diperkirakan mencapai US$ 14 miliar. Nah, sayangkan jik a industri TPT nasional ambruk lantaran kekurangan pasokan, sebagai akibat kebijakan para negara eksportir kapas mengurangi bahkan menyetop suplainya ke pasaran dunia. <br /> Kini, sudah saatnya Indonesia mengembangkan industri kapasnya untuk menopang kegiatan industri TPT. Apalagi, sector TPT mampu menampung tenaga kerja dalam jumlah besar, yakni mencapai di atas 2 juta pekerja. Itu, belum termasuk tenaga kerja tidak langsung yang terkait industri TPT. Dari jasa distribusi, pengepakan, pemilik outlet, pelaku trading, sampai ke pengusaha kontrakan, warung mi instan, pedagang nasi, dan salon kecantikan yang terdapat di sekitar sentra produksi. <br /> Nilai ekspor tekstil mencapai 15% dari ekspor nonmigas nasional atau senilai lebih dari US$8.34 milyar. Ironisnya industri yang berorientasi ekspor ini tidak didukung oleh pasokan serat kapas domestik yang memadai, sehingga ketergantungan akan serat kapas impor mencapai rata-rata 454—762 ribu ton kapas yang menghabiskan devisa 600—650 juta USD. Produksi kapas dalam negeri hanya berkisar 1.600—2.500 ton. Kebutuhan serat kapas nasional akan semakin meningkat berkaitan dengan meningkatnya volume produksi sektor industri tekstil dan produk tekstil. Dengan dicabutnya subsidi ekspor serat kapas negara maju maka harga kapas dunia akan semakin mahal, dengan demikian ketergantungan akan serat kapas eks-impor harus ditekan dengan cara memacu produksi serat domestik. Peningkatan produksi kapas domestik harus didukung dengan berkembangnya industri benih yang kompetitif. Pasar benih kapas harus dikembangkan sejalan dengan pengembangan areal pertanaman kapas. Target produksi adalah 5—10% dari kebutuhan nasional yang akan bisa dipenuhi apabila areal pengembangan mencapai 30—50 ribu hektar<br /><br /><br />XI. Kesimpulan<br /> Kapas adalah serat yang paling popular didunia dari jaman dulu, segala keunggulan dari pada serat yang lain dan pengembangan terus dilakukan untuk dapat menghasilkan kualitas tinggi dan produksi yang tinggi. Indonesia yang merupakan salah satu prdusen Textile dunia malah lebih banyak impor karena sulitnya pengembangan tanam, minat petani, kepedulian pemerintah kurang, walaupun tetap ada namun hasil sedikit.<br /> Meskipun sekarang terjadi krisis global, pakaian adalah kebutuhan pokok yang akan selalu di penuhi oleh manusia, maka kapas sebagai bahan pakaian terbesar didunia wajib<br />tetap dikembangkan di Indonesia.</div>Tedy Pramonohttp://www.blogger.com/profile/18122559242364527440noreply@blogger.com1